ГОСТ 25699.10-93

ГОСТ 25699.10—93
(ИСО 1437—85)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИНГРЕДИЕНТЫ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ.
ТЕХНИЧЕСКИИ УГЛЕРОД

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТКА ПОСЛЕ ПРОСЕВА ЧЕРЕЗ
CHTO

Издание официальное

БЗ 12—2005

ГОСТ 25699.10—93
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, мет-
рологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации
21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование национального органа стандартизации
Республика Беларусь Белетандарт
Кыргызская Республика Кыргы эетандарт
Республика Молдова Госдепартамент Молдовастандарт
Российская Федерация Госстандарт Россни
Республика Таджикистан Талжикгосстандарт
Туркменистан Туркменглавгосинсиекция
Украина Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и серти-
фикации от 2 июня 1994 г. № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 25699.10—93 введен в дей-
ствие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Фелерации с 1 января
1995 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 25699.10—90

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2007 г.

© ИПК Издательство стандартов, 1995
© Стандартинформ. 2007

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и
распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре-
шения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

УДК 678.046.2:006.354 Группа J161

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИНГРЕДИЕНТЫ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ. rocr
ТЕХНИЧЕСКИЙ УГЛЕРОД 25699.10—93

Метод определения остатка после просева через сито

(ИСО 1437-85)

Rubber compounding ingredients.
Carbon black. Determination of sieve residue

МКС 83.040.20
OKCTY 2166

Дата введения 01.01.95

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения остатка после просева через сито для
необработанного технического углерода, применяемого в резиновой промышленности. Метод не-
применим для технического углерода, обработанного, маслом, так как масло мешает смачиванию
технического углерода водой.

Примечание — Дополнения и изменения, отражающие требования народного хозяйства, приведены
в приложении.

2 Сущность метода

Промывание известной массы технического углерода через сито контролируемой струей воды,
высушивание и взвешивание остатка.
Размер отверстий в сите выбирается согласно техническим требованиям на материал.

3 Аппаратура
3.1 Просеивающее устройство, включающее составные части, указанные в 3.1.1—3.1.5.
3.1.1 Сито, на котором задерживается остаток. Сита для анализа должны быть из фосфорис-

той бронзы или нержавеющей стали в соответствии с требованиями ГОСТ 6613. Номинальный раз-
мер отверстий 45, 125 и 500 мкм.

3.1.2 Воронка или сосуд, в дно которого входит сито.

3.1.3 Сопло, через которое под определенным давлением подается чистая вода, промывающая
технический углерод через сито.

3.1.4 Устройство, регулирующее давление воды.

3.1.5 Фильтр на линии подачи воды, включающий в себя проволочную сетку того же размера,
что и у сита*.

3.2 Весы с точностью взвешивания до 0,1 г.

3.3 Аналитические весы с точностью взвешивания до 0,1 мг.

3.4 Чашки для взвешивания.

3.5 Сушильный шкаф, в котором можно поддерживать температуру (105 +2)°С или
(125+2) °С.

*Для этой цели можно использовать прибор Галли-Поррита или устройство, рекомендуемое в
ASTM D 154.

Излание официальное

ГОСТ 25699.10—93

4 Проведение испытания

4.1 Перед началом испытания очищают фильтр на линии подачи воды.

4.2 Доводят давление воды ло (0,2 + 0,04) МНАФ. Помешают сито (3.1.1) в воронку или сосуд
{3.1.2) и промывают водой в течение 3 мин. Если на сите нет никаких частиц, устройство считают
готовым для проведения испытания.

4.3 Взвешивают не менее 100 г пробы технического углерода с точностью до 0,1 г.

4.4 Пускают воду, насыпают технический углерод в воронку или сосуд и следят, чтобы сито не
забилось полностью техническим ‘углеродом.

Примечание — Перед тем ках пустить воду, можно добавить смачивающее вещество.

4.5 Смывают технический углерод со стенок воронки или сосуда и прололжают промывать
остаток на сите до тех пор, пока вода, проходящая через сито, не станет прозрачной.

4.6 Вынимают сито, остаток слегка растирают пальцами для разрушения частиц технического
углерода, которые не были смочены водой. Надавливать пальцами надо с такой силой, чтобы не
разрушить ячейки сита.

4.7 Снова устанавливают сито и дополнительно промывают в течение 2 мин.

4.8 Вынимают сито и сушат в сушильном шкафу (3.5) при температуре (105 +2) °С или
{125+ 2) °С в течение | ч.

4.9 Помещают остаток в тарированную чашку для взвешивания (3.4) и взвешивают.

Примечание — Меры предосторожности:

1) устройство должно содержаться в чистоте;

2} перед каждым испытанием сито осматривают, чтобы убедиться в отсутствии трещин или отверстий;

3) периодически проверяют состояние проволочной сетки фильтра. чтобы убедиться. что она в хорошем
состоянии.

5 Обработка результатов

Массовую долю остатка на сите в процентах вычисляют по формуле
=. 100,

где my — масса пробы, г;
т; — масса остатка на сите. г.

6 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие данные:
а) ссылку на настоящий стандарт;

6) точное описание прибора;

в) размер отверстий в сите;

г) тип устройства и давление воды;

д) используемую температуру (105 °С или 125 °C);

©) результаты и используемый способ их выражения.

в