ГОСТ 26405-84

I
УДК 621.735.32.07:006.334                             ,                      Групп. Г22

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                  С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А     ССР


ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛТОВ И ГАЕК
     НА ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫХ АВТОМАТАХ
                        О бщ ие технически, условна                        ГОСТ
         N Tools for m anufacturing soils and nuts on cold
              heading machines. G eneral specifications.
                                                                   2 6 4 0 5 -8 4

ОКП 39 6310


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря
15М г. N» 4W4 срои введения установлен
                                                                 С 01.07.86

                         Н есоблю денно стандарта преследуется по аакону


   Настоящим стандарт распространяется на ножи, отрезные н об­
резные матрицы, пуансоны, высадочные матрицы, выталкиватели
(далее--холодновысадочный инструмент), предназначенные для
производства заготовок болтов и гаек на холодновысадочных ав­
томатах.

                                   1.   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1. Холодновысадочный инструмент должен изготовляться в со­
ответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чер­
тежам, утвержденным в установленном порядке.
   1.2. Инструмент для холодновысадочных     автоматов должен
обеспечить возможность получения заготовок стандартных болтов
м гаек под накатку и нарезку резьбы с крупным шагом с полем
допуска 6g и 6Н по размерам и качеству поверхностен, соответст­
вующих стандартам на конкретные виды изделий (болты, гайки).
   1.3. Материалы, применяемые для изготовления деталей холод-
.цжысадочного инструмента, должны соответствовать маркам, ука­
занным з соответствующих стандартах на конструкцию и размеры
инструмента.
    !.4. Допускается замена марок сталей другими с механически­
ми свойа нами не ниже чем у сталей, указанных в стандартах на
конструкцию и размеры инструмента.


Издание официальное                                              Перепечатка воспрещ ена
                    *
 ажурные салфетки

232

ГОСТ 26405—84   Стр. 2

   1.5. Допускается применение заготовок для       твердосплавных
вставок по ГОСТ       10284—74 из материалов марок       ВК20-КС;
ВК20-К по ГОСТ 3882-74.
   1.6. Допускается сортировать заготовки твердосплавных вста­
вок по ГОСТ 10284—74 на отдельные группы по размерам наруж­
ного диаметра для снижения припуска на их доводку. Интервалы
размеров сортируемых групп устанавливаются иредпрнятнем-изго-
товителем инструмента.
   1.7. При необходимости заготовки корпусов высадочных пуансо­
нов и матриц должны подвергаться трех- четырехкратной ковке для
получения однородной макроструктуры.
   1.8. Поковки перед механической обработкой       должны быть
подвергнуты отжигу или нормализации.
    1.9. Поковки не должны иметь трещин, расслоений, неметал­
лических включений и других дефектов, влияющих на прочность.
   1.10. Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий
— Н14, валов — h i4, остальных i          . радиусов закругления,
фасок и углов — по ГОСТ 25670- 83.
   1.11. На поверхности шлифованных детален не допускаются
шлифовочные трещины.'
   1.12. Поверхности деталей холодновысадочного инструмента не
должны иметь трещин, забоин и других дефектов, снижающих их
эксплуатационные качества и эстетический вид.
    1.1*3. На рабочих поверхностях инструмента не допускаются
следы обработки, заднры н выкрошенные места.
    1.14. Режущие кромки ножей и отрезных матриц должны иметь
радиус скруглення в пределах 0,01—0,014 мм. Завал кромок, вы­
крашивание и другие механические дефекты не допускаются.
    I 15. Резьба — по ГОСТ 24705—81, поля допусков 7Н и 8g — по
ГОСТ 16093-81.
    1.16. В винтовых пружинах сжатия, изготовляемых из проволо­
ки диаметром до 1,6 мм, крайние витки должны быть подогнуты до
первых рабочих витков, а пружины из проволоки диаметром свы­
ше 1,6 мм должны иметь опорные витки, прошлифованные по тор­
цу на дуге не менее */♦ окружности витка.
    1.17. Ножи в сборе должны проверяться на удерживание ка­
либра диаметром, равным диаметру отрезаемой заготовки.
    1.18. Допуск параллельности прилегающих поверхностей мат­
риц, пуансонов и плиток должен соответствовать 8-й степени точ­
ности по ГОСТ 24643—81.
    1.19. Поверхность прилегания конических поверхностей корпуса
и вставки должна быть не менее 70%.
    1.20. Твердость деталей холодновысадочного инструмента долж­
на соответствовать величинам, указанным в стандартах на конст­
рукцию и размеры.

Стр. 3   ГОСТ 26405—84

    1.21. Корпуса после запрессовки вставок должны   быть под­
вергнуты отпуску для снятия внутренних напряжений запрессов­
ки.
    1.22. Холодновысадочный инструмент,    имеющий остаточный
магнетизм, после чистовой обработки должен быть размагничен.
    1.23. По заказу потребителя для   имеющихся в эксплуатации
высадочных автоматов допускается изготовление ножей, пуансонов
к матриц с большими габаритными размерами по сравнению с раз­
мерами, указанными в соответствующих стандартах на конструк­
цию и размеры.
    1.24 Технический ресурс изделий должен быть установлен в
стандартах на конкретные виды изделий.

                     2.   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

      2.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.3.026—81.

                           3.   ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Для проверки соответствия изделий требованиям настояще­
го стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо­
сдаточные. периодические и типовые испытания.
   3.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют соответствие
изделий требованиям пп. 1.10—1.12; 1.14—1.16; 1.18; 6.1—6.4 в ко­
личестве 5% от партии, но нс менее 5 шт.
    Партией считается количество изделий, совместно прошедших
производственный цикл и одновременно предъявленных к прнемхе
по одному документу.
   Результаты испытаний являются окончательными и распрост­
раняются на всю партию.
   3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в
ГОД на соответствие требованиям настоящего стандарта на изде­
лиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.
   3.4. Типовые испытания следует проводить при изменении кон­
струкции, материалов или технологии, если эти изменения могут
оказать влияние на характеристики изделий и включать проверку
параметров из общей программы испытаний, которые могут при
этом измениться.
   3.5. Если при периодических или типовых испытаниях хотя бы
одно изделие не будет соответствовать требованиям     настоящего
стандарта, то проводят повторные испытания удвоенного числа из­
делии на соответствие требованиям тех пунктов, по которым изде­
лия на выдержали испытаний.
   Результаты повторных испытаний являются окончательными.
23*

ГОСТ 2 U Q S -U   Стр. 4

   3.6.     Потребитель проводит выборочную проверку (3% от пар­
тии.) качества изделий по программе приемо-сдаточных испытаний.
   Результаты выборочного контроля являются окончательными и
распространяются на всю партию.
                      4.   МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    4.1. Соответствие холодновысадочного инструмента требова-
лиям пп. 1.11; 1.12; 1.14; 6.1—6.4 проверяют внешним осмотром,
пп. 1.10; 1.15; 1.16; 1.18 — универсальными средствами измерений.
    ■1.2. Твердость     контролируют по ГОСТ 9013—59 и ГОСТ
8.064—79.
   4.3.     Шероховатость поверхности деталей проверяют сравнением
с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или         измерением
параметров шероховатости профилометрами-проФилографами.
     $. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   5.1. Каждый холодновысадочный инструмент конкретного типо­
размера должен иметь маркировху, содержащую следующие дан­
ные;
   товарный знак предприятия-изготовителя;
   обозначение инструмента;
   обозначение изделия (болта, гайки);
   дату изготовления;
   букву Т для инструмента, оснащенного твердым сплавом.
   5.2. Маркировка должна быть выполнена шрифтом по ГОСТ
26.020 80.
   5.3. Маркировка должна быть четкой и стойкой к истиранию.
   5.4. Маркировка должна быть нанесена непосредственно на из­
делие или па прикрепленную к изделию бирку.
   5.5. Консервации холодновысадочного инструмента      должна
проводиться по ГОСТ 9.014—78 и обеспечивать сохранность н за ­
щиту изделий в течение I года при транспортировании и хранении
по группе 5 ГОСТ 15150—69.
    5.6. В зависимости от габаритов холодновысадочный инстру­
мент должен быть упакован в тару по ГОСТ 15841—77 и ГОСТ
15623-84.
   Транспортная тара должна быть выложена изнутри упаковоч­
ной бумагой по ГОСТ 515—77.
   Требования к таре и упаковке при транспортировании в районы
Крайнего Севера и отдаленные районы — по ГОСТ 15846—79.
   5.7. Упаковка должна исключать перемещения холодновысадоч-
ного инструмента в таре во время транспортирования.
   5.8. Упаковка изделий должна предохранять их от воздействия
климатических факторов внешней среды и механических повреж­
дений.
                                                                 235