ГОСТ 27314-91

ГОСТ 27314-91
                                                                 (ИСО 589-81)

                   М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т




                       ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ
                               МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ



                                       Издание официальное




                                                 им ва
                                             С тчррпм ф орм
                                                  2007




кружево в одежде

УДК 662.62 : 543.06 : 006.354                                                                Группа А19



М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                  С Т А Н Д А Р Т


            ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ
                                                                          ГОСТ
                    Методы определения влаги                            27314-91
                           Solid mineral fuel.
                                                                      (И С О 5 8 9 - 8 1 )
                       Determination of moisture
MKC 75.160.10
ОКСТУ 0309

                                                                             Дата введения 01,01,93


     Настоящий стандарт распространяется на каменные и бурые угли, лигниты, антрациты и
горючие сланцы (далее — топливо) и устанавливает методы определения в них внешней влаги, влаги
воздушно-сухого топлива и аналитической пробы, а также методы определения общей влаги.
     Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в приложении.

                                  I. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

     Отбор и подготовка проб — по ГОСТ 10742.

                                       2. ОБЩ ИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Все определения, за исключением внешней атаги. проводят на двух пробах.
     2.2. При проведении отдельных испытаний необходимо соблюдать следующие правила:
     1) перед каждым определением пробу тщательно перемешивают, лучше всего переворачива­
нием сосуда с пробой. Пробу отбирают из разных мест сосуда. Допускается предварительно
подсушивать переувлажненные пробы до воздушно-сухого состояния;
     2) навески проб взвешивают с точностью до:
     0,05 % навески — при крупности зерен менее 20 мм,
     0,002 г — при крупности менее 3 мм,
     0,0002 г — при крупности менее 0,2 мм;
     3) бюксы вместе с крышками должны быть пронумерованы и взвешены. Бюксы следует
сохранять в эксикаторе, наполненном свежепросушенным веществом. Массу бюксы уточняют перед
каждым взятием пробы;
     4) если стенки сосуда, в котором проба доставлена в лабораторию, мокрые, то при определении
внешней дчаги необходимо просушить сосуд вместе с пробои и соответству ющую часть потерн массы
сосуда прибавить к потере массы пробы топлива.

                                             3. AI111АРАТУРА

     3.1. Шкафы сушильные электрические с терморегулятором, обеспечивающие устойчивую
температуру нагрева от 105 до 110 'С. с отверстиями для естественной вентиляции или установкой
для обмена воздуха или азота.
     3.2. Шкафы сушильные для подсушивания проб с электрическим или газовым обогревом, с
регулированием температуры от 40 до (50 ± 5 ) ’С с естественной или искусственной вентиляцией
или с обменом нагретого азота.
     3.3. Термометр ртутный до 120 ‘С с ценой деления шкалы Г.
     3.4. Бюксы стеклянные или алюминиевые с крышками для определения влаги в лабораторной
Издание официальное                                                        Перепечатка воспрещена

                                                               £> Издательство стандартов, 1992
                                                                      © Стандартинформ, 2007

С. 2 ГОСТ 27314-91

или аналитической пробе. Диаметры бюкс должны быть такими, чтобы на 1 см2 поверхности
приходилось не более 0.15 г топлива для аналитической пробы массой около 1 г или 0.30 г для 10 г
лабораторной пробы крупностью менее 3 мм.
     3.5. Противни из неокисляюшегося металла для подсушивания проб.
     3.6. Эксикаторы, наполненные свежепросушенным силикагелем или другими высушивающи­
ми веществами.

                              4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕЙ ВЛАГИ

     4.1. Сущность метода заключается в высушивании пробы при комнатной температуре или в
сушильном шкафу с температурой не более 40 "С для бурых углей и не более 50 *С для каменных
углей и горючих сланцев и вычислении массовой доли п л а т по потере в массе.
     4.2. Подготовка пробы
      Максимальный размер зерна пробы для определения внешней влаги не должен превышать
20 мм. Масса пробы в килограммах должна быть не менее 0,1 максимального размера куска в
миллиметрах, но не менее 0.5 кг.
     4.3. Проведение испытания
      Пробу разравнивают на взвешенном противне так. чтобы на 1 дм2 поверхности приходилось
не более 100 г пробы. Противень с пробой взвешивают с точностью до 0,05 % массы навески и ставят
для свободной сушки в помещении с хорошей вентиляцией или в сушильный шкаф.
     Длительность сушки в сушильном шкафу не должна превышать 8 ч. Для бурых углей и лигнитов
с содержанием обшей влаги более 35 % время сушки может быть увеличено. После окончания сушки
в сушильном шкафу противни с пробами вынимают и остаатяют для свободной сушки при
комнатной температуре до тех пор. пока разность масс за последний час между двумя последними
взвешиваниями не будет превышать 0,3 % первичной массы навески для бурых углей и 0.1 % — для
каменных углей и горючих сланцев. В течение сушки, а также после каждого отдельного взвешивания
пробу перемешивают так, чтобы не возникали потери пробы.

     П р и м е ч а н и е . Для ускорения определения внешней шаги можно использовать сушильный шкаф с
подачей адата и сушку производить при температуре 80 *С. Далее поступают, как указано в и. 4.3.



                 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВОЗДУШНО-СУХОГО ТОПЛИВА

     5.1. Сущность метода
     Влагу воздушно-сухого топлива определяют по лабораторной пробе (крупностью не более 3 мм
и массой не менее 500 г) после определения внешней влаги сушкой при температуре от 105 до 110 "С
или методом дистилляции.
     5.2. Проведение испытания
     Из лабораторной пробы отбирают в бюксы навеску массой около 10 г. Открытые бюксы
помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры от 105 до 110 *С, и
выдерживают при этой температуре не менее:
     60 мин — угли каменные и горючие сланцы;
     90 мин — угли бурые и лигниты;
     120 мин — антрацит.
     5.3. Вынимают бюксы из сушильного шкафа, накрывают крышкой, охлаждают на металличес­
кой подставке 2—3 мин, затем в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают. Проводят
контрольные сушки в течение 30 мин до тех пор, пока расхождение между двумя последними
взвешиваниями будет не более 0,1 %. За результат принимают самую низкую массу.

                    6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ АНАЛИТИЧЕСКОЙ ПРОБЫ

     6.1.    Сущность метода заключается в высушивании навески аналитической пробы топлива
(максимальный размер зерен не более 2 мм) в сушильном шкафу при температуре 105—110 'С и
вычислении массовой доли влаги по потере в массе.

     П р и м е ч а н и е . В аналитической пробе влагу можно определить также методом дистилляции.

ГОСТ 27314-91 С. 3

      6.2 Проведение испытания
      Из аналитической пробы топлива во взвешенную бюксу отбирают около I г топлива. Бюксу с
навеской топлива помешают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры 105—
110 *С и при этой температуре сушат не менее:
      30 мин — каменные угли, антрацит и горючие сланцы:
      60 мин — бурые угли и лигниты.
      После окончания сушки бюксы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками и
охлаждают 2—3 мин на металлической подставке, затем в эксикаторе до комнатной температуры, после
чего взвешивают. Проводят контрольные сушки в течение 30 мин каждая до тех пор, пока расхождение
между двумя взвешиваниями будет не более 0,001 г. За результат принимают самую низкую массу.

                                   7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     7.1.       Массовую долю внешней влаги ( И^д), влаги воздушно-сухого топлива (И ') и аналитичес­
кой пробы ( If®) в процентах вычисляют по формуле
                                               от.
                                          W - —- • 100,
                                               от
  где от, — потеря массы при сушке навески, г;
       от — масса навески пробы топлива, г.
     7.2. Результаты вычисляют с точностью до 0,1 %.
     7.3. Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений в одной лаборато­
рии не должны превышать значений, указанных в табл. 1.
                                                                                               Таблица 1

                                          Допускаемое расхождение при массоной доле влаги и TOIMIIUC. %
                 Вил влаги
                                                        но 10                         св. 10

  Влага воздушно-сухого топлива ( 1Ул)               0.3 % абс.                     3 % отн.
  Влага аналитической пробы ( If")                   0.2 9с абс.                    2 % отн.


                             8. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩ ЕЙ ВЛАГИ

                                            Введение
     Влага в угле не является абсолютной величиной и условия ее определения должны быть
стандартизованы. Результаты, получаемые при использовании различных методов, установленных
данным стандартом, должны быть сравнимы в пределах допускаемых расхождений.
     Дополнения и изменения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.
     8.1. Назначение и область применения
     Настоящий стандарт устанавливает три метода определения обшей влаги в каменных углях.
Два из них применимы ко всем углям, третий следует использовать только для углей, устойчивых к
окислению.
     Определение общей влаги может производиться как сумма внешней влаги и влаги воздушно­
сухого топлива (двухступенчатый способ).
     8.2. Ссылки
     ГОСТ 10742—714 «Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты.
Методы отбора и обработка проб для лабораторных испытаний».
     ГОСТ 9880—76** «Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия».
     8.3. Сущность методов
     8.3.1. Метод А (для каменных углей, а также бурых углей, лигнитов и горючих сланцев” ’>
        * Допускается до введении ИСО 1988 в качестве государственного стандарта.
       ** Допускается д о введения ИСО 5272 в качестве государственного стандарта.
      *м Для бурых углей и лигнитов допускается до введении ИСО 1015 в качестве государственного
стандарта.