ГОСТ 26454-85

ГОСТ 26454-85


                М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т




                                          КЛЕИ
                              МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ
                              НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ КЛЕЯ
                                В КЛЕЕВОМ СОЕДИНЕНИИ



                                       Издание официальное
              БЗ 4 -2 0 0 3




                                  ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                            Москва




расчет смет

УДК 621.792.3:620.172.255:006.354                                                                       Группа .429


М   Е       Ж   Г   О   С   У   Д   А   Р    С   Т   В   Е     Н   Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т

                                    КЛЕИ

     М етод определения модуля нормальной упругости клея                                ГОСТ
                     в клеевом соединении
                                                                                      26454-85
                                Adhesives.
Method for determination of elasticity modulus of adhesive in adhesive bond

MKC 83.180
ОКСТУ 2209


                                                                                        Дата введения 01.01.86


     Настоящий стандарт распространяется на клеи и устанавливает метод определения модуля
нормальной упругости клея в клеевом соединении.
     Метод предусматривает определение модуля нормальной упругости клея на многослойных
клееных образцах в условиях нормальной (23 *С), пониженных (до минус 150 'С) и повышенных
(до плюс 400 *С) температур.
     Наряду с модулем нормальной упругости определяют следующие показатели:
     условный предел пропорциональности при отрыве;
     относительное удлинение при условном пределе пропорциональности.

                                             I. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

     1.1. Для испытаний применяют многослойный клееный металлический
образец (черт.). Размеры образца it входящих в него деталей приведены в
таблице.
     Допуск па непараллельность склеиваемых поверхностей пластинок и
торцовых поверхностей крепежных бобышек составляет 0.01 мм.
     Параметр шероховатости склеиваемых поверхностей должен соответст­
вовать Rz — 20 мкм по ГОСТ 2789.
     1.2. Металлические детали для склеивания образца изготовляют из
стали марки 30ХГСА по ГОСТ 1 1269.
     Допускается изготоатять детали для склеивания образца из другого
металла с известными значениями модуля сдвига и модуля нормальной
упругости и в отношении которого испытуемый клей не является коррози­
онно-активным.
     1.3. На каждую температуру испытания должно быть не менее пяти                       / — кр епеж но м б о б ы ш ­
образцов.                                                                                 ка: 2 — п л а с т и к а ; 3 —
                                                                                                к л ее во й слой


    Наименования размером образца                    Обозначения                        Размеры, мм
      м вколмшмх в него деталей
    Высота склеенного образца                             И                                -70
    Диаметр образца                                       D                               20 - ил
    Высота пластинки                                     ^ла                                2
    Высота крепежной бобышки                             ",                                25
    Диаметр резьбы                                       d                              м 10 кл 3
    Глубина резьбы                                       1                                 15

И здание официальное                                                                   Перепечатка воспрещена

        ★                                                                   €> Издательство стандартов, 1985
                                                                       © И Н К Издательство стандартов. 2003

С. 2 ГОСТ 2 6 4 5 4 -8 5

                                         2. АППАРАТУРА

      2.1. Разрывная или универсальная машина для статических испытаний, позволяющая прово­
дить испытания на растяжение с постоянной скоростью движения подвижного захвата машины от
0,05 д о 5 мм/мин и измерять нагрузку с погрешностью не более 1 %. Захваты машины должны
обеспечивать надежное крепление образца и совпадение продольной оси образна с направлением
растяжения.
      Рекомендуется применять машину с автоматической записью диаграммы «нагрузка — де(|юр-
мация». Допускается применять машину, оборудованную ручным приводом.
      2.2. Крио- или термокамера, обеспечивающая равномерное охлаждение образца д о минус
150 *С или нагревание образца д о плюс 400 *С и поддерживающая заданную температуру на протя­
жении испытания с погрешностью ± 2 *С при температуре испытания от минус 150 до плюс 200 *С;
± 3 "С при температуре испытания от плюс 200 д о плюс 400 “С.
      2.3. Термоэлектрический преобразователь медь-константан или хромель-копель (ГОСТ 3044*)
с потенциометром класса точности 0.05 (ГОСТ 9245).
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      2.4. Прибор для измерения деформации с погрешностью, не превышающей 0.001 мм при
деформации менее 1 мм: 0,01 мм при деформации 1 мм и более.
      2.5. Устройство для измерения деформации при пониженных или повышенных температурах
(см. приложение 1).
      2.6. Прибор для измерения размеров образца и входящих в него деталей с погрешностью не
более 0,01 мм.

                               3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫ ТАНИЮ

        3 .1. Перед склеиванием измеряют высоту ( Нм) в миллиметрах собранного из деталей образца
(пакет деталей) в трех местах по окруж ности, предварительно поджав пакет деталей усилием
1 0 - 2 0 Н ( 1 - 2 кгс).
                                                       к
                                         Ни -   2 Я, + I И„л,

где //„ — высота песклеенного образца, мм;
    //, — высота крепежной бобышки, мм;
      К — число пластинок в образце.
      (Измененная редакция, Игч. № 1).
      3.2. Образец склеивают по технологии, указанной в нормативно-технической документации
на клей.
      Перед испытанием клеевые подтеки на образце должны быть зачищены.
      3.3. Время выдержки образцов после склеивания указывают в нормативно-технической доку­
ментации на клей.
      3.4. Образны перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 3 ч при (23 ± 2) ‘С,
если в нормативно-технической документации на клей нет других указаний.
      3.5. Перед испытанием склеенный образен измеряют по высоте в трех местах, аналогично
измерению размера Нч.
      3.6. Суммарную толщину клеевых слоев образна (//* ,) в миллиметрах вычисляют по формуле
                                           н „ = И - н и,
где И — высота склеенного образца, мм;
   Ни — высота песклеенного образца, мм.
     Среднюю толшину клеевого слоя (ЛК1) в миллиметрах вычисляют по формуле




где К — число пластинок в образце.

        На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585—2001.

ГО С Т 2 6 4 5 4 - 8 5 С . 3

     3.7.      Высота несклеенного и склеенного образца вычисляется как среднее арифметическое трех
измерений.

                                 4. П РО ВЕДЕНИ Е ИСПЫТАНИЯ

     4.1. Образцы с укрепленным на нем прибором или устройством для измерения деформации
устанавливают в захваты испытательной машины с помощью тяг, ввернутых в крепежные бобышки
образца.
     База измерения деформации И0 = 30 мм (ЛИ по чертежу).
     П р и м е ч а я и е. Перед испытанием устройством для измерения деформации проверяют равномерность
распределения напряжений в металле вблизи клеевою шва в четырех точках но двум взаимно перпендикуляр­
ным направлениям на базе измерений нс выше 10 мм при приложении нагрузок не более половины от
разрушающей.

       4.2. Образеи подвергают растяжению при постоянной скорости движения подвижного захвата
машины, выбранной так, чтобы время от начала испытания до разрушения образца находилось от
0,5 д о 1,5 мин.
       При проведении испытания с автоматической записью диаграммы «нагрузка — деформация»
проводят непрерывное нагружение образца до разрушения.
       При испытании с использованием ручного привода проводят ступенчатое нагружение образца,
увеличивая нагрузку величинами, составляющими 10—15 % от разрушающей нагрузки. Количество
ступеней нагружения должно быть не менее 8. На каждой ступени нагружения измеряют соответ­
ствующее значение деформации, затем образец нагружают до разрушения.
       4.3. При испытании при пониженных или повышенных температурах образец с укрепленным
на нем устройством для измерения деформации помешают в крио- или термокамеру, имеющую
температуру испытания. Продолжительность выдержки при температуре испытания должна быть
45—60 мин. Испытания проводят, как указано в п. 4.2.
       4.4. После испытания образец подвергают визуальному осмотру для определения характера
разрушения: по плоскости склеивания или по клею. Характер разрушения оценивают в процентах
от поминальной плошали склеивания с погрешностью не более 10 %.
       Результаты, полученные на образцах, имеющих непроклеенные места, не учитывают.

                                  5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     5.1.      Модуль нормальной упругости клея в клеевом соединении (£^,) в МПа (Н /м м 2) вычисляют
по формуле


                                            3 - 4 C . , |7 V - f -
                                              1
                                             7Г

                                                   д Р II




где          </*., — модуль сдвига клея, определяемый по ГОСТ 25717, МПа;
             Д Р — приращ ение нагрузки Р на линейном участке диаграммы «нагрузка — деформа­
                      ция*. Н;
            Д //0 — прирашение деформации образца па базе измерения деформации //0, мм, соот­
                      ветствующее приращению нагрузки А Р ;
             Ну_, — суммарная толщина клеевых слоев образца, мм:
/Л.    //„ — //».., — суммарная толщина металла на базе измерения деформации, мм;
                О — диаметр образца, мм;
              v„ — коэф ф ициент Пуассона склеиваемого металла при температуре испытания в
                      соответствии с приложением 2;