ГОСТ 26312.7-88

ГОСТ 26312.7-88


                      М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т




                                            КРУПА
                                МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ



                                          Издание официальное




                                                    Москва
                                                Стандартинформ
                                                      2010




список сертификатов

УДК 664.762:543.812:006.354                                                                              Группа Н39

М   Е       Ж   Г   О   С   У     Д    А   Р    С   Т   В    Е   Н   Н   Ы   Й         С Т А Н Д А Р Т


                                           КРУПА

                            Метод определения влажности                                      ГОСТ
                                                                                          26312.7 -8 8
                    Groats. Method of moisture content determination

M КС 67.060
ОКСТУ 9209

                                                                                             Дата введения 01.01.90


     Настоящий стандарт распространяется на крупу н устанавливает воздушно-тепловой метод
определения влажности.
     Сущность метода заключается в обезвоживании измельченной крупы в воздушно-те пловом
шкафу при фиксированных параметрах температуры и продолжительности сушки.

                                           1.   МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

     Отбор проб - по ГОСТ 26312.1.

                             2.       АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

     Шкаф сушильный электрический СЭШ-ЗМ с нагревом сушильной камеры до 150 ‘С и с тер­
морегулятором. обеспечивающим создание и поддержание температуры высушивания в рабочей
зоне 130—140 *С с погрешностью ±2 *С.
     Допустимое отклонение напряжения от номинатьного (220 В) составляет от минус 33 В до
плюс 22 В. При больших отклонениях следует применять стабилизатор напряжения.
     Весы лабораторные общего назначения с допускаемой погрешностью ±0.1 и ±0,01 г.
     Рассев лабораторный.
     Мельница лабораторная ЛЗМ или другого типа, обеспечивающая измельчение крупы по круп­
ности. аналогично ЛЗМ.
     Термометр стеклянный ртутный электроконтактный по ГОСТ 9871.
     Сита из проволочной сетки М>№ 1 и 08.
     Бюксы металлические с крышками высотой 20 мм и диаметром 48 мм.
     Эксикаторы по ГОСТ 25336 исполнения 2.
     Вставки для эксикатора фарфоровые по ГОСТ 9147.
     Совок для проб.
     Часы сигнальные.
     Секундомер механический по НД.
     Щипиы тигельные.
     Вазелин технический.
     Кальций хлористый технический по ГОСТ 450. В зависимости от продолжительности работы,
но не менее одного раза в месяц, хлористый кальций прокаливают в фарфоровой чашке до превра­
щения его в аморфную массу.
     Кислота серная по ГОСТ 4204 (плотностью не менее 1.84 г/см3).
      П р и м е ч а н и е . Допускается использовать другие реактивы, материалы и аппаратуру с техническими
характеристиками не ниже указанных.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

И мание официальное                                                                        Перепечатка воспрещена
        ★
                                                                                 © Издательство стандартов. 1988
                                                                                  © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010
                                                        90

ГОСТ 26312.7-88 С. 2

                                3.   ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

     3.1. На дно тщательно вымытого и просушенного эксикатора помещают осушитель. Пришли­
фованные края эксикатора смазывают тонких» слоем вазелина.
     3.2. Сушильный шкаф включают в электросеть, установив контактный термометр на темпера­
туру 130 'С.
     3.3. Новые бюксы просушивают в сушильном шкафу в течение 60 мин и помешают для пол­
ного охлаждения в эксикатор на 15—20 мин.

                                 4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

      4.1. Крупу, отобранную из средней пробы по ГОСТ 26312.1. тщательно перемешивают, встря­
хивая емкость, отбирают навеску крупы массой (20.0i0.1) г и измельчают ее на мельнице (кроме
манной).
      (Измененная редакция, Изм. .V? 1).
      4.2. Крупность помола периодически (не реже одного раза в десять дней) контролируют про­
сеиванием навесок на ситах с номерами сеток 1 и ОН или вручную на гладкой поверхности без встря­
хивания сит в течение 3 мин при 110—120 круговых движениях в минуту, или на лабораторном
рассеве в течение 5 мин при частоте вращения 1НО—200 об/мин. При этом в измельченной крупе
сход
      сита с номером сетки 1 должен быть:
      не более 10 % для всех видов круп, кроме перловой:
      не более 25 % — для перловой:
      проход сита с номером сетки 08 должен быть:
      не менее 70 % — для всех видов круп, кроме гороха шелушеного (лущеного):
      не менее 50 % — для гороха шелушеного (душеного).
      Ориентировочно продолжительность размола составляет:
      15 с для пшена шлифованного:
      60 с для гороха шелушеного (лущеного), крупы перловой;
      30 с для остальных видов круп.
      Если регламентированная крупность помола не обеспечивается, следует увеличить продолжи­
тельность размола.
      4.3. Влажность крупы определяют в двух параллельных навесках. Из эксикатора извлекают
две чистые просушенные металлические бюксы и взвешивают с погрешностью не более 0.01 г.
      4.4. Измельченную крупу тщательно перемешивают, из разных мест отбирают совком и поме­
шают в каждую взвешенную бюксу навеску продукта массой (5,00±0,01) г, после чего бюксы закры­
вают крышками и ставят в эксикатор.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      4.5. По достижении в камере сушильного шкафа температуры 130 *С отключают термометр и
разогревают шкаф до 140 “С. Затем термометр включают и быстро помещают открытые бюксы с на­
весками продукта в шкаф, устанавливая бюксы на снятые с них крышки. Свободные гнезда шкафа
заполняют пустыми бюксами. Крупу высушивают в течение 40 мин, считая с момента восстановле­
ния температуры 130 "С.
      Допускается не разогревать сушильный шкаф до 140 ‘С, если после полной загрузки сушиль­
ного шкафа температура 130 *С восстанавливается в течение 5—10 мин.
      4.6. По окончании высушивания бюксы извлекают из шкафа тигельными шипцами, закрыва­
ют крышками и переносят в эксикатор для полного охлаждения примерно на 20 мин (но не более
2 ч). Охлажденные бюксы взвешивают с погрешностью не более 0.01 г и помешают в эксикатор до
окончания обработки результатов анализа.

                               5.    ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

     5.1. Влажность крупы {X) в процентах вычисляют по формуле
                                        X = 1 0 0 * ^ 5 -,
                                                    да,

где /и, — масса навески крупы до высушивания, г;
    т2 — масса навески крупы после высушивания, г.
                                                   91

С. 3 ГОСТ 2 6 3 1 2 .7 -8 8

     5.2. Вычисления проводят до второго десятичного знака, затем результат определения влаж­
ности округляют до первого десятичного знака.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     5.3. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не долж­
но превышать 0.2 %.
     5.4. За окончательный результат анализа принимают среднеарифметическое результатов двух
параллельных определений.
     5.5. При контрольных определениях влажности допускаемое расхождение между контроль­
ным и первоначальным (среднеарифметическим результатов двух параллельных определений)
определениями не должно превышать 0.5 %.
     При контрольном определении за окончательный результат анализа принимают результат пер­
воначального определения. если расхождение между результатами контрольного и первоначального
определения не превышает допускаемого значения. Если расхождение превышает допускаемое зна­
чение. за окончательный результат анализа принимают результат контрольного определения.
     5.6. Погрешность поздушно-теплового метода определения влажности по сравнению с образ­
цовым вакуумно-тепловым методом приведена в приложении.




                                          92