ГОСТ 26126-84

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й   С Т А Н Д А Р Т
                                      С ОЮЗ А      ССР




                                 КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

                             СОЕДИНЕНИЯ             ПАЯНЫЕ
                        УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

                                    ГОСТ 2 6 1 2 6 -8 4

                                     Издание официальное




                           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                            Моски


кружевные воротнички

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального
образования СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
   Н. П. Алешин, д -р техм    наук;   А . Л. Ремизов;   Б. Г. Маслов, какд. техм.
   наук; В. А. М едведев

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального обра­
зования СССР
  Ч лен К о ллеги и Д . И. Рыжонков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­
венного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. № 924

УДК *21.79f.3.Oj2:620.m.16:0M.3S4                                 Группа В09

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й       С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А      ССР


              Контроль иеразрушающмй

                СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ
      Уяьтрамукоаьм методы контрола качества                ГОСТ
    Non—destructive Testing Brazed and Soldered
     Joints Ultrasonic Methods for Inspection of        26126-84
                       Quality
ОКСТУ 4276


Постаноапеиием Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта
1984 г. Hi 924 срок действие установлен
                                                                с 01.07.4S
                                                              д о 01,07.90

               Н есоблю дение стандарта преследуется по закону


   Настоящий стандарт устанавливает                ультразвуковые методы
контроля качества паяных соединений.

                            I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

   1.1. Методы ультразвукового контроля применяют для выяв­
ления внутренних дефектов по ГОСТ 24715—61.
   1.2. Необходимость ультразвукового контроля, его объем и нор­
мы допустимых дефектов устанавливают в стандартах или техни­
ческих условиях на продукцию.
   1.3. Ультразвуковой контроль следует проводить после и с-•
правления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре.

                                2. АППАРАТУРА


   2.1. При контроле должны быть использованы:
   ультразвуковой импульсный дефектоскоп с ценой деления шка­
лы аттенюатора не более 2 дБ;
   прямые, наклонные .и раздельно-совмещенные преобразователи
на частоту 1,8; 2,5; 5 МГц;
   стандартные образцы и (или) образцы по ГОСТ 14782—76.

Издание официальное                                   Перепечатка воспрещ ена

         ★
                                      © Издательство стандартов, 1984

C ip. 2 ГОСТ 2*12*— <4


   2.2. Ультразвуковые дефектоскопы должны обеспечивать воз­
можность контроля как по раздельной, тах и по совмещенной
схемам.
   2.3. Длительность развертки на индикаторе дефектоскопа сле­
дует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки со­
ответствовала пути ультразвукового импульса в металле соедине­
ния.
   2.4. При контроле используют дефектоскопы с индикацией лю­
бого типа.
   2.5. Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых преобра­
зователями, не должна отличаться от номинального значения бо­
лее чем на 10%.
   2.6. Угол ввода продольных и сдвиговых волн не должен отли­
чаться от номинального значения более чем на ±2*4-5°, с 1988 г.—
на ± 2°-j- ±3°.
   2.7. Требования к поверхности преобразователя, контактируе-
мой с поверхностью ввода паяных соединений изделий цилиндри­
ческой или другой криволинейной формы, устанавливают а тех­
нической документации на контроль.
   2.8. Дефектоскоп настраивают при контроле:
   нахлесточных и тавровых соединений — безобразцовым мето­
дом или по образцам по ГОСТ 14782—76;
   стыковых соединений — по стандартным образцам и (или) об­
разцам по ГОСТ 14782—73.
   Методика настройки должна быть указана в технической до­
кументации на контроль.
   2.9. Стандартные образцы с учетом формы и качества поверх­
ности контролируемого соединения должны быть изготовлены из
металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу
контролируемого паяного соединения.
   2.1С. Применяемая аппаратура должна обеспечивать возмож­
ность определения координат дефектов.

                         3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

   3.1. Поверхность соединения, по которой перемещают преобра­
зователь, не должна иметь вмятин и 'неровностей, с поверхности
должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалина
и загрязнения.
   После механической обработки соединения, предусмотренной
технологическим процессом на изготовление паяной конструкции,
параметр шероховатости поверхности R z ^ 40 мкм по ГОСТ
2789 -73.
   3.2. При отсутствии приспособлений для ограничения преде­
лов перемещения преобразователя иа поверхность паяного сое­
динения следует наносить ограничительные линии.