ГОСТ 28067-89

ГОСТ 28067—89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНОЙ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ

Издание официальное

6531-2005

YAK 674.8—2
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

4:006.354 Грушша K29

ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ
И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Метод определения контактной теплостойкости ГОСТ
защитно-декоративных покрытий 2806789

Elements and articles of wood and wooden materials,
Method for determining contact thermal resistance of protective
and decorative coatings

MKC 79.040
OKCTY 5609

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия (ЗДП) на древе-
сине и древесных материалах и устанавливает метолы определения контактной теплостойкости для
характеристики их эксплуатационных свойств.

"Стандарт применяется при типовых и научно-исследовательских испытаниях.

Контактная теплостойкость может определяться двумя методами:

1-й — воздействие на покрытие тепла в течение установленного времени («сухой» метод) и ви-
зуальная оценка изменения состояния покрытия;

2-й — воздействие на покрытие тепла и влаги в течение установленного времени («влажный»
метод) и визуальная оценка изменения состояния покрытия.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Контактную теплостойкость определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий)
или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии. что и детали (изделия).

1.2. Для каждого испытания берут по 3 образца размером (200 х 200) мм.

Испытание образцов должно проводиться не более чем через 4 недели после их изготовления.
Образцы перед испытанием выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре (20 + 2) "Си
относительной влажности воздуха 55 % —70 %, в спорных случаях — не менее 7 сут.

2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ, РЕАКТИВЫ

Для проведения испытаний применяют:

алюминиевый сосуд с плоским дном емкостью от 400 до 1000 смз, диаметром 100 мм, толщи-
ной стенки и дна 3—4 мм (рекомендуется с ручкой). С внутренней стороны сосуда должна быть рис-
ка, показывающая уровень наполнения теплоносящим веществом;

теплоносящее вещество:

вода (для температуры испытаний до 100 °C);

масло минеральное с температурой воспламенения не менее 200 °С или другой подходящий
материал (для температур выше 100 °С);

‘нагревательный прибор с закрытым огнем;

термометр с прелелом измерения 200 °С со шкалой деления | "С по ГОСТ 28498;

теплоизоляционная плита (древесностружечная или деревянная) размером (300 x 300) мм, тол-
щиной не менее 16 мм;

Излание официальное Перешечатка воспрещена
*

© Излательство стандартов, 1989
© Станлартинформ, 2007

С. 2 ГОСТ 28067—89

марля или другая ткань с плотностью нитей 35—45 г/м?, площалью (300 х 300) мм;
дистиллированная вода по ГОСТ 6709;

секундомер;

лупа с 6-кратным увеличением по ГОСТ 25706.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Испытания проводят в помещении при температуре (20 + 2} °С.

3.2. Алюминиевый сосуд заполняют теплоносящим вешеством до уровня 40 мм от края.

3.3. Термометр устанавливают в центре сосуда так, чтобы его шарик находился на расстоянии
примерно 6 мм от дна.

3.4. Теплоносящее вещество, заключенное в алюминиевый сосуд, помешивая, нагревают на
‘нагревательном приборе до температуры, превышающей температуру испытания на 5 “С—10 °С.

Ставят сосуд на теплоизоляционную плиту и при помешивании охлаждают до температуры ис-
пытания.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Метод 1. Определение теплостойкости без контакта с водой («сухой» метод)

4.1.1. Подготовленный в соответствии с п. 3.4 сосуд с теплоносящим веществом ставят на ce-
редину испытуемого образца. Время контакта — 20 мин.

Во время испытания не допускается нагревать и перемешивать теплоносящее вещество.

4.1.2. Испытания начинают с температуры 85 °C. Если при первом испытании не появилось
дефектов. то испытание продолжают, постепенно увеличивая температуру в соответствии с рядом
значений: 85 °С; 100 °С, 120 °C, 140 °С, 160 °С и 180 °С.

Допускается начинать испытание с температуры выше 85 °С.

4.1.3. По окончании испытания сосуд снимают и образец выдерживают в течение 24 ч при
комнатной температуре, после чего визуально оценивают покрытие.

4.2. Метод 2. Определение теплостойкости при контакте с волой («влажный» метод)

4.2.1. Ткань складывают в четыре слоя, равномерно смачивают, погружая в дистиллирован-
ную воду, слегка отжимают и помешают в центре испытуемого образца.

4.2.2. Подготовленный в соответствии с п. 3.4 сосуд с теплоносящим веществом ставят на
ткань, помещенную в середине испытуемого образца.

Время контакта — 20 мин.

Во время испытаний допускается нагревать и перемешивать теплоносящее вешество.

4.2.3. Испытания начинают с температуры 55 °С.

Если при первом испытании не появилось ‘дефектов, TO испытание продолжают, постепенно
увеличивая температуру в соответствии с рядом значений: 55 °С, 70 °С, 85 °С и 100 °C.

Допускается начинать испытание с температуры выше 55 °С.

4.2.4. По окончании испытаний сосуд снимают и образец выдерживают в течение 24 ч при
комнатной температуре, после чего визуально оценивают покрытие.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5-1. За показатель контактной теплостойкости защитно-декоративного покрытия принимают
‘наибольшее значение температур, при которых результаты ‘испытаний оценены в | балл.

5.2. Оценку результатов испытаний проводят по пятибалльной системе:

1 балл — нет видимых изменений;

2 балла — едва заметное изменение блеска или цвета;

3 балла — незначительное изменение блеска или цвета при отсутствии изменения структуры
испытуемого покрытия;

4 балла — четко различимое изменение блеска или цвета; структура покрытия изменена незна-
чительно;

5 баллов — четко различимые изменения блеска или цвета; структура испытуемого покрытия
заметно изменена или разрушена.

ГОСТ 28067—89 С. 3

5.2.1. При осмотре сравнивают участок покрытия, который был подвергнут испытанию с
участком покрытия, не подвергавшимся воздействию тепла или тепла и влаги.

5.2.2. Оценку покрытия на видимые изменения (цвета, блеска, образования пузырей, отслаи-
вания покрытия и др.) проводят на расстоянии от 0,25 м от поверхности под углом 30° — 60".

Освещенность деталей должна быть от 2000 до 5000 лк.

5.3. Результаты испытаний заносят в протокол (см. приложение).

5.4. Если разница в баллах имеется хотя бы на одном образце, то проводят повторное испыта-
ние. В этом случае оценку в баллах испытуемого образца принимают по нижнему пределу получен-
ного результата.