Межгосударственный стандарт
ГОСТ 27319-87
Материалы термопластические. Метод определения прочности термосклеивания
Thermoplastic materials. Method of determination of thermal bonding strength
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А ССР
МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ТЕРМОСКЛЕИВАНИЯ
ГО С Т 27319-87
Издание официальное
НОЯ
£
*М *П
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москаа
проектирование объектов2
Страница 2
УДК 687.5.073.001.4:006.354 Группа ММ
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ
Метод определения прочности термоекммванкв ГОСТ
Thermoplastic materials. Method for determination 27319-87
of thermal bonding strength
OKti 872922 872982
Срок дойствмв < 01.07AS
до 01.07.M
Несоблюдение стандарта преследуется по миому ,
Настоящий стандарт распространяется на термопластические
материалы для подкладки и промежуточных деталей верха обу-
ни — межподкладкн, подносков и задников с одно- и двухсторон
ним термоклеевым полимерным покрытием и устанавливает ме
тод определения прочности термоскленвания термопластического
материала с контрольным материалом.
Сущность метода заключается в измерении нагрузки при рас
слаивании склейки, полученной термосклеиваннем термопласти
ческого и контрольного материалов при заданных условиях тем
пературы. давления и времени термоскленвания.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Порядок отбора точечных и элементарных проб установ
лен в нормативно-технической документации на термопластичес
кий материал.
1.2. Размеры элементарных проб, мм:
(150±1)Х (20±1) — при термосклеивании на плоской пресс-
форме;
(18 0 ± 1) X (20± 1) — при термосклеивании на угловой пресс-
форме.
1.3. Для испытания отбирают не менее трех элементарных
проб в продольном направлении термопластического материала.
Издание официальна Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 19873
Страница 3
С. 2 ГОСТ 27319—17
2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
2.1. Устройство типа ФСТМ, которое выполнено в виде ревер
сора к разрывной машине, снабженного съемными пресс-форма
м и— плоской или угловой (черт. 1).
Черт. 1
Пуансон и матрица снабжены раздельными электронагрева
тельными элементами, обеспечивающими их нагрев or 50*С до
200*0 с помощью терморегулирующего устройства.
Терморегулирующее устройство должно обеспечивать автома
тическое поддержание температуры с допускаемым отклонением
не более ±2°С.
Отклонение от параллельности рабочих поверхностей матрицы
к пуансона не должно превышать 0,03 мм при заданной нагрузке
500 Н (50 кге).
Длина рабочей части пресс-формы должна быть, мм: угло
вой— 120=h 1» плоской — 80±1;
разрывная машина, соответствующая требованиям ГОСТ
7762—74, со шкалой предельной нагрузки 2450 Н (250 кге) и
скоростью движения нижнего зажима (100±10) мм/мин;
разрывная машина для измерения прочности термоскленвання,
соответствующая требованиям ГОСТ 7762—74, со шкалой пре
дельной нагрузки 49 Н (5 кге):
линейка металлическая по ГОСТ 427 - 75;
секундомер по ГОСТ 5072—79;
контрольный материал — ткань кирза двухслойная гладкокра-
шенная арт. 6767 по ТУ 17 РСФСР 60—10—454—82.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Из контрольного материала вырезают в направлении его
основы полоски следующих размеров, мм:
(1 5 0 ± l) X (24±1) — при термосклеиванни на плоской пресс-
форме;4
Страница 4
ГОСТ 2721*—17 С. 3
(180±1) X (24±1) — при термосклеивании на угловой пресс-
форме.
Ширину полосок доводят до (20±1) мм удалением с обеих
стопой нитей основы.
3.2. При испытании термопластического материала с односто
ронним клеевым покрытием количество полосок контрольного
материала равно количеству элементарных проб, с двухсторонним
клеевым покрытием количество этих полосок удваивается.
3.3. Перед испытанием пробы термопластического материала
и полоски контрольного материала кондиционируют при условиях,
указанных в ГОСТ 8977—74.
3.4. Устройство ФСТМ закрепляют в зажимах разрывной ма
шины и включают электрона грев пресс-формы.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Режим термосклеивання выбирают в зависимости от вида
термопластического материала в соответствии с приложением.
4.2. При достижении заданной температуры, пробу термоплас
тического материала совместив со стороны клеевого покрытия с
полоской (полосками) контрольного материала, помещают в
матрицу пресс-формы.
4.3. Включают разрывную машину и нагружают пресс-форму
до заданной нагрузки Р в Н (кгс), значение которой вычисляют
по формуле:
при термосклеиванни на плоской пресс-форме
Р-рЬ1;
при термосклеиванни на угловой пресс-форме
Р = 0 ,707 •/»•&•/,
где р — давление, МПа;
Ь — ширина элементарной пробы материала, мм;
/ — длина рабочей части пресс-формы, мм.
Рассчитанное значение нагрузки в Н (кгс) округляют до двух
значащих цифр согласно СТ СЭВ 543—77.
4.4. При достижении заданной нагрузки начинают отсчет вре
мени термосклеивання по секундомеру.
4.5. По истечении времени термосклеивання склейки вынима
ют из пресс-формы и выдерживают не менее 2 ч при температуре
(20±3)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% по ГОСТ
8977—74.
4.6. Определение прочности термосклеивання проводят по
ГОСТ 8976—77 со следующими изменениями:Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.