Межгосударственный стандарт
ГОСТ 26246.12-89
Пленка полиимидная фольгированная общего назначения для гибких печатных плат. Технические условия
General-purpose polyimide foil-clad film for flexible printed plates. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 26246.12-89
(МЭК 249-2-13-87)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПЛЕНКА ПОЛИИМИДНАЯ
ФОЛЬГИРОВАННАЯ ОБЩЕГО
НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ГИБКИХ
ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
БЗ 4-2002
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с кв а
испытания арматуры2
Страница 2
УДК 621.3IS.619:669—416:006.354 Группа К34
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПЛЕНКА НОЛИИМИДНАЯ ФОЛЬГИРОВАННАЯ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ ГИБКИХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ
ГОСТ
Технические условия
26246.12-89
General-purpose polyimidc foil-clad film for flexible primed plates.
Specifications (МЭК 2 4 9 -2 -1 3 -8 7 )
MKC 29.035.20
ОКП 22 9613
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт устанавливает требования к гибкой, фолыированной медью полинмидной
пленке (далее — фолыированному материалу) общего назначения, толщиной от 12.5 до 125 мкм.
применяемой для гибких печатных плат, кабелей и шлейфов.
Стандарт не распространяется на подиимидные пластики на основе пленок.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований к поверхностному
и удельном)' объемному электрическим сопротивлениям после кондиционирования при испытании в
камере влажности; диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь после
кондиционирования в камере влажности и восстановления; электрической прочности: высококаче
ственной поверхности; прочности на отслаивание фольги от основания после воздействия сухого тепла
при температуре 200 *С в течение 30 мин; после воздействия гальванического раствора и изменения
размеров после травления и тепловой обработки, являющихся рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изч. № 1).
I. МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ
Материал состоит из изоляционной гибкой пленки, покрытой или не покрытой адгезивом и
облицованной с одной или двух сторон медной фольгой.
1.1. И з о л я ц и о н н о е о с н о в а н и е
1.1.1. Палиимидмая пленка
Номинальная толщина полиимидной пленки и предельные отклонения указаны в табл. 1. Приме
нение других толщин должно быть согласовано между потребителем и изготовителем фольгированного
материала.
Таблица 1
Н ом инальная т о л щ и н а, мкм П ред. о тк л . в лю бой точке. %
1 2 .5 ±30
25 ±20
50 ±15
75 ±10
125 ±10
1.1.2.Адгезив
Между полиимидной пленкой и медной фольгой может быть нанесен слой адгезива.
1.2. Ф о л ь г а
Металлическая фольга — электролитическая гальва постой кая медная фольга толщиной от 18 до
105 мкм.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
£ Издательство стандартов. 1990
© ПИК Издательство стандартов, 20033
Страница 3
С. 2 ГОСТ 26246 Л 2 - 8 9
1.3. Предпочтительные сочетания медной фольги и поли-
и м ид н о й п л е н к и
Общие номинальные толщины фольгированного материала указаны в табл. 2.
Таблица 2
Мелкая фольги Толщина ио.)нкмилкой пленки, мкм
Номинальная Мосса на I м2 12.5 25 50 75 125
толщина, мкм плошали, г
Односторон- 18 152 ___ ___ 83 _ ___
ний материал 35 305 — 75 100 125 —
70 610 — — — 160 —
Двусторонний 18 152 ___ ___ ___ ___ ___
материал 35 305 — — 150 175 —
70 610 — — — — —
Номинальная толщина, указанная в табл. 2, учитывает наличие между фольгой и пленкой слоя
адгезива толщиной 15 мкм. При использовании адгезива другой толщины необходимо провести соот
ветствующую корректировку.
1.4. У с л о в и о е о б о з н а ч е н и е полнимидной пленки (PI), облицованной медной
фольгой (Си):
14-Си ГОСТ26246.12-89
2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
2.1. Электрические показатели должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.
Таблица 3
М етод
Нлимепопамие показателя МСПЫ13П ИЯ ко Знач ен ие
ГО СТ 26246.0
Поверхностное электрическое сопротивление после кон- По согласованию между но-
акционирования при испытании в камере влажности (требо требитслсм и изготовителем
вание необязательно), Ом. нс менее По и. 13
Поверхностное электрическое сопротивление после кон
диционирования и восстановления. Ом. нс менее По и. 13 1 .0 -1 0 »
Удельное объемное электрическое сопротивление после По согласованию между по-
кондиционирования при испытании в камере влажности (тре требитслсм и изготовителем
бование необязательно). Ом • м. не менее По п. 13
Удельное объемное электрическое сопротивление после
кондиционирования и восстановления, Ом-м. не менее Поп. 13 1,0*10“
Диэлектрическая пронииасмостъ посте кондиционирования
в камере влажности и восстановления (требование необяза
тельно), нс более По п. 15 4.5
Тангенс угла диэлектрических потерь после кондициони
ровании в камере влажности и восстановлении (требование
необязательно), не более По п. 15 0.035
Электрическая прочность (требование необязательно),
кВ/мм, не менее По п. 16 25
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. НЕЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФОЛЫ ИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ
Если материал поставляется в рулонах, то требования пп. 3.1 и 3.2 не распространяются на
участки шириной 6 мм от каждого края.4
Страница 4
ГОСТ 262 4 6 .1 2 -8 9 С. 3
3.1. В н е ш и и й в и д ф о л ь г и р о в а и и о й п о в е р х н о с т и
3.1.1. Нормальная поверхность
На фольгированной поверхности в основном не должно быть вздутий, складок, точечных отвер
стий, глубоких царапин, вмятин и следов адгезива. Любые неоднородности цвета или загрязнения
должны легко удаляться раствором соляной кислоты по ГОСТ 3118. плотностью 1.02 г/см1, или
органическим растворителем.
3.1.2. Высококачественная поверхность (требование необязательно)
Ест и для осаждения металла или вытравливания тонких проводников необходимо высокое каче
ство поверхности, то по согласованию потребителя с изготовителем может быть изготовлен материал,
удовлетворяющий следующим дополнительным требованиям:
поверхность фольги не должна маскировать дефекты:
на фольгированной поверхности не должно быть царапин глубиной более 0,010 мм. Суммарная
длина царапин глубиной от 0.005 мм до 0.010 мм не должна быть более 1 м на площади I м2 любой
испытываемой поверхности. Это требование относится к фольге толщиной 35 и 70 мкм;
суммарная площадь всех точечных отверстий на поверхности 0,5 м2 не должна быть более
0.012 мм1.
Виды и максимальное число допускаемых дефектов указаны в табл. 4.
Таблица 4
Ч и сл о дсф ск тои
В и д д еф ек т а Р а зм е р д е ф е к т а , м м
и л ллош ади и а л ю б о м у ч а ст к е
1 п л о ш а д ь ю 0 ,1 и 2
Включения Не более 0,1 Нсограничено
Св. 0.1 до 0.25 30 4
. 0.25 0
Вмятины Не более 0,25 Нсограничено
Св 0,25 до 3.0 30 7
» 0.5 » 3,0 II 3
» 1,25 * 3,0 3 1
. 3.0 0
П р и м е ч а н и е . Дтя вырезанных участков плошадью менее 0,1 м! число и максимальные размеры
дефектов могут быть установлены по согласованию потребителя с изготовителем.
3.2. Включения между пленкой и медной фольгой
Число участков расслоения между пленкой и фольгой из-за наличия воздуха или инородных
веществ не должно превышать величин, указанных в табл. 5.
Таблица 5
М а к с и м а л ь н ы й р ат м ер М ак си м ал ь н ое д о п у ст и м о е ч и сл о в к лю ч ен и и иа л ю б о м участке
у ч а с 1 кон р а с с л о е н и и , м м
плош адью 1 м: п л о ш а д ь ю 0 .1 м 2
Не более 0,25 Нсограничено
Св. 0.25 до 0,5 150 30
. 0,5 » 1.0 30 8
* 1,0 * 2,0 10 2
. 2.0 0 0
Примечания:
1. Для любых листов площадью менее 0.1 м1 допускаемое число и максимальные размеры расслоенных
участков устанавливают по согласованию между потребителем и изготовителем.
2. Материал, поставляемый в рулонах и нс удовлетворяющий требованиям пп. 3.1 и 3.2. допускается
оставлять в рулонах при условии, что длину дефектного участка (нс менее 0,3 м) отмечают особой маркиров
кой. видимой от края рулона, и дефектный участок не будет включен в общее количество материала, отве
чающего требованиям настоящего стандарта.Показаны первые 4 из 10
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.