ГОСТ 25898-83

ГОСТ 25898—83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ПАРОПРОНИЦАНИЮ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

УДК 691.001.4:006.354 Группа Ж19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ СТРОИТЕЛЬНЫЕ

Методы определения сопротивления паропроницанию гост

Building materials and products. 25898—83

Methods of steam-tightness determination

MKC 91.100.01
OKCTY $700

Постановлением Государственного комитета CCCP по делам строительства от 14 mona 1983 г. № 180 дата
введения установлена
01.01.84

Настоящий стандарт распространяется на строительные материалы, изделия и лакокрасочные
покрытия и устанавливает методы определения сопротивления паропроницанию листовых и пле-
ночных строительных материалов и изделий, лакокрасочных покрытий, а также паропроницаемости
материалов при температуре (20 + 2) "С.

"Стандарт не распространяется на металлические и сыпучие строительные материалы.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Сопротивление паропроницанию изделия — величина, численно равная разности парци-
ального давления водяного пара в паскалях у противоположных сторон изделия с плоскопараллель-
ными сторонами, при которой через площадь изделия, равную 1 м*, за | ч проходит 1 мг водяного
пара при равенстве температуры воздуха у противоположных сторон слоя.

Паропроницаемость материала — величина, численно равная количеству водяного пара в мил-
лиграммах, которое проходит за | ч через слой материала площалью 1 м’и толщиной Е м при
условии, что температура воздуха у противоположных сторон слоя одинакова, а разность парциаль-
ного давления водяного пара равняется 1 Па.

1.2. Сопротивление паропроницанию определяют для листовых и пленочных строительных
материалов, изделия из которых имеют толши менее 10 мм, а также лакокрасочных пароизоля-
ционных покрытий. Для остальных материалов определяют паропроницаемость.

1.3. Сущность методов определения сопротивления паропроницанию и паропроницаемости
заключается в создании стационарного потока паров воды через исследуемый образец и определе-
нии величины этого потока.

2. АППАРАТУРА, ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для определения сопротивления паропроницанию и паропронипаемости применяют:

лабораторные образцовые весы la разряда с наибольшим пределом взвешивания 200 г по
ГОСТ 24104—88*;

недельный термограф М-16 по ГОСТ 6416—75;

недельный гигрограф М-21 АН;

термометр ТЛ-19 по ГОСТ 112—78;

аспирационный психрометр;

* C1 июля 2002 г. ваеден в действие ГОСТ 24104—2001.

Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Сентябрь 2004 г.

© Издательство стандартов, 1983
© ИПК Издательство стандартов, 2004

С. 2 ГОСТ 25898—83

линейку с миллиметровыми делениями по ГОСТ 427—75;
штангенциркуль по ГОСТ 166—89;

наручные механические часы по ГОСТ 10733—98;
металлические цилиндрические обоймы (см. черт.
шкаф (см. черт. 2);

Металлическая цилиндрическая

обойма Шкаф.
“У
!
1
1 1
»
= Е
Se
Ae - |
е
— :
+ = 2 2
© 100
©2105
ero J crenka из паронепроницаемого материала; 2 — лверцы из пароне-
пронниземого материала: 3 — перфорированная полка
Черт. 1 Черт. 2

стеклянные чашки типа ЧВ с наружным диаметром 100 мм и высотой 30 мм по ГОСТ 25336—82;
кристаллизационные толстостенные чашки ЧКТ диаметром 400 мм;

оконное стекло по ГОСТ 1111—2001;

нефтяной твердый парафин по ГОСТ 23683—89;

сосновую канифоль по ГОСТ 19113—84;

пластилин по ОСТ 6-15-394—81;

дистиллированную воду по ГОСТ 6709—72;

магний азотнокислый шестиводный по ТУ 6-09-4011—75;

герметизирующую строительную нетвердеющую мастику по ГОСТ 14791—79.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ
ПАРОПРОНИЦАНИЮ СЛОЕВ МАТЕРИАЛОВ

3.1. Изготовление образцов

3.1.1. Сопротивление паропроницанию слоев материалов определяют на 3 цилиндрических
образцах диаметром 100 мм, вырезанных из средней части подлежащего испытанию изделия. До-
пускается определение на образцах, имеющих в сечении форму квадрата со стороной 100 мм.
Поверхности образцов очищают от пыли. Плоскости образца должны быть перпендикулярны к
направлению потока влаги в условиях эксплуатации изделия. Грешины на образцах не допускаются.

3.1.2. Для материалов, изделия из которых имеют толщину 10—30 мм, толщина образца рав-
няется толшине изделия;

для материалов, изделия из которых имеют толщину более 30 мм, толщина образца равняется
30 мм;

для материалов с заполнителем, размеры которого превышают 25 мм, и материалов со сквоз-
ными порами толщина образца равняется 60 мм.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Измеряют диаметр каждого образца штангенциркулем три раза. После каждого измере-
ния образец поворачивают на 60" вокруг его оси симметрии. Диаметром образиа считают срелне-
арифметическое значение результатов трех измерений.

ГОСТ 25898—83 С. 3

Измеряют толщину образца три раза. После каждого Схема прибора для определения
измерения образец поворачивают на 60" вокруг его оси сим- паропронниаемости
метрии. Толщиной образца считают среднеарифметическое
значение результатов трех измерений.

3.2.2. Определяют плотность испытываемого материала.
по методу, изложенному в стандарте на метод определения
этого показателя для данного материала.

3.2.3. Боковые поверхности каждого образца покрывают
слоем разогретой смеси парафина и канифоли (отношение 3:1
по массе). Толщина нанесенного слоя — 2 мм.

3.2.4. Образец помешают на металлическую обойму.
Промежутки между боковой поверхностью образца и верхней
гранью металлической обоймы заполняют разогретой смесью
парафина и канифоли. J — стеклянная пластинка; 2 — пластилин;

3.2.5. В стеклянную чашку YB наливают (120 + 5) гдис- —3- дистиллированная вода; 4 — стеклин-
тиллированной воды. Чашку взвешивают, устанавливают на — "ая чашка типа ЧВ; $ — металлическая ци-
стеклянную пластинку размерами 130 x 130 мм и накрывают — 2Имарическая обойма; 6 — смесь парафина
металлической обоймой с образцом. Промежуток между Go- — “КИиФолыю: 7 — образей испытинаемого
ковой поверхностью обоймы и стеклянной пластинкой запол- =e
няют пластилином (см. черт. 3).

3.3. Проведение испытания Черт.3

3.3.1. Три образца, подготовленные в соответствии с
пп. 3.2.1—3.2.5, помешают на перфорированную полку шкафа. Допускается помещать в шкаф
образцы различных испытываемых материалов. Шкаф должен находиться в термостатированном
помещении с температурой воздуха (20 + 2) *

3.3.2. На нижнюю полку шкафа помещают чашки ЧКТ с насыщенным водным раствором
шестиводного азотнокислого магния для создания в шкафу относительной влажности воздуха
(54,5 + 1) %. На одну чашку ЧКТ должно приходиться не более 4 обойм с образцами.

3.3.3. На перфорированную полку шкафа помещают термометр, термограф и гигрограф лля
непрерывного измерения температуры и относительной влажности воздуха в шкафу при проведении
испытания.

Один раз в 7 сут температуру и относительную влажность воздуха в шкафу измеряют аспира-
ционным психрометром.

3.3.4. Шкаф закрывают. Щели между дверцами шкафа и между дверцами и корпусом шкафа
промазывают нетвердеющей строительной мастикой.

3.3.5. Через каждые 7 сут после начала испытания стеклянную чашку ЧВ с дистиллированной
водой вынимают из металлической обоймы и взвешивают. При взвешивании чашку накрывают
кружком тонкой жести диаметром 110 мм.

После взвешивания образец подготавливают к продолжению испытания согласно п. 3.2.6 и
продолжают испытания в соответствии с пи. 3.3.1—3.3.4.

3.3.6. По результатам взвешивания вычисляют плотность потока водяного пара через обра-
зец д в мг/чм? по формуле

— Ат
9= р.

где Ат — уменьшение массы чашки ЧВ с дистиллированной водой за время Ат. мг;
Ат — время между двумя последовательными взвешиваниями, ч;

Е— площадь образца. м*.

3.3.7. Испытание считают законченным, если значения плотности потока водяного пара через
образец, вычисленные по результатам трех последовательных взвешиваний, остаются без изменения
или начинают увеличиваться. За плотность потока принимают наименьшее значение из результатов
трех последовательных взвешиваний.

3.4. Обработка результатов испытания

3.4.1. Сопротивление паропроницанию слоя материала А в м?.ч-Па/мг вычисляют по фор-
муле