ГОСТ 27358-87

ГОСТ 27358-87


                     М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                        ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
                            ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС
                                О БЩ И Е ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ



                                          Издание официальное




                                     ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                               Москва




центр сертификатов

УДК 678.5.057:006.354                                                                                Группа Г21


М   Е       Ж    Г   О   С    У   Д    А    Р   С   Т   В    Е   Н    Н   Ы   Й     С Т А Н Д А Р Т

                П РЕ С С -Ф О РМ Ы ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
                       ИЗДЕЛИЙ И З ПЛАСТМАСС

                         Общие технические условия
                                                                                          ГОСТ
                Press moulds for manufacturing of plastic articles.                     273 5 8-87
                             General specifications

МКС 83.200
ОКИ 39 6370


                                                                                          Дата введения 01.07.88


     Настоящий стандарт распространяется на пресс-формы, их детали и утлы, предназначенные
для изготовления изделий из пластмасс методами прессования (прямого и литьевого) и литья под
давлением, эксплуатируемые на гидравлических прессах, литьевых машинах.
     Требования, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в НТД или в
рабочих чертежах конкретных пресс-форм или их видов.
     Стандарт не распространяется на пресс-формы, не являющиеся товарной продукцией и вы­
пускаемые по специальным требованиям.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

                                           1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Общие требования
     1.1.1. Пресс-формы для изготоачения изделий из пластмасс должны соответствовать требова­
ниям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном
порядке.
     1.1.2. Пресс-формы изготавливаются в климатических исполнениях УХЛ или Г категории
размещения 4 по ГОСТ 15150. для районов с тропическим климатом — в соответствии с ГОСТ 15151.
     1.1.3. Пресс-формы, при соблюдении регламентированного технологического процесса фор­
мования. должны обеспечивать получение отформованных изделий, по размерам и качеству поверх­
ности соответствующих технической документации на эти изделия.
     1.1.4. Пресс-формы должны удоатетиорять требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.003.
     1.2. Требования к конструкции
     1.2.1. Места пересечения формообразующих полостей с плоскостью разъема должны быть
острыми. Завал кромок, притупления и выкрошенные места не допускаются.
     1.2.2. Гнезда пресс-форм, при необходимости, должны иметь маркировку с указанием поряд­
кового номера гнезда, номера пресс-формы и шифра прессуемого изделия.
     1.2.3. Зазоры, имеющие выход в формообразующие полости пресс-форм (кроме плоскости
разъема), должны обеспечивать получение деталей без облоя.
     1.2.4. Допускается облой по поверхности разъема толщиной не более 0,2 мм в деталях из
порошкообразных реактопластов и не более 0,4 мм в деталях из волокнистых реактолластов. в том
числе из стекловолокнистых материалов, если нет других требований.
     1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.2.5. Литниковые каналы и газоотводы должны иметь плавные переходы.
     Допускается дорабатывать литниковые каналы и газоотводы в сборе по результатам испытания
пресс-форм.

Издание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена
        ★                                                                      © Издательство стандартов, 1987
                                                                          © ИГ1К Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 2 7 3 5 8 -8 7 С. 2

      1.2.6. Выходные отверстия газоотводов должны бы тье противоположной стороны от рабочего
места.
      1.2.7. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705, поля допусков — 6Н и 6g по ГОСТ 16093. Раз­
меры сбегов, ледорезов, проточек и фасок для резьбы — по ГОСТ 10549, если нет других указаний.
     (Измененная редакция, Изм. № I).
      1.2.8. Центровые отверстия, радиусы и канавки для выхода ш лифовального круга — по
ГОСТ 14034 и ГОСТ 8820. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем
канавки для выхода шлифовального круга назначать другой формы и размеров.
      1.2.9. Диаметры сквозных отверстий под крепежные винты и болты предпочтительно — по
1 или 2-му ряду ГОСТ 11284.
      1.2.10. Размеры опорных поверхностей под крепежные детали — по ГОСТ 12876.
     При необходимости размеры и конструкция опорных поверхностей могут быть отличными от
указанных.
      1.2.11. Крепежные детали должны обеспечивать надежное крепление деталей пресс-форм и
соответствовать ГОСТ 1759.0. ГОСТ 1759.4. Механические свойства болтов, винтов и шпилек,
испытывающих переменную нагрузку во время работы пресс-формы, должны соответствовать клас­
сам прочности не ниже 8.8. В технически обоснованных случаях допускается применять классы
прочности 5.6 и 6.8.
     Крепежные детали должны подвергаться одному из видов покрытия, указанных в ГОСТ 1759.0.
     (Измененная редакция, Изм. № I).
      1.2.12. В деталях, фиксируемых при помощи штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой),
где отверстия под штифты не являются сквозными, должна быть предусмотрена возможность их
удаления (например резьбовые отверстия в деталях, выемки и т. д.).
      1.2.13. Для взаимной фиксации деталей пресс-форм следует применять штифты по ГОСТ 3128,
ГОСТ 3129. ГОСТ 9464 с твердостью не менее 42 HRC, или по ГОСТ 24296.
      1.2.14. Система охлаждения пресс-форм должна быть герметичной и выдерживать давление
охлаждающей жидкости 0.6 М Па (6 кгс/см1).
      1.2.15. В пресс-формах с электрическим обогревом должно быть предусмотрено заземление
согласно требованиям ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.007.0. Место заземления должно быть обозначено
словом «Заземление* или знаком заземления по ГОСТ 21130.
     Конструкция зажимов защитного заземления должна быть выполнена в соответствии с требо­
ваниями ГОСТ 21130.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.2.16. Сопротивление изоляции электронагревателей при температуре 20 *С должно быть не
менее 1 МОм; при рабочей температуре — не менее 0.5 МОм.
      1.3. Требования к качеству материалов
      1.3.1. Материалы для изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость
приведены в приложении 1.
     Допускается заменять материалы на другие с механическими свойствами не ниже, чем у
приведенных в чертежах на детали пресс-форм.
      1.3.2. В деталях, имеющих различные твердости, размер переходной зоны твердостей должен
быть в пределах 15—30 мм нормируемого участка, если нет других указаний.
      1.3.3. Требования к отливкам деталей пресс-форм — по ГОСТ 977 и ГОСТ 26358.
     Неуказанные литейные радиусы, в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей
пресс-форм, должны быть от 2 до 40 мм. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.
      1.3.4. Заготовки деталей пресс-форм из чугуна должны быть подвергнуты старению.
      1.3.5. Допуски размеров отливок из металлов и сплавов, не подвергаемых механической обра­
ботке, — по 10-му классу ГОСТ 26645. В технической документации могут быть устаноопены другие
допуски размеров.
      1.3.6. Наружные поверхности пресс-форм рекомендуется окрашивать термостойкой краской.
      1.4. Требования к качеству обработки
      1.4.1. На поверхности деталей не должно быть следов коррозии, трещин и других механических
повреждений, ухудшающих прочность, эксплуатационные качества и внешний вид.
      1.4.2. Шероховатость поверхностей деталей пресс-формы должна соответствовать значениям
параметра Ra по ГОСТ 2789:
     3.2 мкм — резьб;
     0.80 мкм — опорных плоскостей разъема:

С. 3 ГОСТ 273 5 8 -8 7

     0,20 мкм — формообразующих полостей;
     0,025 мкм — формообразующих полостей для изделий светотехники и для изделий с поверх­
ностями для гальванической или вакуумной металлизации.
     В технически обоснованных случаях допускается выполнять формообразующие поверхности с
шероховатостью Ra й 0.40 мкм.
      1.4.3. Размеры и шероховатость формообразующих поверхностей с покрытием должны быть
указаны в чертежах на эти детали после покрытия.
      1.4.4. Формообразующие поверхности деталей пресс-форм, в зависимости от перерабатывае­
мого полимерного материала, должны быть подвергнуты одному из видов гальванической, химичес­
кой или химико-термической обработки: хромированию, никелированию, азотированию,
оксидированию и др. Толщина слоя хромирования должна быть не менее 12 мкм. В труднодоступных
местах допускается толщина слоя хрома не менее 6 мкм.
     Детали, изготовленные из сталей типа 30X13, 40X13, 95X18 и др., гальванической обработке
могут не подвергаться.
     (Измененная редакция. Изм. № 1).
     1.4.5. Формообразующие поверхности должны полироваться до и после гальванической, хи­
мической или химико-термической обработки.
      1.4.6. Полировку в разводящих канатах и литниках целесообразно проводить вдоль потока
массы и по направлению съема детали.
      1.4.7. Допуск плоскостности опорных плоскостей плит, плоскостей разъема пресс-форм дол­
жен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 24643.
      1.4.8. Допуск параллельности прилегающих поверхностей плит, матриц, держателей, обойм
должен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 24643.
      1.4.9. Допуск перпендикулярности отверстий под знаки, матрицы, вкладыши относительно
плоскости разьема не должен быть более 0.02 мм.
      1.4.10. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей — по ГОСТ 14140, если
нет других указаний.
      1.4.11. Неуказанные поля допусков размеров деталей пресс-форм должны соответствовать:
     Н14 — для отверстий, h 14 — для валов по ГОСТ 25347,
     среднему классу точности по ГОСТ 30893.1 — для углов, радиусов, закруглений, фасок и
элементов, не относящихся к отверстиям и валам.
      1.4.12. Допускаемые предельные значения дефектов поверхности крепежных резьб в деталях
пресс-форм по ГОСТ 1759.2 и ГОСТ 1759.3.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.5. Требования к качеству сборки
      1.5.1. Допуск параллельности опорных поверхностей нижней (неподвижной) и верхней (по­
движной) плит крепления в закрытой пресс-форме должен соответствовать 8-й степени точности
по ГОСТ 24643.
     1.5.2. Допуск параллельности плоскости разъема по отношению к опорным плоскостям плит
пресс-формы должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.
      1.5.3. Допуск перпендикулярности направляющих колонок и втулок, а также колонок возврата
относительно опорных плоскостей плит пресс-форм должен соответствовать 8-Й степени точности
по ГОСТ 24643.
      1.5.4. Смешение контуров формообразующих поверхностей относительно друт друга по плос­
кости разъема не должно быть более 0,05 мм, если нет других указаний.
     1.5.5. Горцы выталкивателей должны быть в одной плоскости с формообразующей поверхнос­
тью матрицы. При отсутствии других указаний допускается выступание или утопание выталкивате­
лей нал поверхностью до 0,2 мм, если сторона изделия, на которую действуют выталкиватели, не
является лицевой и в зависимости от требований, предъявляемых к изделию. Центровые отверстия
на формующих торцах выталкивателей не допускаются.
      1.5.6. Головки винтов и опорные шайбы не должны выступать нал опорной поверхностью плит
крепления, если нет других указаний.
     1.5.7. Перемещение подвижных частей пресс-формы по направляющим элементам должно
быть плавным, без перекосов и заеданий.
     1.6. Требования к надежности
      1.6.1. Установленная безотказная наработка пресс-формы определяется по приложению 2.