ГОСТ 25676-83

ГОСТ 25676—83

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ, МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, МАРКИРОВКА,
УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Издание официальное

БЗ 12— 2005

Москва
Стандартинформ
2007

УДК 621.643.3—036.4:006.354 Группа Л63

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ БУРЕНИЯ

Основные параметры и размеры, технические требования, roct
методы испытаний, маркировка, упаковка,
транспортнрование и хранение 25676—83

Rubber rotary drilling hoses. Principal parameters
and dimensions, technical requirements, test methods, marking, packing,
transportation and storage
MKC 83.140.40
ОКП 25 5731 0000

Постановлением Государственного комитета CCCP по стандартам or 22 марта 1983 г. № 1273 дата введения

установлена

01.01.84

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосуларственного совета но стандартизации, мет-
рологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

Настоящий стандарт устанавливает требования к резиновым рукавам для бурения, применяе-
мым в качестве гибких соединений между нагнетательным манифольдом и вертлюгом, и резиновым
рукавам, применяемым в качестве гибких соелинений между насосом и нагнетательным манифоль-
дом буровых установок.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3350—81.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Резиновые рукава для бурения изготовляют длиной (L) от 3 до 25 м.

В соответствии со спецификой производства в СССР до 01.01.89 изготовляют рукава длиной
от З до 18 м.

Прелельные отклонения по ллине рукавов не должны превышать, %:

+15

19

+1 — при длине рукавов свыше 10 м.

1.2. Основные размеры рукавов, номинальные давления и минимально допускаемые радиусы
изгиба должны соответствовать указанным в табл. 1. В зависимости от рабочего и испытательного
давлений рукава изготовляют двух типов: Ти И.

1.3. Рукава армируются штуцерами, изготовляемыми по чертежам, согласованным в установ-
ленном порядке.

— при длине рукавов до 10 м;

Издание официальное Перепечатка воспрещена
Переиздание. Июнь 2007 г.

© Издательство стандартов, 1983

© Стандартинформ, 2007

С. 2 ГОСТ 25676—83

Таблица 1

Рабочее давление дли рукавов. МПа
Внутренний
se aaa Размер ива 1 ama В
конической Koa ОКИ
‘резьбы.
и исполнения
Номин. | Trex.
ona.
^ в с D E 1 2 3
5 - 25 5731 0102 05
50 | #05 - = = = = = 5 20 7 25 5731 0202 02
51 - 3 105 | м | 275 | — = 15 20 30 =
63,5 - 3 10,5 | м | 27,5 | 345 | 52 5 20 30 -
р, 5 _ 25 5731 0103 04
65 £05 = = = 3 = ры - 20 25 5731 0203 01
27.5 | 34,5 52 — = = =
= aa - 5 - - 25 5731 0104 03
76 | +05 4 Е: = Е = = = 20 5 25 $731 0204 00
= = - - - 30 ява
89 = 5 = — | 275 | 345 | 52 15 20 30 _
5 - 25 5731 0105 02
100 210 - = “= = = = 20 ; 25 $731 0205 10
102 - 5 - - - - - 55 20 30 -

Примечания:

1. Для рукавов внутренним диаметром 89 мм размер резьбы может быть 4 дюйма. В этом случае рукава
комплектуют сузителем.

2. Допускается применять другие виды и размеры резьбы, а также фланцевые соединения.

1.4. Испытательное гидравлическое давление для рукавов типа | должно соответствовать
двукратному рабочему давлению, а для типа И — полуторакратному.

1.5. Минимальный допускаемый радиус изгиба для рукавов должен соответствовать указан-
ным в табл. 2.

Таблица 2

мм
Номинальный внутренний диаметр ее вый
радиус изгиба

50; 51 1000

63,5: 65 1200

76 1200

89 1400

100; 102 1400

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта
по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны быть работоспособными в условиях умеренного климата при температуре
окружающего воздуха от минус 40 °C до плюс 45 °С и температуре рабочей среды не выше 80 “

Рабочая среда — вода, пементный и глинистый растворы с содержанием нефти до 20 %.

2.3. Рукава должны выдерживать испытательное давление, указанное в п. 1.4, без потери гер-
метичности.

2.4. Правила эксплуатации рукавов даны в приложении.

ГОСТ 25676—83 С. 3

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Длину рукавов измеряют металлической линейкой или стальной рулеткой с ценой деле-
ния 1 мм.

3.2. Рукава испытывают на герметичность гидравлическим давлением следующим образом:
один конец рукава присоединяют к гидравлическому насосу, другой закрывают заглушкой со спус-
кным краном. При открытом спускиом кране рукав медленно наполняют водой до полного удале-
ния из него воздуха, затем кран закрывают и плавно повышают давление со скоростью от 0,17 до
0,50 МПа/с до испытательного в соответствии с п. 1.4. Такое давление поддерживают в течение
1 мин, при этом на рукаве не должно быть разрывов, просачивания воды и местных вздутий.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На каждом рукаве на вулканизованной наклейке должны быть обозначены:

‘наименование и товарный знак предприятия-изготовителя:

номинальный внутренний диаметр, мм;

номинальное давление. МПа;

дата изготовления (месяц, год);

номер рукава или партии;

обозначение настоящего стандарта.

4.2. Рукава ‘упаковывают в ящики или свертывают в бухты с минимально допускаемым диа-
метром изгиба в соответствии с таблицей, перевязывают в нескольких местах и приклеивают ярлык.
Ha ящике или ярлыке должны быть указаны данные п. 4.1 и длина рукава в метрах.

4.3. Рукава транспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах в со-
ответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.4. Рукава следует хранить в упакованном виде или свободно уложенными по всей длине.
Минимальная температура хранения 5 °С.

Допускается хранение рукавов при температуре не ниже минус 10 °С, при этом рукава должны
быть свободно уложены по всей длине в один ряд.

4.5. Не допускается совместное транспортирование и хранение рукавов с маслами, бензином,
их парами, а также другими веществами, разрушающими резину.

Рукава должны быть защищены от действия прямых солнечных лучей.