ГОСТ 28122-89

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                                                   СОЮЗ А      ССР




                                    СТАНКИ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЕ
                                     ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ
                                    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ
                                                  ИСПЫТАНИЙ

                                                   ГОСТ 2 8 1 2 2 - 8 9
                                                  (СТ СЭВ 6 3 2 1 - 8 8 )

                                                   Издание официальное
                     БЗ 4—89/302




                                       ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
георадарная съемка
                                                         Москва

УДК 679.8.05:006.354                                                 Группа Г45

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А          ССР



      СТАНКИ КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЕ
      Ш ЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ                               ГОСТ
 Общие технические требования и методы испытаний            2 S 1 2 2 — 89
      Grinding and polishing machine tools for
                   stone working.                     (CT СЭВ 6321—88>
    General technical requirements and test methods
ОКП 48 4562

                                                        Дата введения 01.01.9ft
               Несоблюдение стандарта преследуется по закону

  Настоящий стандарт распространяется на камнеобрабатываю­
щие шлифовальные станки по СТ СЭВ 5173.

                       1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Камнеобрабатывающие шлифовально-полировальные стан­
ки должны обеспечивать обработку плит из природного камня по
ГОСТ 9480.
    1.2. Конструкция станка должна обеспечивать:
   1) исключение самопроизвольного ослабления крепления шли­
фовальных и полировальных кругов к шпинделю во время работы;
   2) возможность быстрой и безопасной замены шлифовальных
и полировальных кругов;
   3) подвод охлаждающей жидкости в зону шлифования и поли­
рования и автоматическое отключение рабочих органов при прек­
ращении ее подачи;
   4) выход шлифовального и полировального круга за пределы
обрабатываемого изделия не более */з диаметра применяемого
круга;
   5) плавные подъем и опускание шлифовальных или полиро­
вальных кругов при обработке изделия;
   6) плавное регулирование усилия прижима шлифовальных и
полировальных кругов к обрабатываемой поверхности изделий;
   7) плавное перемещение рабочих органов станков (шпинделей,
барабанов, кареток, столов) на всех установленных режимах ра­
боты;
   8) защиту двигателей от перегрузок.


Издание официальное                                   Перепечатка воспрещена
                                     © Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 2 3 1 2 2 -8 9 С. 2


    1.3. Допуск перпендикулярности осей шпинделей шлифоваль­
ных и полировальных головок к рабочей поверхности стола — по
9-й степени точности ГОСТ 24643.
    1.4. Торцевое биение опорного буртика шпинделя — по 9-й сте­
пени точности ГОСТ 24643.
    1.5. Радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя —
по 9-й степени точности ГОСТ 24643.
    1.6. Все наружные и внутренние необработанные поверхности
деталей станков должны быть защищены лакокрасочными покры­
тиями.
   Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на его защит­
ные свойства (проколы, кратеры, сморщивание).
    1.7. При работе станков температура нагрева корпусов под­
шипников не должна превышать 60°С.
    1.8. Средний ресурс до первого капитального ремонта станка —
не менее 10000 ч.
   Средний срок службы до списания — не менее 8 лет.
    1.9. Значения средней наработки на отказ, установленного ре­
сурса до первого капитального ремонта и установленной безот­
казной наработки должны быть установлены в технических усло­
виях на конкретные модели станков.
    1.10. Общие требования безопасности оборудования — по ГОСТ
12.2.003.
    1.Н. Защитные ограждения — по ГОСТ 12.2.062.
    1.12. Степень защиты электрооборудования не должна быть
ниже 1Р44 согласно ГОСТ 14254.
    1.13. В станках должно быть выполнено защитное заземление
(зануление) — по СТ СЭЗ 3230.
    1.14. Уровень шума на рабочем месте обслуживания станка —
по ГОСТ 12.1.003 и СН 3223.
    1.15. Уровень общей вибрации на рабочем месте обслуживания
станков — по ГОСТ 12.1.012 для категории 3.
    1.16. Рабочие места — по ГОСТ 12.2.061.
    1.17. Усилия, прилагаемые к органам управления станков —
по ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

                          2. ПРИЕМКА


   2.1. Камнеобрабатывающие шлифовально-полировальные стан­
ки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испы­
таниям.
   2.2. В случае изменений в конструкции станка, замены мате­
риалов, изменения установленного технологического процесса
должны быть проведены испытания в объеме, необходимом для
оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений.

С. 3 ГОСТ 28122—89


   2.3. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каж ­
дый изготовляемый станок.
   2.4. Периодическим испытаниям подвергают станки, прошед­
шие приемо-сдаточные испытания.
   Периодическим испытаниям подвергают один станок не реже
одного раза в три года.
   2.5. Приемо-сдаточные испытания должны включать:
   1) внешний осмотр;
   2) проверку станка на холостом ходу;
   3) проверку станка на соответствие нормам точности.
   2.5.1. При внешнем осмотре должны быть проверены:
   1) комплектность станка, маркировка;
   2) наличие заземляющих устройств, знаков безопасности;
   3) внешний вид поверхности лакокрасочного покрытия.
   2.5.2. При испытании станка на холостом ходу должны быть
проверены:
   1) действие системы охлаждения;
   2) плавность движения рабочих органов станков на всех уста­
новленных режимах работы;
   3) плавность подъема и опускания шлифовальных или полиро­
вальных кругов;
   4) безотказность действия и надежность фиксации органов уп­
равления станком;
   5) усилие, прилагаемое к органам управления;
   6) температура нагрева корпусов подшипников.
   2.5.3. На соответствие нормам точности станка должны быть
проверены:
   1) скорость подачи, окружная скорость шлифования и усилие
прижима шлифовального и полировального инструмента на соот­
ветствие СТ СЭВ 5173.
   2) отклонение перпендикулярности осей шпинделей шлифоваль­
ных и полировальных головок к рабочей поверхности стола;
   3) торцевое биение опорного буртика шпинделя;
   4) радиальное биение центрирующей поверхности шпинделя.
   2.6. При периодических испытаниях станок должен подвергаться
проверке на холостом ходу не менее 2 ч и под нагрузкой не менее
48 ч по всем показателям и требованиям, установленным СТ СЭВ
5173 и настоящим стандартом (в том числе проверка качества
обработанной поверхности изделия).
   2.7. Если при испытаниях обнаружены неисправности, то они
должны быть устранены, а испытания повторены в полном объеме.
   В случае неудовлетворительных результатов повторных испы­
таний приемку станка приостанавливают до выявления и устра­
нения причин неисправностей.