ГОСТ 27473-87

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                                СО ЮЗ А     ССР




                                 МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
                                            ТВЕРДЫЕ
                                    МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРАВНИТЕЛЬНОГО
                                 И КОНТРОЛЬНОГО ИНДЕКСОВ ТРЕКИНГОСТОЙКОСТИ
                                            ВО ВЛАЖНОЙ СРЕДЕ

                                                ГОСТ 2 7 4 7 3 - 8 7
                                                 (МЭК 1 1 2 - 7 9 )

                                                Издание официальное
                   Цена 3 поп.




                                    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                                      Москва

прочность бетона

УДК 621.315.61 1.001.4:006.354                                        Группа Е39
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т     СОЮЗА         ССР

     МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
                ТВЕРДЫЕ
  .Метод определения сравнительного н контрольного             ГОСТ
    индексов трекиш «стойкости во влажной среде              27473—87
     Method for determining the comparative and            (МЭК 112—79)
     the proof tracking indices of solid insulating
            materials under moist conditions

ОКСТУ 3491

                                                      Срок действия    с 01.01.89
                                                                      до Щ.01.94
                Несоблюдение стандарта преследуется по закону

                      I. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

   Данны» метод испытания позволяет определить относительное
сопротивление твердых электроизоляционных материалов образо­
ванию токопроводящих мостиков при напряжениях до GOO В вклю­
чительно, когда поверхность материала, находящаяся под напря­
жением, подвержена воздействию, содержащей загрязнители.
   Токопроводящие мостики во время этого испытания образуют­
ся при приложении напряжения к электродам определенной кон­
фигурации. установленным ка поверхность материала, и подаче
электролита между электродами через заданные промежутки вре­
мени. Количество капель, вызывающее возникновение проводяще­
го мостика, возрастает при снижении подаваемого напряжения,
и ниже его критической величины образование проводящих мости­
ков прекращается.
   Материалы, не образующие токопроводящих мостиков при са­
мом высоком напряжении, разрушаются по-разному. Глубину про­
исходящей при испытании эрозии материала можно измерить.
Некоторые материалы во время испытания могут воспламеняться.
    Примечания:
    1.     Получаемая при этом способе классификация материалов отличается
от классификации, подучаемой при других способах испытаний, например, при
воздействии разрядов высокого напряжения к слабого тока.
    Настоящий метод позволяет четко разграничить материалы с относитель­
но слабой трскингостойкостмо. Метод не распространяется на материалы, обыч­
но используемые на открытом воздухе. Для классификации таких материалов
следует пользоваться Публикацией МЭК 587.

Издание официальное                                      Перепечатка воспрещена
                                       © Издательство стандартов. 1988
2-1652

С. 2 ГОСТ 27473-87 (МЭК 112-79)

    2.     Результаты испытаний нельзя применять непосредственно для определе­
ния безопасных значений путей поверхностной утечки при конструировании
электрических аппаратов.

                             2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

   2.1. Т р е к и н г
   Прогрессирующее образование токопроводящих мостиков, ко­
торые появляются на поверхности твердого электроизоляционного
материала в результате комбинированных воздействий электриче­
ского напряжения и электролитического загрязнения его поверх­
ности.
   2.2. Э л е к т р и ч е с к а я э р о з и я
   Разъедание электроизоляционного материала под действием
электрических разрядов.
   2.3. С р а в н и т е л ь н ы й и н д е к с т р е к и н г о с т о й к о с т и
(СИТ)
   Величина максимального напряжения в вольтах, при которой
материал выдерживает 50 капель без образования токопроводя­
щих мостиков.
   П р и м е ч а н и е . Величина каждого испытательного напряжения и СИТ
должна делиться на 25.
   2.4. К о н т р о л ь н ы й индекс трекингостойкости
(КИТ)
   Величина контрольного напряжения в вольтах, при которой
материал выдерживает 50 капель без образования токопроводя­
щих мостиков.

                        3. ИСПЫТУЕМЫЙ о б р а з е ц

   На образце можно использовать любой плоский участок раз­
мером не менее 15x15 мм, чтобы во время испытания жидкость
не могла стекать с краев образца. Толщина образца должна быть
не менее 3 мм; ее записывают в протоколе испытаний.
   Примечания:
    1. В отдельных случаях для получения плоских поверхностей можно про­
изводить шлифование, однако, тзхая операция должна быть отмечена а про­
токоле испытаний.
    2. Величины СИТ, полученные на образцах толщиной менее 3 мм, могут
быть несравнимыми; например, если образцы установлены на металлической
или стеклянной опоре, получается разное рассеивание тепла, что влияет на ве­
личину СИТ. Поэтому, если толщина образца меньше 3 мм. два или несколько
образцов складывают н стопку.
    3 Если расположение электродов на поверхности образца оказывает влия­
ние на результат испытания, оно отмечается и протоколе испытаний Следует
использовать расположение, дающее наименьший СИТ.
    4.     Испытание следует проводить на участках, не имеющих царапин. Ре­
зультаты. полученные на участке с царапинами, отмечают вместе с описанием
поверхности образца.

ГОСТ 27473-87 (МЭК 112-79) С. 3

    Царапины на поверхности испытуемого образца увеличивают разброс ре­
зультатов испытаний. Если направление тока совпздаёт с направлением цара­
пин. разрушение возможно при более низком напряжении (или меньшем ко­
личестве капель), чем в случае, когда направление тока не совпадает с на­
правлением царапин

                      4. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

   Поверхность образца должна быть чистой без пыли, грязи,
следов пальцев, смазки пресс-формы, масла или других загрязни­
телей, которые могут повлиять на результаты испытаний. Необ­
ходимо соблюдать осторожность при очистке образца, чтобы устра­
нить набухание, размягчение, значительное повреждение поверх­
ности или другие нарушения материала, кондиционирование и ме­
тодика очистки должны быть указаны в протоколе испытаний.

                  5. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

   5.1. Э л е к т р о д ы
   Два платиновых электрода с прямоугольным поперечным се­
чением 5 x 2 мм (черт. I). Срезанный под углом 30э край должен
быть слегка закруглен.




                Черт. I                        Черт. 2

    Электроды должны быть установлены симметрично в вертикаль­
ной плоскости, угол между ними ранен 60’, поверхности срезов
электродов должны быть вертикальными и удалены друг от дру­
га по плоской горизонтальной поверхности образца на (4.0±0.1) мм
 (черт. 2). Нажимное усилие каждого электрода на поверхность
образца должно составлять (1 ± 0.5) Н. Схема установки электро­
дов с образцом показана на черт. 3.
2*