ГОСТ 25889.2-83

УДК 621.9:004.354                                                                    Группа Г81

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                        С Т А Н Д А Р Т       С О Ю З А      ССР



                              СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ
                           Методы проверки параллельности
                                                                            ГОСТ
                       двух плоских поверхностей образца-изделия
                             MetaJ-cutting' machine tools.
                                                                         25889.2-83
                         Methods of checking specimen two flat
                               surfaces for parallelism
                                                                        |CT СЭВ 3717— 82J



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 38 июля
1983 г. Иг 3514 срок впадение усгаиовлси
                                                                                       с 01.01.84

                                Несоблюдение стандарта преследуется по закону


     Настоящий стандарт устанавливает методы проверок парал­
лельности двух плоских поверхностей образца-изделия, длина из­
мерения которого не превышает 1600 мм.
     Стандарт полностью   соответствует  требованиям СТ СЭВ
3 7 1 7 -8 2 .
     Отклонение от параллельности двух плоских поверхностей —
по ГОСТ 24642— 81. Допускается заменить прилегающую плос­
кость прилегающей прямой, лежащей в заданном сечении.

                                            1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

                      1.1. Общие требования к методам проверки — по ГОСТ 8 —82.
                      1.2. Проверку следует проводить одним из следующих мето­
дов
   М е т о д 1. Проверка с помощью прибора для измерения длин,
измерительный наконечник которого касается верхней поверхнос­
ти поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности
образца-изделия.
   М е т о д 2. Проверка с помощью прибора для измерения длин,
измерительный наконечник которого касается нижней поверхности
поверочной линейки, приложенной к проверяемой поверхности об­
разца-изделия.
   1.3. Образец-изделие опорной поверхностью должен быть уста­
новлен на поверочной плите, в данном случае как прилегающую
плоскость. На проверяемую поверхность образца-изделия в задан-
Издание оф ициальное                                                   П ерепечатка воспрещ ена
                        •А
4
скатерть с кружевом

ГОСТ JJM9.2— «3 C tp. 2

аом сечении накладывается поверочная линейка, в данном случае
как прилегающую прямую. Размеры рабочей поверхности повероч­
ной плиты и длина поверочной линейки должны быть больше раз­
меров проверяемых поверхностей образца-изделия.
    1.4. При проверке поверхностей с отклонением в сторону вы­
пуклости между образцом-изделием и поверочной плитой следует
установить три концевые плоскопараллельныс меры         длины, а
между образцом-изделием и линейкой- - две концевые        плоско­
параллельные меры длины одинакового размера.
   Расположение плоскопараллельных концевых мер длины вы­
бирают в соответствии со стандартами на нормы точности и тех­
ническими условиями на конкретные тины станков. Если эти ука­
зания отсутствуют, то расстояние от края поверхности до конце­
вой меры принимается приблизительно        равным 0,1 L, где
заданная длина измерения.
   1.5. Количество и расположение проверяемых сечений устанав­
ливается в зависимости от формы и размеров образца-изделия в
стандартах на нормы точности и в технических условиях на кон­
кретные типы станков. Если такие указания отсутствуют, то при
проверке прямоугольных поверхностей измерения следует прово­
дить в сечениях, указанных на черт. 1. расположение которых дол­
жно соответствовать условиям, приведенным в табл. 1 и 2.




                                            L.

                                           Ч ерт. !
                         Таблица          S                                 Таблица          2

                                                                             Располож ений
Длин* L прове­    Расположение проверя­               Ширак* В прояе-      проверяемых про-
ряемой поверх­    емые поперечных сеж-                ряемой поверхное-     л».:ышх сечений
  ности. мм         ний В „ В....... Вя                    тн. мы               А , Л ,. - Л "


 Д о 200          Среднее попереч­                             До 200      Среднее пре­
                 ное сечение                                               дол ьн о е сече
 С е. 2 0 0       а - 1 / 5 , но не ме­                                    ние
                                                                           •нке
                 нее 8 0 мм                                        6 30
                                                      С в. 2 0 0 > 630       Ь = В1Э
                                                        > 6 30                b = В /4
                                                                                             5

C tp. 3 ГОСТ 25M9.2— 13


   Если обработанная прямоугольная поверхность образца-изде­
лия разделена пазами на ряд обрабатываемых продольных полос,
то проверяемые сечения должны быть расположены в середине
продольных полос.

                          2. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

   2.1. П р о в е д е н и е п р о в е р о к по м е т о д а м I и 2
   Средства проверки: прибор для измерения длин, поверочная
плита, поверочная линейка, измерительная стойка,концевые меры
длины (при проверке поверхностен с отклонением в сторону вы ­
пуклости).
   Схемы проверок указаны на черт. 2 (метод 1) и на черт. 3
(метод 2)




   Образец-изделие / устанавливают на поверочной плите 2, а
поверочную линейку 3 накладывают на образец-изделие /. как
указано в пп. 1.3 и 1.4. Прибор для измерения длин 4, закреплен­
ный в измерительной стойке, устанавливают на поверочную пли­
ту 2 так. чтобы его измерительный наконечник касался верхней
(метод 1) или нижней (метод 2) рабочей поверхности поверочной
линейки 3 поочередно в точках измерения С и F.
   Измерения проводят последовательно в сечениях, установлен­
ных в п. 1.5.

ГОСТ 2SM9.2— IS Стр. 4

     При проведении        проверки по методу 2 расстояние X между
-точками измерения и образцом-изделием должно быть минималь­
 ным.
     С целью исключения влияния отклонения от параллельности
 рабочих поверхностей поверочной линейки на результат изме­
 рения допускается менять положение концов линейки, т. е. про­
 изводить се перестановку с поворотом на 180° вокруг оси. перпен­
 дикулярной се рабочей поверхности.
     2.2. О ц е н к а р е з у л ь т а т о в п р о в е р к и по м е т о д а м
  1 и 2.
     При проверке без изменения положения концов линейки для
 каждого проверяемого сечения определяют алгебраическую раз­
 ность результатов измерения, полученных в точках измерения С
 и F.
     Отклонение от параллельности            определяют как наибольшую
 разность результатов измерения в проверяемых                 сечениях для
 каждого заданн 01Ч) направления.
     Если положение концов линейки меняют, то для каждого про­
  веряемого сечения определяют алгебраическую разность резуль­
 татов измерения, полученных в точках измерения С н F до (по­
  ложение 1) и после (положение I I ) изменения положения кон­
  цов линейки. Из обеих разностей определяют для каждого сече­
  ния среднее арифметическое значение.
      Отклонением от параллельности является наибольшее среднее
  арифметическое значение результатов измерений в проверяемых
 •сечениях для каждого заданного направления.
      Примеры оценки
     Пример оценки результатов без изменения положения концов
                                     линейки
      При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой
  поверхностью (1 = 800 мм. Д = 450 мм) получены по отдельным
  сечениям (см. черт. I) результаты измерения,               приведенные в
 таб л . 3.
      Отклонение от параллельности в продольном направлении рав­
  но 15 мкм на длине 800 мм. в поперечном направлении 7 мкм на
  длине 450 мм.
      Пример оценки результатов с изменением положения концов
                                      линейки
      При проверке образца-изделия с прямоугольной проверяемой
  поверхностью ( £ = 5 0 0 мм, В = 250 мм) получены по отдельным
  сечениям (см. черт. 1) результаты измерения,               приведенные в
  табл. 4.
      Отклонение от параллельности в продольном направлении рав-
 >но 17 мкм на длине 500 мм. в поперечном направлении 8 мкм на
 .длине 250 мм.
                                                                           7