ГОСТ 28178-89

ГОСТ 28178-89


                                        М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й          С Т А Н Д А Р Т




                                                    ДРОЖЖИ КОРМОВЫЕ
                                                        МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ



                                                            Издание официальное
                                     s o o z -i




                                                                  СТ»НДЩ11111|И1|И
                                                                        2*07




испытания строительных конструкций

УДК 663.14:636.087.001.4:006.354                                                     Группа С19


М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                  С Т А Н Д А Р Т


                        ДРОЖЖИ КОРМОВЫЕ

                           Методы испытаний
                                                                                 ГОСТ
                                                                              28178-89
                         Fodder yeast. Test methods


МКС 65.120
ОКСТУ 9209

                                                                           Дата введения 01.07.90

                                           1. ОТБОР ПРОБ

      1.1. Д 1 Я проведения испытаний от партии кормовых дрожжей отбирают точечные пробы по
ГОСТ 13496.0.
      1.2. Из точечных проб составляют объединенную пробу, помешают ее в чистую тару и пере­
мешивают. В тару вкладывают этикетку с указанием наименования продукта, номера партии, даты
отбора точечных проб, наименования предприятия-изготовителя.
      1.3. Из объединенной пробы выделяют среднюю пробу по ГОСТ 13496.0. делят ее путем
квартования на две равные части и помещают в чистые сухие банки с плотно закрывающимися
крышками или пробками. Одну из них используют для анализов, а другую опечатывают или
пломбируют и хранят не менее 2 мес на случай проведения контрольных испытаний при разногла­
сиях в оценке качества кормовых дрожжей.
      1.4. К банке со средней пробой прикрепляют этикетку, на которой должны быть обозначены:
      наименование продукта;
      наименование предприятия-изготовителя;
      номер партии:
     дата отбора пробы и подпись лица, отобравшего пробу.
      1.5. Для испытаний по микробиологическим показателям пробы отбирают в стерильную
посуду. Все оборудование, с помощью которого отбирают пробы, должно быть простерилизовано в
лабораторных условиях фламбированием (протиранием Bitтой, смоченной спиртом, с последующим
обжиганием на огне) или в сушильном шкафу в течение 1,5 ч при температуре 150—170 *С.
      1.6. Масса объединенной пробы для испытаний по микробиологическим показателям должна
быть не менее 1 кг.
      1.7. Допускается для испытаний по всем показателям качества кормовых дрожжей отбирать
по п. 1.5 одну объединенную пробу массой не менее 5 кг. из которых I кг используют для испытания
кормовых дрожжей по микробиологическим показателям.

                           2. ПОДГОТОВКА ПРОБ К ИСПЫТАНИЯМ

     2.1. Часть средней пробы (около 4(H) г) просеивают через штампованное сито или решетное
полотно с ячейками диаметром 0.2—0.3 мм. Остаток на сите измельчают на лабораторной мельнице
и просеивают до тех пор. пока весь остаток не пройдет через сито. Просеянный продукт насыпают
в тару вместимостью 0,5 дм-' с плотно закрывающейся крышкой или пробкой и используют для
проведения испытания.
     Гранулированный продукт перед просеиванием измельчают.
     2.2. Дая определения массовой доли сырого протеина и белка по Барнштейну продукт
измельчают до пылеобразного состояния.

Издание официальное                                                      Перепечатка воспрещена

                                                               © Издательство стандартов, 19X9
                                                                     © Стандарт и нформ. 2007

С. 2 ГОСТ 281 7 8 -8 9

     2.3.     Для проведения испытаний по микробиологическим показателям гранулированный про­
дукт растирают в фарфоровой ступке по ГОСТ 9147. Ступку и пестик перед использованием
стерилизуют фламбированием.

                   3.    ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА, ЦВЕТА И ЗАПАХА

     3.1. Ятя определения внешнего вида и цвета навеску продукта массой о к аю 250 г рассыпают
на белую чистую поверхность и рассматривают при естественном свете.
     3.2. Запах определяют органолептически.

                    4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ВЛАГИ

     Сущность метода заключается в высушивании навески продукта до постоянной массы при
установленных температуре и времени; массовую долю влаги определяют как отношение потерн в
массе после высушивания к массе исходной навески продукта.
     (Измененная редакция, Изм. № I).
     4.1. Аппаратура и реактивы*
     Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по
ГОСТ 24104**.
     Шкаф сушильный любого типа, обеспечивающий постоянство температуры (130±5) *С.
     Эксикатор по ГОСТ 25336.
     Стаканчики для взвешивания (бюксы) СВ-24/10 или СВ-34/12 по ГОСТ 25336 или стаканчики
металлические для высушивания, поставляемые с сушильными шкафами СЭШ-1 или СЭШ-ЗМ.
     Щипцы тигельные.
     Кальций хлористый технический по ГОСТ 450 или кальций хлористый обезвоженный, прока­
ленный.
     4.2. Проведение испытания
     Во взвешенную бюксу помешают 2—4 г продукта, разравнивая его равномерным слоем по дну
бюксы. Бюксу с продуктом закрывают крышкой и взвешивают.
     Открытую бюксу и крышку от нее помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры
(130±5)*С. и высушивают 40 мин. Г1о истечении 40 мин бюксу с помощью тигельных щипцов
закрывают крышкой, вынимают из сушильного шкафа и ставят в эксикатор для охлаждения до
комнатной температу ры. Затем бюксу с закрытой крышкой взвешивают. Все результаты взвешива­
ний записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
     Проводят два параллельных определения.
     4.3. Обработка результатов
     Массовую долю влаги ( IV) в процентах вычисляют по формуле
                                               /и, - т}                                             (I)
                                          W=            100,
                                                т ,- т
где /я, — масса бюксы с навеской до высушивания, г,
    mi — масса бюксы с навеской после высушивания, г;
     т — масса пустой бюксы, г.
      Результат округляют до второго десятичного знака. Из результатов двух параллельных опреде­
лений вычисляют среднее арифметическое значение с тех! же числом знаков после запятой и
определяют расхождение между каждым результатом и средним арифметическим значением. Допус­
каемое относительное расхождение не должно превышать 5 %, округленных до целого числа.
      За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух
параллельных определений, которое округляют до первого десятичного знака.
      Допускаемое относительное расхождение между окончательными результатами, полученными
в разных условиях (в разных лабораториях, в разное время, при работе с разным оборудованием,
разными материалами и реактивами), вычисляют следующим образом: из окончательных результатов


     * Во всех методах при проведении испытаний допускается использовать импортные аппаратуру, материа­
лы и реактивы с характеристиками не ниже отечественных аналогов.
    ” С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001 (здесь и далее).

ГОСТ 2 8 1 7 8 -8 9 С. 3

испытаний, полученных в разных условиях, определяют среднее арифметическое значение, которое
округляют до первого десятичного знака. Далее определяют расхождение между каждым оконча­
тельным результатом испытания и средним арифметическим значением. Допускаемое относитель­
ное расхождение не должно превышать 10 %. округленных до целого числа.


                   5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССОВОЙ ДОЛИ ЗОЛЫ

      Сущность метода заключается в сожжении навески продукта и прокаливании полученного
остатка до постоянной массы.
      5.1. Аппаратура и реактивы
      Весы лабораторные 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по
ГОСТ 24104.
      Печь муфельная, обеспечивающая нагрев до 800 “С, с регулятором температуры.
      Тигли низкие 4 или 5 по ГОСТ 9147 или фарфоровые чашки диаметром 30—40 мм или тигли
и чашки из кварцевого стекла, платины.
      Эксикатор по ГОСТ 25336.
      Щипцы тигельные.
      Кальций хлористый технический по ГОСТ 450 или кальций хлористый обезвоженный, прока­
ленный.
      5.2. Подготовка к испытанию
      Чистый тигель прокаливают в муфельной печи при температуре (600±20) С в течение 5 ч, затем
тигель переносят в эксикатор и после охлаждения до комнатной температуры взвешивают.
      Тигель вновь помещают на 1 ч в муфельную печь для повторного прокаливания при той же
температуре и после охлаждения в эксикаторе до комнатной температуры взвешивают. Если его масса
изменилась более чем на 0.0004 г, прокаливание повторяют. Прокаливание считают законченным,
если разница между двумя последовательными взвешиваниями составит не более 0,0004 г.
      Все результаты взвешиваний записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
      Подготовленные тигли хранят в эксикаторе над хлористым кальцием.
      5.3. Проведение испытания
      В предварительно доведенный до постоянной массы и взвешенный тигель помешают 0,8—1.0 г
продукта. Тигель с продуктом взвешивают и ставят у открытой дверцы муфельной печи, нагретой
до температуры (600±20) *С. По мере прогревания тигля с продуктом происходит интенсивное
выделение паров и газов, которые не должны воспламеняться; если воспламенение произошло,
испытание повторяют.
      После обугливания продукта и прекращения выделения паров и газов тигель с навеской
переставляют в зону более высокой температуры и дверцу муфельной печи закрывают. Прокаливание
проводят в течение 4—5 ч, затем тигель вынимают, переносят в эксикатор и после охлаждения до
комнатной температуры взвешивают.
      Тигель вновь ставят в муфельную печь и проводят повторное прокаливание в течение 1 ч.
После охлаждения в эксикаторе тигельс золой взвешивают. Прокаливание повторяют до достижения
постоянной массы. Массу считают постоянной, если разница между двумя последовательными
взвешиваниями составит не более 0.0004 г. Если при очередном прокаливании масса увеличится,
то за конечную величину принимают наименьшую массу предыдущего взвешивания. Все результаты
взвешиваний записывают с точностью до четвертого десятичного знака.
      Проводят два параллельных определения.
      5.4. Обработка результатов
      Массовую долю золы (А) в процентах вычисляют по формуле
                                               т} - т                                           (2)
                                  Х=                           100,
                                       (ш, - /яI ( I -0.01 ГГ)
где т2 — масса тигля с золой, г,
    т — масса пустого тигля, г;
    т, — масса тигля с навеской до озоления, г;
    W — массовая доля влаги продукта. %.
     Результат округляют до второго десятичного знака. Из результатов двух параллельных опреде­
лений вычисляют среднее арифметическое значение с тем же числом знаков после запятой и