ГОСТ 27426-87

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й    С Т А Н Д А Р Т
                                      СОЮ ЗА       ССР




    МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ,
        ВЫЗЫВАЕМОЙ
   ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫМИ
        МАТЕРИАЛАМИ
                                      ГОСТ 27426-87
                                      ( МЭК 426-73 )

                                      Издание официальное
     •UOMо




                       ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                        Москва
сертификат на посуду

УДК 621.317.333.6:006.354                                                 Групп» КJ9

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й              С Т А Н Д А Р Т       СОЮЗА              ССР



    методы OllPiЛ ЛЬНИЯ ЗЛЬКТРОЛИТИЧККОЙ                              гост
   КОРРОЗИИ. ВЫЗЫВАТМОЙ ЭЛГКГРОНЗОЛЯЦИОН-
                 НЫМН МАТЕРИАЛАМИ                                  2 7 1 2 6 -8 7
          Гея uietho-H foi dele/miaiug electrolytic
             corrosion whl» uauljiin; nunvul*                   (М ЭК 4 2 6 - 7 3 )

OKI! (ОКГГУ) 34 91


                                                             Срок действие, c 01.01.89
                                                                          доШ О Т
                  НссоСхюлснис стандарт преследуется no закону


                         1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНГНИЯ

       При высокой атмосферной влажности и поп действием приложен­
 н о ю напряжения электроизоляционные материхты могут вызывать к о р ­
 розию соприкасающихся с ними металлических частей. Такая электроли­
 тическая коррозия зависит от состава электроизоляционного материа­
 ла и от свойств металла: она находится в зависимости от температурь»,
 отногительной влажности, характера напряженки и времени воздсйсг
 вия. Постоянное напряжение создает гораздо более быструю и ннтепенв-
 ную Коррозию, чем переменное. Коррозия сильней проявляется на поло
житслыюм электроде.
      Обычно электролитическая коррозия вызывается электроизоляцион­
ными материалами на меди и латуни в контакте с ними Не только медь,
ио и большинстве других металлов, за исключением благородных, таких
как платина, подвержены электролитической коррозии.
      В зависимости от требований могут использоваться другие металлы,
но результаты при этом могут отличаться от результатов, полученных но
метопам, приведенным в настоящем стандарте.
     Данный стандарт устанавливает следующие методы:
      1) визуальный иолуколичественный метод определения электролити­
ческой коррозии.
     2) количественный метод определения электролитической коррозии,
который устанавливает определение прочности медной проволоки на раз­
рыв:
      '! косвенный метод с использованием количественных измерений соп­
ротивления изоляции.

И к ш т официальное                                          Пере печатка воспрещен*

                                                  с И х ш ел ьс 7 в о стандартов, ]9Ь8

с. 2 ГОСТ 27426-1»? (МЭК 426-73)


                               2. ЗНАЧИМОСТЬ

    Электролитическая коррозия может явиться причиной короткого за­
мыкания электрических проводников и приборов Она может с п о со б а но
нэ1ь возникновению путей утечки с низким сопр01Ивлением через электри­
ческую изоляцию, а продукты коррозии могут вызвать отказы электри­
ческих приборов. Поэтому электронное оборудование, работающее и усло­
виях высокой влаж ноем и повышенной температуры, может быть особо
почяепжено отказу *з результате электролитической коррозии, и oMf>op
электроизоляционных Мо1еризлов, не вызывающих электролитическую
коррозию, имеет в Этом случае важное значение.
    Рассмотрены три м е т о й : визуальный и два количественных, из них
один прямой и один косвенный. Несмотря на то, что качественная оценка
электролитической коррозии, вызванной электроизоляционными м лери а-
лами. определяемой разными методами, одинакова, количественное их
соответствие нс обязательно.
    Визуальный метод требует внимательного подхода при оценке степени
и типа коррозии, так к ак количественно их трудно выразить. Метод опре­
деления сопротивления изоляции в большинстве случаев показывал удов­
летворительную воспроизводимость результатов, полученных н разных
лабораториях, и сопоставимость с опытом эксплуатации. Но ни один из этих
двух методов не измеряет непосредственно саму коррозию. Поэтому их
следует использовать для отбраковки материалов, вызывающих корро­
зию. а материалы, прошедшие эти испытания и не вызвавшие видимых сле­
дов коррозии, следует испытывать путем определения прочности ироволоя
на разрыв, гас отсутствие коррозии имеет большое значение. В некоторых
случаях определение сопротивления изоляции может быть менее целесооб­
разным, чем проведение испытаний на разрыв

                          3. ВИЗУАЛЬНЫЙ МЕТОД

     3.1. Сущность метода
     Испытание включзег в себя нелосрсдственную визуальную оценку сте­
пени коррозии двух кусков латунной фольги, действующих в качестве ано­
да и катода, соединенных с источником постоянного тока в соприкоснове­
нии с испытуемым материалом при определенных условиях.
     Степень коррозии оценивается путем визуального сравнения следов
коррозии на аноде и катоде с эталонами.
     3.2. Образцы для испытаний
     3.2.1. Форма
     Форма образцов зависит от тина материала и вида, в котором он пос­
тавляется.
     3.2.2. Поверхности среза материалов-полуфабрикатов (бруски, листы)
или прессованных деталей (прямое прессование, инжскционмое формова-
икс, литье и т п.)

ГОСТ 27426-87 (M 3K426-7J) С. 3

     Толщина образца а на черт. I должна равняться толщине материала:
если материал толщиной более 4 м м . его следует обработать до толщины
4 м м с помощью сухого метода без использования масел или смазок, нс
повредив самих испытуемых образцов. В этом случае рекомендуется в зя 1ъ
несколько образцов из различных слоев материала (см. п. 3 .4 ). Длина и
ширина испытуемых образцов должна выбирзться таким образом, чтобы
они подходили к приспособлению, используемому для проведения испы­
таний (см. п. 4 .] ) .
     В зависимости от используемого испытательного приспособления, ис­
пытуемые поверхности должны соответствовать сечению (площади разре­
за) испытуемых образцов. Испытуемые поверхности среза образцов долж ­
ны быть подвергнуты механической обработке.
     3 2.3. Поверхности среза пленок и тонких листов, включая лакобумагу
и липкие ленты
     Испытуемые образцы этих материалов собирают слоями до небольших
пакетов толщиной 2 мм и устанавливаю/ между соответствующими зажим­
ными пластинами из таких электроизоляционных материалов, к а к полисти­
рол или полимстнлметакрилат. Эти испытуемые блоки п одвертю т затем
станочной обработке до требующейся длины и ширины, как описано в
п. 3.2.2. Испытуемый материал должен выходить за зажимные пластины
на несколько десятых миллиметра с учетом требований п. 3.2.2,
     3.2.4. Гильзы и трубки
     Гильзы н трубки (к ак лакированные, так и экструзионные) разрезают
вдоль и разворачивают так, чтобы получились плоские листы, которы е за­
тем подготавливают так же, к ак пленки в соответствии с требованиями
п. 3.2.3.
     3.2.5. Электроизоляционные лаки
     Электроизоляционный лак, подлежащий испытанию, наносится реко­
мендуемым способом на поверхность пластикового образца, описанного в
п. 3.2.2. В качестве материала-основы рекомендуется такой не вызывающий
коррозию материал, к ак иолимегилметакрилат. Если возникает ситуация
несовместимости с растворителями или температура отверждения слиш ком
высока для метилметакрилата, то в качестве основы рекомендуется исполь­
зовать другой материал, такой к ак литьевая, отверждающаяся при высокой
температуре и нс вызывающая коррозию эпоксидная смола, на которую на­
носится лак. Если лак рассчитан на го. чтобы сообщать антикоррозионные
свойства другом у материалу, он наносится для испытания на этот материал
напылением, погружением или каким-нибудь другим методом до требуе­
мой толщины и отверждаться, если это необходимо, в соответствии с тре­
бованиями или указаниями изготовителя
     3.2.6. Необработанная поверхность материалов-полуфабрикатов, прессо­
ванных дет злей, пленок и гонких листов
     Испытуемые образцы шириной 4 м м отделяют от материала, подлежа­
щего исследованию, сухим способом, который нс портит образцов. Длину
образцов выбирают в соответствии с применяемым испытательным прис-
 i - to /s