ГОСТ 26816-86

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНО-СТРУЖЕЧНЫЕ
Технические условия ТОСТ

26816—86

Cement bonded wood boards
- Specifications

ОКП 55 3721

Настоящий стандарт распространяется на цементно-стружечные плиты (далее — плиты), изготов-
ленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназнача-
ются для применения в строительстве в стеновых панелях. плитах покрытий. в элементах полвесных

потолков, вентиляционных коробах. при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обши-
вок, облицовочных деталей и других строительных изделий.

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты в зависимости от уровня фи
ЦСП-Еи ЦСП-2.

1.2. Размеры плит и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 1.

‹о-механических свойств подразделяют на две марки:

Таблина |

Hanseumanne размера Mowenssawe размер Tipta ome да stat марок
cat wens
1. Длина 3200, 3600
x3 #5

2. Ширина 1200, 1250
3. Толщина" 8-ю +08

12-16 210

18-28 1.2

36-40 #1.6

* Градация через 2 мм,

Примечания

1. Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введении в действие настоящего
стандарти. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с
гралацией через 25 мы, п пределах технической позможности оборулокания. устанавливаемой технологическим регламентом

2. Предельные слхлонения но тояшине привелены дли нешлифованных плит. Предельные сиклонения для шанфованных
плит — #0,3 мм.

Издание официальное Перепечатка воспрещен

116

ГОСТ 26816—86 С. 2

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и
обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения пементно-стружечной плиты марки ЦСП-1 раз-
мерами 3200.1200.8 мм:
ЦСП-1 3200.1200.8 ГОСТ 26816-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техноло-
гическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2% длины плиты.

2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-| — не более 0,8 мм, для плит марки
ЦСП-2 — не более 1,0 мм.

2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной
1000 мм, не должно быть более 1 мм.

2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в
табл. 2.

Таблица 2
Hossa ane aan won
Hawucnonmens amcssurest
Ment цей->
1. Плотность. кг/м? 1100- 1400
2. Влажность, $ 93
3. Разбухание по голщиие за 24 ч, %. ие более 2.0
4. Водопоглощение за 24 ч. %, не более 16.0
5. Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:
от $ ла 16 включ. 12.0 9.0
от. 24+ 10,0 8.0
20126» 40 + 9.0 1.0
6. Прочность при растяжении перпеидикулирно к идасти или-
ты. МПа, не менее 0.4 0.35
7. Шероховатость пазсти Я: no ГОСТ 7016, мкм, не более,
дли плит
нешлифованных 320 320
- шлифованных 80 100

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.
2.6. Требования к качеству лревесины для производства плит приведены в приложении 2.
2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица

Чнсзо м pase пефокгоя tas яхт марок:
Нлиженонание хорекия
acat | исп
1, Сколы кромок и выкрашивание углов Не допускаючся св, пред. откл, по длине (ширине) плиты
2. Пятна, вт. ч. от масла. ржавчины и др. Не допускаются | Не допускаютея более 1 шт. ди-
amerpow более 20 мм на | м2
3. Вмятины Не допускаются бодее:
1 шт. Зшг.
глубиной более
1 мы 2am
диаметром на 1 м? более:
10 мы | 20 мы

2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические пов-
реждения.

2.9. Требования, прелъявляемые настоящим станлартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют выс-
шей категории качества.

42.392 и?

С. 3 ГОСТ 26816—86

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров,
изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним доку-
ментом о качестве.

3.2. Испытания плит по показателям. приведенным в пи. 1.2, 2.2—2.5, 2.7 (за исключением прочно-
сти при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемослаточными. Испытания проч-
ности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний —
один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее
10 шт.

Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

- три плиты — при объеме партии до 500 шт.,

- четыре плиты + » » or 3500 до 1200 шт.,

= пять плит » > » 1200 шт. и более.

3.4. Партию принимают, если:

- все контролируемые плиты по отклонениям от прямоугольности. прямолинейности, TLIOCKOCTHO-
сти и качеству поверхности соответствуют требованиям пи. 2.2—2.4. 2.7;
- отклонения значений длины, ширины и толщины не более предельных отклонений, ‘указанных

вп.

- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образ-
цов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Аппаратура и материалы
. Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не бодее | %.
. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух
параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости,
и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от
них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным
захватом. а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.
Длина опор и ножа — не менее 80 мм.
Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:
(30+0.5) мм — лля образцов толщиной до 20 мм:
(50+0.5) мм » ° > 20 мм и более.
4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности
ag при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из
двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу. связан-
ных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарии-

ЕР] ] ра) ¢ захватами испытательной машины (черт. 1).

4
™~

Допускается применение захватов других видов, обеспечиваю-
Zz Е 2 щих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

Колодки из древесины твердых пород влажностью не более
т 7 12%, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее
1 1200 кг/м*. Размеры колодок: длина (65,0+0,5) мм, ширина
(5040,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны
быть параллельны ллинной стороне колодок.
Колодки наклеивают на пласти образца.
Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна
обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).
4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на
2 _ вцаонный шарщир: 2-- совами, 2 mm #2 Поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки
enna ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с
Черт.1 двумя плоскими опорными поверхностями.

и;

ГОСТ 26816—86 С. 4

Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхно-
стей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по
ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по TY 3—3.2122.

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть ие менее 3 мм.

4.1.5. Весы по ГОСТ 24194 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0.01 мм: микрометр по ГОСТ 6507
или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.

4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор шупов по НТД.

4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления | мм, поверочная линей-
ка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.

4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления | мм.

4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103+2) *С.

4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336.

4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по НТД или серная кислота по ГОСТ 4204
концентрацией не менее 94 %.

Периодичность смены гигроскопического вешества — не реже одного раза в неделю.

4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20+1) °С, ис
устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положе-
нии образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874.

4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.

4.2. Отбор образнов и подготовка к испытаниям

4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образ-
цы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

Таблина4

Manisenouee показе Sluctn оороьи, we мена Houws, размеры одни ciepuna), мы

1, Плотность 8 190 100

2. Влажность 3 50 50 или др. размеров площадью ие менее
25 см?

3. Разбухание по толщине x 190 100

4. Водопоглощение ы 100 100

5. Прочность при имибе 8 Ширина 75. длина 25-4450, но не более
450 Gh - толщина плиты)

6. Прочность при расзижении лер- В 50 50

пендихулирно к пласти плиты

4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку
шириной 650 мм и длиной. равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения
отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров
образцов.

Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты, с минимальным рас-
‘стоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. приложе-
ние 3).

4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине +0,5 мм.

Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе +2 мм.

На образцах не допускаются сколы кромок и выкраш ние углов, вмятины.

4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдер-
живать (кондиционировать) при температуре (2022) °С и относительной влажности воздуха (6545) % до
момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях. проведенных с проме-
жутком 24 4, разность массы не превышает 0,1 %.

4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в
четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.