ГОСТ 25736-83

ГОСТ 25736-83

                 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                    С Т А Н Д А Р Т




                                      РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ
                                    ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТОРМОЗОВ
                                          АВТОМОБИЛЕЙ
                                       ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ,
                                 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ,
                                  МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
                                       ХРАНЕНИЕ, ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ



                                                И здание официальное
                 БЗ 1 2 - 2005




                                                           Москва
                                                       Стамдартимформ
                                                            2007




проектное бюро

УДК 621.643.33:006.354                                                                                Группа Л 63

М   Е      Ж    Г   О   С   У   Д   А   Р   С   Т   В   Е   Н   Н   Ы   Й            С Т А Н Д А Р Т


               РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ
                       ТОРМОЗОВ АВТОМОБИЛЕЙ

                    Основные параметры и размеры, технические
               требования, методы испытаний, маркировка, упаковка,                        ГОСТ
                транспортирование и хранение, правила эксплуатации                    2 5 7 3 6 —83

                    Rubber hoses for automobile pneumatic brakes.
     Principal parameters and dimensions, technical requirements, testing methods,
              marking, packing, transportation and storage, operating rules

M КС S3.140.40
ОКП 25 5511

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 апреля 1983 г. № 1894 дата введения
установлена
                                                                                               01.01.84
Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного совета по стандартитации. мет­
рологии и сертификации (МУС 11—95)



     Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам, предназначенным для
транспортирования воздуха под давлением для тормозных пневматических напорных систем до­
рожных транспортных средств (кроме рельсовых).
     Стандарт не распространяется на рукава, применяемые для транспортирования воздуха между
воздушным компрессором и ресивером, если температура транспортируемого воздуха выше 93 *С и
ниже 40 "С.
     Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2711—80.

                    1. КОНСТРУКЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

     1.1. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, текстильного нитяного усиле­
ния и наружного резинового слоя.
     Допускается (при необходимости повышения безопасности эксплуатации рукавов) применять
наружную проволочную оплетку или металлическую спираль.
     1.2. В зависимости от рабочего даатения рукава изготовляют двух типов: 1 и И.
     1.3. Размеры рукавов, а также давление должны соответствовать указанным в таблице.




И гдание   оф ициальное                                                                Перепечатка воспрещена
           ★
                                            Переиздание. Май 2007 г.
                                                                            © Издательство стандартов, 1983
                                                                                  © Стандартинформ, 2007

С. 2 ГОСТ 2 5 7 3 6 -8 3


                Наименование показателя                              Норма

    Внутренний диаметр, мм                                          13 х 0.7
    Наружный диаметр (справочный), мм                                  24
    Наименьший допустимый радиус изгиба, мм                           102
    Рабочее давление. МПа. для типа:
                         1                                            0.63
                        II                                             1.0

                                  2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
       2.1. Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
       2.2. Рукава должны быть работоспособными при температуре до минус 40 *С.
       2.3. Наружный резиновый слой должен быть маслостойким. После набухания в масле № 1 по
СТ СЭВ 430—774 изменение массы не должно превышать 50 %. Стойкость к другим средам приве­
дена в приложении.
       2.4. Рукава должны быть устойчивыми к атмосферным воздействиям и воздействию озона,
т. е. на поверхности рукава не должны образовываться трещины под действием озона ранее, чем че­
рез 70 ч.
       2.5. Изменение длины рукава под действием рабочего давления не должно превышать ± 3 %.
       2.6. Прочность связи между камерой и текстильным нитяным усилением, а также между тек­
стильным нитяным усилением и наружным резиновым слоем должна быть не менее 1,5 кН/м.
       2.7. Рукав должен выдерживать без повреждения растяжение усилием не менее 1500 Н.
       2.8. Испытательное давление должно быть равно трехкратному рабочему давлению.
       2.9. Разрывное давление должно соответствовать 6,3-кратному рабочему давлению.

                                      3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
      3.1. Испытания проводят при температуре (23 ± 2) "С.
      3.2. Внутренний диаметр рукава проверяют на расстоянии не менее 30 мм от конпа рукава ци­
линдрическими калибрами с погрешностью не более 0.1 мм.
      Наружный диаметр рукава проверяют штангенциркулем с погрешностью 0.1 мм при вставлен­
ном цилиндрическом калибре длиной не менее 10 мм.
     Длину рукавов определяют измерительным инструментом с погрешностью измерения не более
± 10 мм.
      3.3. Испытание гидравлическим давлением на герметичность рукава проводят на образце
длиной не менее 500 мм.
      Один конец образца присоединяют к гидравлическому насосу, другой — зажимают специаль­
ным зажимом со спускным краном. При открытом спускном кране образец медленно наполняют
водой до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и плавно повышают давле­
ние со скоростью (0,125 i 0,050) МПа/с до испытательного в соответствии с п. 2.8. Такое давление
поддерживают в течение 2 мин, при этом на образце не должно быть разрывов, просачивания воды
и местных вздутий.
      3.4. Испытание гидравлическим давлением на прочность рукава является продолжением ис­
пытания на герметичность рукава по п. 3.3. По истечении 2 мин. если на образце не наблюдалось
никаких дефектов, с той же скоростью повышают давление до его разрушения. Разрывным считает­
ся давление, при котором произошло разрушение образца. Если эта величина равна или выше ука­
занной в п. 2.9. результат испытания является удовлетворительным.
      3.5. Определение морозостойкости рукава проводят на образце длиной не менее 800 мм, кото­
рый помешают в холодильную камеру в выпрямленном состоянии и выдерживают его при темпера­
туре минус 40 'С в течение 70—72 ч. После этого образец, не вынимая из холодильной камеры, изги­
бают в течение 3—5 с на 180" вокруг оправки диаметром, в К) раз большим, чем наружный диаметр
рукава. Морозостойким считается рукав, на наружном резиновом слое которого после испытания
не видны трещины. Для рукавов с наружной проволочной оплеткой перед осмотром дефектов
наружную проволочную оплетку удаляют.
        Введен в ГОСТ 9.030—74 (здесь н далее).

ГОСТ 2 5 7 3 6 -8 3 С. 3

      3.6. Определение маслостойкости наружного резинового слоя рукава проводят на образцах,
изготовленных из готопого рукава. Образцы подвергаются набуханию в масле № I по
СТ СЭВ 430—77 в течение 24 ч при температуре 70 'С.
      Результат определения выражают в процентах от исходного значения массы образца.
      3.7. Озоностойкость рукава определяют в камере, в которой поддерживается концентрация
(50 i 5)-10“8 объемных частей озона в воздухе при температуре (40 1 3) 'С.
      Образны рукава изгибают вокруг металлической оправки диаметром 204 мм. Концы образца
прикрепляют металлическим зажимом.
      Образец на оправке кондиционируют в течение 24 ч на воздухе без озона при температуре
(23 1 2) ’С. После этого его помешают в камеру для испытания на 70 ч.
      Озоностойким считают рукав, на наружном резиновом слое которого после испытания не вид­
ны трещины. Место вблизи крепления образца не оценивают.
      С рукавов, имеющих наружную проволочную оплетку, перед осмотром дефектов эту оплетку
удаляют.
      3.8. Изменение длины рукава под давлением определяют на образце длиной не менее
1000 мм. Один копен образна присоединяют к гидравлическому насосу, другой зажимают специаль­
ным зажимом со спускным краном. При открытом спускном кране образец медленно наполняют
водой до полного удаления из него воздуха, после чего кран закрывают и плавно повышают давле­
ние до 0.07 МПа. На образце при таком давлении отмечают линиями участок длиной 500 мм. Давле­
ние в образце повышают до рабочего и по истечении 1 мин отмеченный участок снова измеряют.
      Результат выражают в процентах от исходной длины отмеченного участка.
      3.9. Прочность связи между камерой и текстильным нитяным усилением, а также между тек­
стильным нитяным усилением и наружным резиновым слоем определяют на образцах в форме лен­
ты. вырубленных из рукава в направлении его продольной оси. Длина ленты должна быть 200 мм,
ширина не менее 10 мм и не более 20 мм с погрешностью не более ± 0,5 мм. Ширину ленты измеря­
ют на отслоенной стороне после отгиба расслоенного слоя на 180“.
      Слои расслаивают вручную и закрепляют в зажимы разрывной машины с автоматческим регис­
трирующим устройством. Расслоение проводится при скорости подвижного зажима (25 ± 2) мм/мин.
      Результатом определения является среднеарифметическое значение 50 % самых низких ре­
зультатов средней части графической записи (первая и последняя четверть записи не принимается в
расчет). Результат выражают в кН/.м.
      3.10. Сопротивление рукава растяжению определяют на разрывной машине, снабженной ав­
томатическим регистрирующим устройством и обеспечивающей постоянную скорость подвижного
зажима во время испытания (25 ± 2) мм/мин.
      Образец длиной не менее 500 мм должен быть закреплен таким образом, чтобы ось его была
параллельной направлению силы растяжения.

          4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     4.1. На каждом рукаве должны быть обозначены:
     наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
     номинальный внутренний диаметр;
     дата изготовления (месяц и год):
     рабочее давление, МПа;
     обозначение настоящего стандарта.
     Маркировку наносят с интервалом не более 500 мм.
     4.2. Рукава свертывают в бухты диаметром не менее 300 мм и связывают в трех местах. К каж­
дой бухте прикрепляют ярлык с указанием следующих данных:
     наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
     наименования продукции;
     номинатьного внутреннего диаметра рукава;
     рабочего давления рукава;
     обшей длины рукава, м;
     даты изготовления (месяц и год);
     обозначения настоящего стандарта.