ГОСТ 25796.2-83

У ДК 622.244.44.002.5.001.4:666.32-492:006.354                               Групп* А59

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                 С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А       ССР



                   СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ
               ГЛИНОПОРОШКОВ ДЛЯ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ
                 Методы определенна свойст* суспензии
                                                                     ГОСТ
               Raw clay in the production of clay powders       25796.2 -8 3
               for drilling muds. Methods of determination
                           of suspension properties
ОКГ1 21 Ы59

Постановлением Государственного комитета СССР                по стандартам   от 24 м *в
1983 г. N9 2307 срок действия установлен
                                                                               с 01.01.85
                                                                              до~01.07-89

                         Несоблюдение стандарта преследуется по закону


   Настоящий стандарт распространяется на глинистое сырье
(далее по тексту — глина), предназначенное к использованию в
производстве глинопорошков для приготовления буровых раство­
ров, и устанавливает методы определения свойств бентонитовых
суспензий: коэффициента пластичности, статического напряжения
сдвига, показателя фильтрации.

                                     1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1.    Общие требования                     к методам испытания — по ГОСТ
25796.0-83.

                       2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЛАСТИЧНОСТИ

   -Метод основан на измерении динамического напряжения сдви­
га и пластической вязкости суспензии с нормированной массовой
долей глины.                                                 I
   2.1. Аппаратура
   2.1.1. Для проведения испытания применяют:
    вискозиметр ротационный ВСН-3;
    установку смесительную «Воронеж-2»;
   весы лабораторные 2-го класса точности но ГОСТ 2-1104—80;
    колбы конические плоскодонные с притертыми пробками по
ГОСТ 23932—79;
    секундомер по ГОСТ 5072—79;
    палочку деревянную или стеклянную длиной 30 см, диаметром
0,5 —1,0 см.
 Издание официальное                                            Перепечатка аоспращека


  шарфы фото

Стр. 2 ГОСТ 21796.2— 83


   2.2. Подготовка к испытанию
   2.2.1. В стакан смесительной установки наливают 400 см3 хо­
лодной води н вводят навеску глины массой 25 г, подготовленную
по ГОСТ 25796.0—83. затем стакан закрепляют в смесительной
установке и перемешивают суспензию в течение 20 мни.
   После перемешивания суспензию переливают в коническую
колбу, закрывают пробкой и оставляют в покое на 16—20 ч. Д а­
лее суспензию взбалтывают в колбе, переливают в стакан смеси­
тельной установки и перемешивают в течение 15 мни. Подготов­
ленная суспензия служит для определения всех ее свойств.
   2.3. Проведение испытания
   2.3.1. Суспензию заливают в контейнер вискозиметра до риски,
нанесенной на его внутренней стенке, перемешивают при частоте
вращения 600 мин-1 до достижения устойчивого показания шкалы
вискозиметра и замеряют угол закручивания <р4. Затем частоту
вращения переключают на 300 мин-1 и замеряют величину угла
закручивания вискозиметра <f2.
   2.4. Обработка результатов
   2.4.1. Коэффициент пластичности (Кп) в с ' 1 определяют по
формуле
                          300— ------- 2 А,
где tpi — показания шкалы вискозиметра при 600 мин-1;
    Ча — показания шкалы вискозиметра при 300 мин-1;
    А —• константа вискозиметра по паспорту.
   Е сли Л — 150. то расчет производят по формуле
                        д 0.3(2у?—4i) |Qx
                              «*ч-9г
   2.4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух па­
раллельных определений не должно превышать 100 с-1.
   Если расхождение между результатами двух параллельных оп­
ределений превышает приведенное значение, определение повторя­
ют еще на одной навеске глины.
   За окончательный результат испытания принимают среднее
арифметическое результатов двух наиболее близких определений
в пределах допускаемого расхождения.

      3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТАТИЧЕСКОГО НАПРЯЖЕНИЯ СДВИГА СУСПЕНЗИИ

   Метод основан на измерении прочности тиксотропной струк­
туры суспензии с нормированной массовой долей глины после вы­
держки суспензии в покое в течение 1 мин.
    3.1. Аппаратура
    3.1.1. Д ля проведения испытания применяют аппаратуру по
п. 2.1.1.
  8

ГОСТ 25796.2—8) Стр. 3


   3.2. Подготовка к испытанию
   3.2.1. Определение статического напряжения сдвига бентонито­
вой суспензии (СНС) производят сразу же после определения ко­
эффициента пластичности, не выливая суспензию из контейнера
вискозиметра.
   3.3. Проведение испытания
   3.3.1. Для определения СНС суспензию перемешивают при ча­
стоте вращения G00 мни 1 в течение 1 мин. Прибор выключают,
устанавливают визир шкалы на нуль и оставляют в покое на
1 мин, переводят ручку переключателя оборотов в положение
0.2 мин-'. Далее тумблер прибора переводят в положение «вкл.»
и замеряют угол закручивания <ps, соответствующий максимально­
му показанию шкалы прибора, после которого его показания
уменьшаются.
   3.4. Обработка результатов
   3.4.1. СНС суспензии (X ) в паскалях вычисляют по формуле
                          * =   0.1 - К - ъ ,
где К — коэффициент жесткости пружины (по паспорту вискози­
          метра ВСН-3);
    <pj— максимальное показание шкалы вискозиметра при
          0,2 мни-1.
   3.4.2. Допускаемое расхождение между результатами двух па­
раллельных определений не должно превышать 0,1 Па.
   Если расхождение между результатами двух параллельных оп­
ределений превышает приведенное значение, определение повто­
ряют еще на одной навеске глины.
   За окончательный результат испытания принимают среднее
арифметическое результатов двух наиболее близких определений
в пределах допускаемого расхождения.

             4.   ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ

   Сущность метода заключается в измерении объема фильтрата,
отделившегося от глинистой суспензии через бумажный фильтр
ограниченной площади под действием определенного перепада дав­
ления за определенное время.
   4.1. Аппаратура
   4.1.1. Для проведения испытания применяют:
   установку смесительную «Воронеж-2»;
   весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104—80;
   колбы конические плоскодонные с притертыми пробками вме­
стимостью 500 см3 но ГОСТ 23932 -79 или другие плотно закры­
ваемые сосуды;
   палочку деревянную или стеклянную длиной 30 см, диаметром
0,5—1,0 см;
                                                           9

J
C ip . 4 ГОСТ 25796J—83

    прибор для определения показателя фильтрации ВМ-6;
    бумагу фильтровальную но ГОСТ 12026—76;
    масло машинное.
    Допускается применять приборы для измерения показателя
фильтрации других конструкции.
    4.2. Проведение испытания
    4.2.1. При измерении показателя фильтрации на приборе ВМ-6
вырезают по размеру металлического фильтра два листа фильт­
ровальной бумаги, смачивают их водой и слегка отжимают сухой
фильтровальной бумагой. Затем их накладывают на металличе­
ский фильтр и вставляют вместе с ним в нижнюю часть фильтра­
ционного стакана, совмещая вырез в металлическом фильтре со
штифтом внутренней поверхности стакана.
    Отворачивают винт, закрывающий клапан, переворачивают
фильтрационным стакан, накладывают на металлический фильтр
клапан и, не переворачивая фильтрационного стакана, навинчи­
вают поддон. Поворотом винта плотно закрывают клапан и уста­
навливают фильтрационный стакан в кронштейн. Наливают в
фильтрационный стакан суспензию на 3—4 мм ниже края, на­
винчивают на него напорный цилиндр и наливают в последний ма­
шинное масло (если оно густое, необходимо разбавить керосином
или подогреть), чтобы уровень его был меньше верхнего края на
 1 см.
    Вставляют плунжер в цилиндр, проверяют герметичность со­
бранного цилиндра, слегка нажимая на груз — шкалу, укреплен­
ную на плунжере, и наблюдают за его положением (в герметич­
ном приборе при закрытом клапане плунжер не должен опускать­
ся). Выпуская избыток масла с помощью игольчатого клапана па
напорном цилиндре, совмещают нулевое деление шкалы на плун­
жере с риской на верхнем крае цилиндра. Если нулевое деление
опускается ниже риски, надо принять это значение за нуль и из
всех следующих при данном определении величин вычитают нуле­
 вое значение.
    После установки плунжера поворотом на один-два оборота
винта на поддоне открывают клапан фильтра и одновременно
 включают секундомер. Отмечают величину скачка плунжера в мо­
 мент открытия клапана и в дальнейшем вычитают ее из окончатель­
 ного результата замера показателя фильтрации. Во избежание за­
 висания плунжера через каждые 5—6 мин его поворачивают.
     4.3. Обработка результатов
    4.3.1. За показатель фильтрации принимают количество фильт­
 рата, выделяющегося из суспензии за 30 мин с площади фильт­
 рации диаметром 75 мм.
     Показатель фильтрации (Ф) в см3 при определении на прибо­
 ре ВМ-6 вычисляют по формуле
                             Ф = К - 2 Ф Х,
  10