ГОСТ 26246.13-89

ГОСТ 26246.13—89
(МЭК 249-2-15—87)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ
ФОЛЬГИРОВАННАЯ НОРМИРОВАННОЙ
ГОРЮЧЕСТИ ДЛЯ ГИБКИХ
ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

B3 4—2002

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 621.315,619:669—416:006.354 Группа E34

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ ФОЛЬГИРОВАННАЯ
НОРМИРОВАННОЙ ГОРЮЧЕСТИ ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ

ПЛАТ гост
26246.13—89

Технические условия
Polyimide foil-clad film of rated combustibility for flexible printed plates. (MOK 249-2-15—87)
Specifications
MKC 29.035.20
ОКП 22 9613

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает требования к гибкой, фольгированной медью полиимидной
пленке (далее — фольгированному материалу), нормированной горючести, толщиной от 12,5 до
125 мкм, применяемой для гибких печатных плат, кабелей и шлейфов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований к поверхностному
и улельному объемному электрическим сопротивлениям после кондиционирования при испытании в
камере влажности; диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь после
кондиционирования в камере влажности и восстановления; электрической прочности; высококаче-
ственной поверхности; прочности на отслаивание фольги от основания после воздействия сухого тепла.
при температуре 200 “C в течение 30 мин: после воздействия гальванического раствора и изменения
размеров после травления и тепловой обработки, являющихся рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ

Материал состоит из изоляционной гибкой полиимидной пленки, покрытой или не покрытой
адгезивом, и облицованной с одной или двух сторон медной фольгой.

1.1. Изоляционное основание

1.1.1. Полиимидная пленка

Предпочтительная толщина полиимидной пленки и предельные отклонения указаны в табл. |.

Таблица 1

Номинальная толшина, мкм Пред. откл. в любой точке. %
12,5 +30
25 +20
50 #15
75 +10
125 +10

Применение других толшин должно быть согласовано между потребителем и изготовителем фоль-
гированного материала.

1.1.2, Адгезив

Между полиимидной пленкой и медной фольгой может быть нанесен слой адгезива.

1.2. Металлическая фольга — электролитическая гальваностойкая медная фольга толщиной от 18
до 105 мкм.

Излание официальное Перепечатка воспрешена
*

© Излательство стандартов, 1990
© ИПК Издательство стандартов, 2003

С. 2 ГОСТ 26246.13—89

1.3. Предпочтительные сочетания медной фольги и поли-
имидной пленки
Общие номинальные толщины фольгированного материала указаны в табл. 2.
Таблица 2
Медная фольга Толшина полиимидной пленки, мкы
номинальная масса на м? 12,5 35 50 75 125
толщина, мкм площади, © -
Односторон- 18 152 - = 83 — —
ний материал 35 305 — 75 100 15 —
70 610 - - - 160 -
Двусторонний 13 152 — — — — —
материал 35 305 — — 150 175 —
70 610 - — — — =

Номинальная толщина, указанная в табл. 2, учитывает наличие между фольгой и пленкой слоя
адгезива толщиной 15 мкм. При использовании адгезива другой толщины необходимо провести соот-

ветствующую корректировку.

1.4. Условное обозначение полиимидной пленки (PI) нормированной горючести

(FV), облицованной медной фольгой (Cu):

FV-PI-Cu ГОСТ 26246. 13—89

2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

2.1. Электрические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показатели испытания по
ГОСТ 26246.0

Meroa

Значение

Поверхностное электрическое сопротивление после кон-
диционирования при испытании в камере влажности (требо-
вание необязательно), Ом, не менее

Поверхностное электрическое сопротивление после кон-
диционирования и восстановления, Ом, не менее

Улдельное объемное электрическое сопротивление после
кондиционирования при испытании в камере влажности (тре-
бование необязательно). Ом*м, не менее

Удельное объемное электрическое сопротивление после
кондиционирования и восстановления, Ом*м, не менее

Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования
вкамере влажности и восстановления (требование необяза-
тельно), не более

Тангенс угла диэлектрических потерь после кондициони-
рования в камере влажности и восстановления (требование
необязательно), не более

Электрическая прочность (требование необязательно),
кВ/мм, не менее

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Поп. 2.3

Поп. 2.3

Поп. 2.3

Поп.2.3

Поп. 2.5

Поп.2.5

Поп. 2.6

По согласованию между по-
`требителем и изготовителем

1,0: 10%

По согласованию между по-
требителем и изготовителем

1,0105

4,5

0,035
5

3. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФОЛЬГИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ

Если материал поставляется в рулонах. то требования пп. 3.1

участки шириной 6 мм от каждого края.

и 3.2 не распространяются на

ГОСТ 26246.13—89 C. 3

31. Внешний вид фольгированной поверхности

3.1.1. Нормальная поверхность

На фольгированной поверхности в основном не должно быть вздутий, складок, точечных отвер-
стий, глубоких царапин, вмятин и следов адгезива. Любые неоднородности цвета или загрязнения
должны легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118, плотностью 1,02 г/см’, или
органическим растворителем.

3.1.2, Высококачественная поверхность (требование необязательно)

Если для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое каче-
ство поверхности, то по согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен материал,
удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям:

поверхность фольги не должна маскировать дефекты;

на фольгированной поверхности не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм. Суммарная
длина царапин глубиной от 0,005 мм до 0,010 мм не должна быть более 1 м на площади I м’ любой
испытываемой поверхности. Это требование относится к фольге толщиной 35 и 70 мкм;

суммарная площадь всех точечных отверстий на поверхности 0,5 м’ не должна быть более
0.012 мм?.

Виды, размеры и максимальное число допускаемых дефектов указаны в табл. 4.

Таблина 4
Число дефектов.
Вид дефекта Размер лефокта, мы на плошади |на любом участке
Тм? площадью 0.1 м?
Включения Не более 0,1 Неограничено
Св.0,1 до 0,25 30 4
» 0,25 о 0
Вмятины Не более 0,25 Неограничено
Св. 0,25 до 3.0 30 7
» 0.5 »30 И 3
» 125 » 3,0 3 1
» 3.0 о о

Примечание. Для вырезанных участков площадью менее 0,1 м’ число и максимальные размеры
дефектов могут быть установлены по согласованию потребителя © изготовителем.

3.2. Включения между пленкой и медной фольгой
Число участков расслоения между пленкой и фольгой из-за наличия воздуха или инородных
веществ не должно превышать величин, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Максимальный размер Максимальное допустимое число включений на любом участке
участков рассхоения, мм - -
площадью | м’ I плошадью 0.1 м?
Не более 0,25 Неограничено

Св. 0.25 до 0,5 150 »

» 0,5 » 10 30 8

© 10 + 20 10 2

» 20 0 0

Примечания:

1. Для любых листов плошадью менее 0.1 м’ допускаемое число и максимальные размеры расслоенных
участков устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.

2. Материал, поставляемый в рулонах и не удовлетворяющий требованиям пп. 3.1 и 3.2, допускается
оставлять в рулонах при условии. что длина дефектного участка (не менее 0,3 м) будет отмечена особой
маркировкой, видимой от края рулона, и дефектный участок не будет включен в общее количество мате-
риала, отвечающего требованиям настоящего стандарта.