Межгосударственный стандарт
ГОСТ 26565-85
Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб
Unshaped refractories. Methods of sampling and preparation
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа И29
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ОГНЕУIЮРЫ НЕФОРМОВАН Н Ы Е
Методы отбора и подготовки проб ГОСТ
26565-85
Unmoulded refractories. Methods of sampling
and sample preparation
МКС 81.080
ОКСТУ 1509
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 июня 1985 г. Ха 1844 ,тата введения
установлена
01.07.86
Ограничение срока действия снято по протокол) Ха 3—93 Межгосударственного совета по стандартизации. метро
логии н сертификации (МУС 5-6—93)
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для испытаний iсф ор
мованных огнеупоров (масс, смесей, порошков различного назначения, в том числе заправочных,
заполнителей, мертелей, цементов, порошковых и кусковых полуфабрикатов).
Метод предусматривает опробование складированного или находящегося в движении материа
ла путем отбора и смешения точечных проб и последующей подготовки лабораторной пробы.
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 1511—89 в части неформованных огнеупоров.
(Измененная редакция. Иди. № 1).
1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Точечные пробы отбирают от каждой контролируемой партии равномерно по массе или
по времени, как правило, в процессе погрузочно-разгрузочных работ. Пробы отбирают от материалов
без упаковки и в упакованном виде.
1.2. Отбор проб проводят механизированным или ручным способом.
1.3. Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для .механизированного отбора проб применяют пробоотборники различных конструкций
(секторные, ковшевые, лотковые и др.), удовлетворяющие следующим требованиям:
пробоотбирающее устройство должно пересекать весь поток материала с постоянной скоростью
и в равные промежутки времени.
При отборе проб от материала крупностью до 1 мм допускается частичное пересечение потока;
емкость пробоотбирающего устройства должна быть достаточной для отбора всей массы
точечной пробы за одну отсечку при заполнении не более чем на 3/< объема;
ширина щели между отсекающими краями пробоотбнрающего устройства должна быть не
менее трех диаметров максимального куска материала;
конструкция пробоотборника должна быть удобной для очистки и проверки:
электросхема пробоотборников должна обеспечивать автоматическое tutu дистанционное уп
равление, изменение интервала времени между отборами точечных проб:
пульты управления пробоотборниками должны быть сблокированы системой управления
транспортными механизмами.
Издание официальное Перепечатка носирешена
Издание с Изменением № У, утвержденным в апреле 1990 г.
( НУС 8 -9 0 ).
150
строительство загородного дома2
Страница 2
ГОСТ 26565-85 С. 2
2.2. Для ручного отбора проб применяют:
металлические щупы произвольной конструкции, обеспечивающие захват материала данной
крупности в количестве, приблизительно равном точечной пробе:
металлические совки, обеспечивающие отбор точечных проб установленной массы;
молотки массой от 0,4 до 0,9 кг:
тару необходимой вместимости для сбора точечных проб.
2.3. При подготовке проб применяют:
дробилки, мельницы и истирателн, соответствующие размерам зерен и твердости материала;
набор сит с размером отверстия сеток, отвечающих крупности дробления и измельчения;
механические и ручные делители (желобчатые, радиально-щелевые и т. п.);
весы лабораторные;
лопаты, совки.
3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ПРОБ
3.1. Массу партии и максимальный размер зерен устанавливают по нормативно-технической
документации на опробуемую продукцию.
Определяют массу точечной пробы по п. 3.2. коэффициент вариации и категорию однороднос
ти материала — по п. 3.3; число точечных проб от партии — по п. 3.4.
3.2. Масса точечной пробы
3.2.1. Массу точечной пробы, отбираемой механическим пробоотборником из потока продук
ции ( т мсх), в килограммах, вычисляют по формуле
= <н
3600 V *
где Q — производительность опробуемого потока материала, т/ч;
b — ширина щели пробоотбирающего устройства (ковша, лотка, ножа), мм;
v — скорость движения пробоотбирающего устройства, м/с.
3.2.2. При отборе вручную в зависимости от мак
симального размера зерен материала масса точечной Таблица 1
пробы должна быть не менее указанной в табл. 1. Рас М ак си м ал ьн ы й разм ер М асса точечной пробы,
зерна, мм ы . н с менее
хождение по массе отдельных точечных проб не должно
превышать 20 %. До 1 включ. 0,1
Для материалов с максимальным размером зерен Св. 1 до 5 включ. 0.5
свыше 50 мм массу точечной пробы (/и) в килограммах » 5 • 10 * 1.0
» 10 » 20 * 2.0
вычисляют по формуле » 20 . 50 * 5.0
т = 0.1 </,.
где d — максимальный размер зерна, мм.
3.3. Коэффициент вариации и категория однородности материала
3.3.1. Коэффициент вариации содержания одною из нормируемых компонентов химического
состава или одной из нормируемых фракций зернового состава материала определяют эксперимен
тально для каждого типа неформованных огнеупоров (приложение 2).
П р и м е ч а н и е . Коэффициенты вариации содержании других компонентов химического состава и
других фракций материала принимают но соответствующим коэффициентам, определенным по и. 3.3.1.
3.3.2. Коэффициент вариации качества данного типа материала проверяют при изменении
технологии изготовления продукции.
3.3.3. В зависимости от коэффициента вариации К материал имеет две категории однородности:
однородный — при Г до 10 %;
неоднородный — при V свыше 10 %.
3.4. Число точечных проб
3.4.1. Минимальное число точечных проб от партии N в зависимости от массы партии М и
категории однородности материала, выраженной через коэффициент вариации К рассчитанное по
формуле iV= 0,1 V чгЛ/, принимают по табл. 2.
1513
Страница 3
С. 3 ГОС! 26565-85
Таблица 2
Число «очечных проб, ме менее, для материалом
Масса партии. 7
оли орол иих (V - 10 неолноролных {V—25
До 10 включ. 3 8
Св. 10 до 25 » 5 13
* 25 * НЮ 10 25
» 100 » 200 » 14 35
* 200 * 300 » 17 43
* 300 » 400 • 20 50
*400 » 500 » 22 56
П р и м е ч а н и е . Число точечных проб материалов с максимальным размером зерен до 3 мм принимают
по графе «язя однородных материалов», язя материалов с максимальным размером зерен свыше 3 мм — по
графе «язя неоднородных материалов».
4. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ
..
4 1 Отбор проб механизированным способом
4.1.1. Механизированный отбор проб проводят при загрузке и разгрузке бункеров, вагонов и
других транспортных емкостей.
4.1.2. Механизированный отбор проб проводят механическими пробоотборниками, удовлетво
ряющими требованиям п. 2.1, с учетом числа точечных проб, указанного в п. 3.4. Период отбора
точечных проб (/) в минутах вычисляют по формуле
60 Л/
1 Q N ’
где А/ — масса партии, т;
Q — производительность потока материала, т/ч;
N — число точечных проб.
4.2. Отбор проб ручным способом
4.2.1. Из потока движущегося материала пробу отбирают при остановке конвейера путем
полного снятия отреза потока материала в совок в количестве, равном массе точечной пробы. Для
однородных материалов крупностью до 1 мм допускается снятие половины ширины потока. При
транспортировании материала пневмотранспортом пробу отбирают до поступления его в пневмо
систему.
4.2.2. При отборе проб от неподвижно лежащего материала (из штабелей, на складах, из единиц
упаковок и т. п.) в зависимости от крупности материала применяют способы, указанные в
пп. 4.2.2.1-4.2.2.3.
4.2.2.1. При максимальном размере зерен до 10 мм пробы отбирают щупом, вводимым в слой
материала на глубину не менее 0.3 м.
4.2.2.2. При максимальном размере зерен до 50 мм пробы отбирают из лунок глубиной
0,2—0,4 м совком, вдвигаемым снизу вдоль стенки лунки. Количество захватываемого в один прием
материала должно быть приблизительно равно массе точечной пробы.
4.2.2.3. При размере зерен свыше 50 мм, если проба не предназначена для определения
зернового состава, пробу от кусков размером более 50 мм отбирают откалыванием молотком кусков
размером не более 20 мм. Если проба предназначена также ятя определения зернового состава, ее
отбирают по п. 4.2.2.2.
4.2.3. При отборе точечных проб от незатаренного материала точки отбора размещают на
поверхности штабеля равномерно, отступая от краев штабеля на расстояние не менее 0,5 м: при
расположении материала конусом места отбора проб должны располагаться на !/з н 2/ц высоты и
на расстоянии 0.5 м от основания конуса.
4.2.4. Количество точечных проб, отбираемых от материала, насыпанного штабелями или
конусами, должно быть пропорционально числу штабелей и общему количеству точечных проб от
партии, указанному в табл. 2.
4.2.5. (>т затаренного материала (мешков, контейнеров, упаковочных единиц пластических
масс) проводят лвухстаднйный отбор проб. На первой стадии составляют выборку из упаковочных
единиц, на второй стадии от каждой упаковочной единицы отбирают одну (для мешков) или
несколько (для контейнеров) точечных проб.
1524
Страница 4
ГОСТ 26565-85 С. 4
4.2.5.1. Объем выборки для отбора проб при Таблица 3
веден в табл. 3.
Количеств упаковочных единиц К«а и'ice I по
4.2.3.2. Число точечных проб п. отбираемых отбираемых уиако
из контейнеров, вычисляют по формуле в партии ночных единиц
1 1
Св. 1 до 10 2
* 10 * 100 5
где N — количество требуемых точечных проб по и от каждой последующей 100-й 1
табл. 2;
/V, — количество контейнеров в выборке от
партии.
5. ПОДГОТОВКА ЛАБОРАТОРНОЙ ПРОБЫ
5.1. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу.
5.2.2 Подготовка лабораторной пробы из объединенной включает перемешивание, сокраще
ние. измельчение (при необходимости). Пробы, не предназначенные для определения зернового
состава, измельчают до максимального размера зерен не более 2 мм.
5.3. В зависимости от максимального разме
ра зерен материала пробу сокращают до массы, Таблица 4
указанной в табл. 4. Максимальный размер Масса лабораторной
5.4. Пробу сокращают до необходимой терем материала, мм пробы, кг, нс яснее
массы механизированным или ручным методом.
5.4.1. Пробы, отобранные механизирован До 5 1
Св. 5 до 10 2
ным методом, сокращают на механизированной » 10 . 20 4
установке, расположенной в непосредственной * 20 5
близости от места отбора проб.
П р и м е ч а н и е . При крупности зерен мате
5.4.2. При сокращении проб ручным спосо риала более 20 мм материал в процессе сокращения
бом следует применять вместе или раздельно сле подлежит измельчению. Если проба предназначена
дующие методы сокращения: для определения зернового состава, сокращение
конусование и квартование; проводят без измельчения.
сокращение желобчатым делителем;
квадратоваяие.
5.4.3. При сокращении проб методом конусования и квартования материал распределяют на
плите, затем, забирая его равномерно по периметру совком или лопатой, ссыпают в одну точку,
принятую за центр, для образования конуса. Конусу придают форму плоского диска равномерной
толщины, равной примерно ’/* первоначальной высоты. Диск с помощью линейки делят на четыре
сектора. Материал двух противоположных секторов отбрасывают, двух других объединяют и повто
ряют операцию до получения лабораторной пробы необходимой массы.
5.4.4. Сокращение желобчатым делителем следует применять для материала крупностью не
более 20 мм. Выбор желобчатого делителя определяется шириной его отверстия, которая не должна
превышать трех размеров максимального зерна материала. Пробу делят последовательно на две
равные части до получения массы, указанной в табл. 4.
5.4.5. Сокращение пробы методом квадратования следует применять для материала крупнос
тью не более 10 мм. Пробу располагают на гладкой плите в виде плоского прямоугольника
равномерной толщины, превышающей максимальный размер зерна в 4—10 раз (кратность обратно
пропорциональна размеру зерна). Прямоугольник делят на примерно равные части-квадраты. Из
каждой части совком, вводимым до дна стоя, отбирают точечную пробу. Совокупность всех проб
состаатяет лабораторную пробу массой, указанной в табл. 4.
5.5. При подготовке проб из несыпучего материала (например, пластических масс) объединен
ную пробу перемешивают и сокращают методами, указанными в п. 5.4. до массы, принятой по
табл. 4.
5.6. Лабораторную пробу делят пополам на две равные части, одна из которых предназначена
для лабораторных испытаний, а другую хранят не менее 30 сут на случай разногласий в оценке
качества неформованных огнеупоров.Показаны первые 4 из 8
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.