ГОСТ 28340-89

ГОСТ 28340—89
(ИСО 6282—83)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКОСТЕННЫЕ
ВКЛАДЫШИ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ o,,,

Издание официальное

B3 И—2004

УДК 621.822.8.001.4:006.354 Групиз 116

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Подшипники скольжения

ГОСТ

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКОСТЕННЫЕ ВКЛАДЫШИ 28340—89

Определение предельной величины 6; 9,
(ИСО 6282—83)
Plain bearings, Metallic thin-walled half bearings.
Determination of the оу „ — fimit
MKC 21.10.10
OKCTY 42 8210

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предельной величины с,„ для сталь-
ной основы тонкостенных многослойных вкладышей подшипников диаметром до 80 мм. Метод мо-

жет также использоваться для подшипников скольжения диаметром до 160 мм.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настояшем стандарте применены следующие определения:

1.1. Предельная величина Gio — напряжение сжатия в стенке тонкостенного вкладыша. пер-
пендикулярное к меридианальному сечению, которое создает остаточную деформацию порядка
0,01 %.

Предельная величина o,,, отличается от обычной предельной величины с,„, вследствие отли-
чий геометрии образца для испытания и метода приложения нагрузки. Для различия предельная ве-
личина Cy вкладышей обозначается звездочкой (+).

ie Напряжение сжатия в стенке тонкостенного вкладыша, перпендикулярное к меридиа-
нальному сечению — частное F/S, выраженное в Н/мм?, где F — нормальная нагрузка, выраженная
в ньютонах, приложенная к поперечному сечению площадью 5в квадратных миллиметрах. которая
определяется математически.

Площаль поперечного сечения определяется следующим образом для большинства общих со-
четаний материалов: 5 = L.e для сталь/свинцовых сплавов или сталь/оловянных сплавов:

Ч е,
5= t{«, “=| для сталь/медных сплавов;

e
5= te +) для сталь/алюминиевых сплавов,

где 1 — ширина подшипника. мм:
г, — толшина стальной основы. мм;
е, — толщина металлического слоя подшипника, мм,

Примечание. Если кольцевые канавки и (или) фаски входят в стальную основу, поперечное сечение
стальной основы при вычиёлении должно быть соответственно уменьшено.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Излательство станлартов, 1990
© Стандартинформ, 2006

С. 2 ГОСТ 28340—89

Для случая масляных отверстий их учет согласуется между изготовителем и заказчиком.
Форма фиксирующего выступа и степень его грузоподъемности могут оказывать влияние на
измеряемую предельную величину оу.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Нагружающее устройство, имеющее гидравлический или пневматический метод прило-
жения нагрузки и оснащенное индикатором нагрузки с точностью + 1 % на краю шкалы, а также
устройством для измерения длины.

2.2. Эталон и контрольный блок (чертеж).

1- фиксирующий упор; 2 — выступание, 3 — лаленный Ham испытуемый вкладыш: 4 контрольный блок
Контрольный блок

Эталон должен иметь ширину, одинаковую с шириной испытываемого подшипника, тогда как.
контрольный блок может быть шире.

Примечание. Настоящее устройство также используется для определения длины развертки тонкос-
тенных вкладышей,

3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦА К ИСПЫТАНИЮ

При испытании должны использоваться вкладыши, готовые для монтажа. Если необходимая
нагрузка испытания не может быть приложена с помошью данного испытательного оборудования,
целесообразно уменьшить ширину вкладыша.

Все подшипники с уменьшенной шириной не должны включать фиксирующий выступ.

Поверхность металлической основы должна иметь яркий металлический блеск и при испыта-
нии покрываться тонким слоем масла.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Температура измерения должна находиться в пределах от 20 °С до 25 °С.
4.2. Вставить контрольный блок в измерительное устройство, центрировать и закрепить, ис-
ючая боковое перемещение.
4.3. Вставить эталон в контрольный блок и отрегулировать нагрузку до Fy Tak, чтобы получить
сжимающее напряжение порядка 100 Н/мм?. Снять нагрузку и вынуть эталон.
4.4. Вставить испытуемый вкладыш в контрольный блок, приложить нагрузку А; и установить
устройство измерения ллины на нуль. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.
Примечание. Приложение нагрузки Fy необходимо для обеспечения правильной посадки вкладыша
в контрольном блоке
4.5. Вставить эталон в контрольный блок и приложить нагрузку F, которая будет больше, чем
Ay. Снять нагрузку и вынуть эталон.
4.6. Вставить вкладыши в контрольный блок и приложить нагрузку Ё, в течение 10 с. Снять на-
грузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.
4.1. Вставить эталон в контрольный блок и приложить нагрузку Fy. Снять нагрузку и вынуть
эталон.
4.8. Вставить вкладыш в контрольный блок и приложить нагрузку Ау. Уменьшение развертки
вклалыша, вызванное приложением нагрузки F; в соответствии с п. 4.6, показывается на устройстве
измерения длины. Снять нагрузку и вынуть вклалыш из контрольного блока.

ГОСТ 28340—89 С. 3

4.9. Вставить эталон в контрольный блок и приложить увеличенную нагрузку F, в соотве-
тетвии с пи. 4.5—4.8. Сиять нагрузку и вынуть эталон.

4.19. Повторить испытания, приведенные в пи. 4.5 —4.8, постепенно увеличивая нагрузку Fao
тех пор, пока не будет зафиксирована остаточная деформация, равная 0,01 %.

Приращение сжимающего напряжения при нагружении до получения остаточной деформации
0,01 % не должно быть более 50 Н/мм?.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

«Рабочий лист». приведенный в приложении, служит для оценки измеренных величин, полу-
ченных в соответствии с п. 4.5 и следующей формулой, которая позволяет вычислить уменьшение
длины развертки вкладыша

А =Q052D sy,

где Al, 4, — Уменьшение длины развертки, мкм;

0.;м — измеренный диаметр отверстия контрольного блока, мм (чертеж).