ГОСТ 27.204-83

Группа Т51

                          М   Е    Ж   Г   О   С   У    Д   А   Р   С    Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й    С   Т    А    Н    Д   А   Р   Т

                                                   Н адежность в технике
                                          Т Е Х Н О Л О ГИ Ч Е С К И Е С И С Т Е М Ы
                                  Технические требовании к методам оценки надежности
                                            по параметрам производительности                                            ГОСТ
                                                                                                                   2 7 .2 0 4 -8 3
                                    Industrial product dependability. Technological systems.
                                  Technical requirements for methods of reliability evaluation
                                                   on productivity parameters

                          ОКСТУ 2700

                          Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. Ns 4768 дата введения
                          установлена
                                                                                                                        01.01.85



                               Н астоящ ий стандарт устанавливает технические требования к методам оценки надежности техно­
                          логических систем (Т С ) по параметрам производительности в отраслях маш иностроения и приборо­
                          строения при технологической подготовке производства, а также при соверш енствовании действую ­
                          щих ТС.
                               Т ерм ины и определения — по ГОСТ 3 .1 1 0 9 -8 2 , ГО С Т 1 4 .0 0 4 -8 3 , ГОСТ 2 7 .0 0 2 -8 9 .
                          ГОСТ 2 7 .0 0 4 -8 5 , ГОСТ 1 5 4 6 7 -7 9 , ГО С Т 2 7 .0 0 3 -9 0 . ГОСТ 1 6 5 0 4 -8 1 .

                                                                    I.   О Б Щ И Е П ОЛОЖ ЕНИЯ

                               1.1. О ценка надежности по параметрам производительности разрабатываемых (н а этапе техноло­
                          гической подготовки производства) и действую щ их Т С проводится с целью:
                               установления требований к надежности и производительности отдельных элементов и подсис­
                          тем ТС;
                               выбора оптим альны х реш ений, обеспечиваю щ их вы полнение плановых заданий по объему и
                          номенклатуре изготовляемой продукции;
                               выявления резервов производства и повы ш ения эфф ективности ТС;
                               состаатения обоснованных прогнозов по росту объемов производства и повы ш ению производи­
                          тельности труда.
                               1.2. О бш ие требования к методам оц енки надеж ности технологических систем (Т С ) — по
                          ГОСТ 2 7 .2 0 3 -8 3 .
                               1.3. При проведении оценки надежности Т С по параметрам производительности необходимо раз­
                          личать четыре вида (уровня рассмотрения) ТС:
                               ТС технологической операции;
                               ТС технологического процесса;
                               ТС производственного подразделения (цеха, участка и др.);
                               ТС предприятия.
                               1.4. О ценка надежности Т С по параметрам производительности содержит:
                               выбор номенклатуры показателей надежности;
                               определение ф актических значений показателей;
                               сравнение полученных значений с требуемыми или базовы ми значениями.
                               1.5. Показатели надежности по параметрам производительности характеризуют свойства Т С обес­
                          печивать требуемую производительность и эфф ективность ее эксплуатации. При этом в качестве пара­
                          метров производительности в зависимости от вида Т С и реш аемой задачи используют:
                               производственную программу;

                          Издание официальное                                                                 Перепечатка воспрещена
                                ★
                                                                             Переиздание.
                                                                                 1(10


участие в строительстве

ГОСТ 2 7 .2 0 4 -8 3 С . 2


      ритм выпуска продукции;
      номинальную производительность (количество продукции, изготовляемой ТС в единицу времени
без учета простоев оборудования) или ш тучное время;
      цикловую производительность (количество продукции, изготовляемой за один цикл технологи­
ческой операции) или оперативное время.
      Ц икл технологической операции, штучное и оперативное время — по ГОСТ 3.1109—82.
      П р и м е ч а к и с. Номинальная Qu и цикловая О производительности связаны со штучным /Ш1 и
оперативным / >(1 временем соотношениями



      1.6. Показатели, характеризующие надежность ТС по параметрам производительности, в зависи­
мости от вида Т С и реш аемой задачи определяют:
      д л я одного цикла ф ункционирования системы;
      на период изготовления одной партии изделий;
      на время выполнения установленного объема работ;
      на определенны й календарны й период времени (см ена, сутки, м есяц, квартдт, год и т. д.).
      1.7. Оценку надежности ТС по параметрам прои нюднтельности следует использовать при проведе­
нии работ, указанны х в пп. 1.7.1 —1.7.4.
      1.7.1. Разработка технологических процессов на этапе технологической подготовки производства:
      разработка технологических маршрутов;
      выбор средств технологического оснащ ения;
      выбор режимов обработки;
      расчет потребною количества средств технологического оснащ ения:
      расчет трудоемкости обработки, нормирования технологического процесса по параметрам произ­
водительности.
      1.7.2. Формирование производственной программы — п о нормативно-технической документации,
утвержденной в установленном порядке в части:
      разработки планов производства продукции;
      расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах;
      расчета основных и резервны х производственных мощностей;
      расчета трудоемкости производственной программы.
      1.7.3. О перативное управление производством — по н орм ативно-технической докум ентации,
утвержденной в установленном порядке в части:
      разработки календарны х планов (граф иков) производства продукции;
      контроля, учета и ан ализа вы полнения календарны х планов графиков;
      оценки значимости отклонений от заданного ритма выпуска продукции.
      1.7.4. Соверш енствование Т С в части повы ш ения их надежности:
      уточнение номенклатуры и объема ЗИ П на средства технологического оснащ ения;
      определение оптнматьных объемоп межопераиионных заделов и запасов предметов производства;
      выбор оптимальных способов резервирования средств технологического оснащ ения;
      аттестация технологических процессов, оборудования, инструмента и оснастки;
      состаатение алгоритмов упраатення ТС и перераспределения ресурсов на случай выхода из строя
ее отдельных элементов:
      оптимизация стратегий технического обслуж ивания и ремонта средств технологического оснащ е­
ния.
      1.8.13 зависимости от целей и задач о ц енки надеж ности Т С по параметрам производительности
используют основны е исходные данные:
      требуемые или базовые значения показателей надежности ТС;
      структуру и состав ТС;
      объем задания по изготоапеш по продукции (в натуральном вы раж ении, по нормативно-чистой
продукции (Н Ч П ) или по трудоем кости);
      ф актическую производительность и ритм выпуска;
      действительный ф онд рабочего времени;
      характеристики производительности Т С н ее элем ентов, вклю чая цикловую и ном инальную
производительность;
7-2 —8511                                       101

С . 3 ГОСТ 2 7 .2 0 4 -8 3


     значения показателей надежности средств технологического оснащ ения, установленные в норм а­
тивно-технической документации;
     статистические дан н ы е о ф актической производительности Т С и ее элементов, вклю чая данные
хронометраж а работы Т С , циклограм мы работы оборудования, дан н ы е ф отограф ий работы Т С , а
также данны е о ремонтах оборудования;
     статистические данны е о величине брака (в натуральном и стоимостном выражении);
     статистические данны е о распределении реж имов ф ункционирования, видов ремонта и продол­
жительности восстановления работоспособности элементов и подсистем ТС;
     результаты предшествующих оценок надежности ТС;
     объемы м еж операционных заделов и запасов предметов производства, регистрируемые в подсис­
теме оперативного управления производством.
      1.9. Критерием отказа Т С по параметрам производительности являются:
     дтя Т С технологических операций и процессов:
     прекращ ение ф ункционирования на время, превышающ ее допустимое;
     сн иж ени е производительности (ном и нальн ы й или цикловой) или ритм а выпуска продукции (в
системе или отдельных ее подсистемах) ниж е уровня, установленного в н орм ативно-технической и
(или) конструкторско-технологической документации;
     невы полнение задания по объему выпуска продукции;
     для Т С производственны х подразделений и предприятий в целом:
     невы полнение задания по объему выпуска изготовляемой продукции (в натуральном выражении,
по НЧГ1 или по трудоемкости) за рассматриваемый календарны й промежуток времени.
      1.10. П ри оценке надеж ности Т С по параметрам производительности следует использовать две
группы показателей: единичны е и комплексны е.
     П рименение групп показателей надежности для разрабатываемых и действующих ТС указано в



                                                                     Группы покаяпелей надежности ТС
               Вил ТС                           разраблыпаемых                        действующих
                                          Единичные       Комплексные        Единичные         Комплексные

 ТС технологической операции                  +                  +                                 +
 ТС технологического процесса                 +                  +               -*                +
 1С производственного подразделения           —                  +               —                 +
 ТС предприятия                               —                  +               —                 +

      П р и м с ч а н и с. Знак «+» означает применение группы показателей для ТС данного вида.

      1.11. Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности Т С следует выбирать в
зависим ости от целей оц енки и вида ТС.
      1.12. Д ля оценки показателей надежности Т С по параметрам производительности в зависимости
от вида Т С , целей оценки и наличия исходной и нф орм ац ии следует использовать расчетные, опы тно­
статистические, регистрационные и экспертны е методы или их сочетания.
      1.13. Расчетные методы основаны на использовании математических моделей изменения произво­
дительности ТС и ее элем ентов, построенны х с учетом структуры Т С . моделей надеж ности средств
технологического оснащ ения и подсистем Т С . ф ункций распределения ф акторов (собы тий), влияю ­
щих на производительность ТС и алгоритмов управления производительностью в различных производ­
ственных ситуациях.
      1.13.1. Расчетные методы в зависимости от используемых вычислительных средств подразделяют­
ся на аналитические, численны е, методы статистического моделирования и комбинированны е.
      1.13.2. Для прим енения расчетных методов необходимо, чтобы параметры используемых матема­
тических моделей могли бы ть определены:
      по справочной, нормативно-технической и конструкторско-технологической документации;
      п о д ан н ы м , регистрируемым в процессе упраатения предприятием в соответствии с нормативно-
технической документацией, утвержденной в устаноатениом порядке;

                                                   102

ГОСТ 2 7 .2 0 4 -8 3 С . 4


      путем обработки ретроспектииной статистической и нф орм ац ии , полученной при проведении
проверок или испы таний элементов и подсистем ТС.
      Требования к однородности статистической инф ормации — по РД 50—204—87.
       1.13.3. При проведении работ по п. 1.7.4 допускается использовать исходные данны е, полученные
на основе экспертны х оценок.
       1.13.4. П рименяемы е математические модели надежности долж ны подтверждаться путем анализа
опы тны х данны х, н апри м ер, полученны х при изготовлении оп ы тн ой (установочной) или головной
партии изделий.
       1.14. О пы тно-статистические (измерительны е) методы основаны на использовании данны х, по­
лученных в результате специального вы борочного обследования Т С и (или) специальны х испы та­
ний Т С и ее элементов.
      М етоды оц енки показателей по оп ы тно-статистическим дан н ы м — по С Т С ЭВ 876—78,
С Т С Э В 8 7 7 -7 8 . С Т С ЭВ 11 9 0 -7 8 , С Т С ЭВ 5 3 1 4 -8 5 . РД 5 0 - 6 9 0 - 8 9 .
      1.14.1. О пы тно-статистические методы использую т, главным образом , для о ц ен к и надежности
действующ их Т С , а также при проведении определительных испы таний разрабатываемых ТС.
      1.15. Регистрационные методы не требуют проведения специального обследования и основаны на
анализе инф орм ации, регистрируемой в процессе управления предприятием по нормативно-техничес­
кой докум ентации, утверж денной в установленном порядке, в том числе данны х учета:
      выполнения календарны х план-граф иков производства продукции предприятия и подразделения;
      выполнения календарных план-граф иков технического обслу живания и ремонта средств техноло­
гического оснащ ения;
      движения предметов производства.
      1.16. Э кспертны е методы о сн ован ы на использовании результатов оп роса экспертной группы,
располагаю щ ей инф орм ацией о надежности данной технологической системы и ф акторах, влияющих
на ее производительность.
      1.16.1. Э кспертны е методы следует п рим енять в случае оценки надеж ности Т С при проведении
работ по п. 1.7.4 при невозможности или нецелесообразности использования расчетных, опытно-стати­
стических или регистрационных методов (недостаточное количество инф орм ации, необходимость раз­
работки специальны х технических средств и т. п.). П роверка согласованности су ж дений экспертов и
обработка значений их оц енок — по нормативной документации.
       1.17. На основе настоящ его стандарта разрабатывают отраслевые стандарты, стандарты предприя­
тий и методики, регламентирующие методы оценки надежности конкретных ТС по параметрам произ­
водительности.

                      2. Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т Р Е Б О В А Н И Я К М ЕТОДА М О Ц Е Н К И
                            Е Д И Н И Ч Н Ы Х ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖ Н ОСТИ

     2.1. О ценку единичны х показателей надежности следует проводить для следующих ТС:
     отказы которых связаны с безопасностью лю дей или могут причинять значительны й материаль­
ный ущерб;
     операций, лимитирую щ их уровень вы полнения задания по производительности;
     типовы х технологических операций и процессов с поточной и гру пповой организацией п р о и з­
водства.
     2.2. Номенклатура основных единичных показателей надежности ТС и методы их оценки приведе­
ны в табл. 2, а номенклатура дополнительных показателей — в прилож ении I.
                                                                                      Т аблица 2
                                                                Метолы оценки
           Наименование показателя
                                                 Глсчсгний     Опытно-стдгисгичсский Pei иетраинониып
   Вероятность безотказной работы                          +                     4-                 —

   Средняя наработка на отказ                              +                     +                  +
   Гамма-процентная наработка до отказа                    +                     4-                 +
   Назначенная наработка до полналадки                     +                     4-                 —
   Среднее время восстановления работоспособ-
 ного состояния                                            +                     4-                 +
       П р и м е ч а н и е . Знак «+*» означает возможность применения метола.
7-2*                                                   103