Проверяемый статус документов Полнотекстовый поиск Доступ без регистрации

Карточка нормативного документа

ГОСТ 25555.3-82

Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения минеральных примесей

Просмотреть PDF
Статус не подтверждённа 21.09.2026Перед применением сверяйтесь с официальным источником
Удобное чтениеАбзацы и заголовки без PDF-разрывов

Межгосударственный стандарт

ГОСТ 25555.3-82

Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения минеральных примесей

Fruit and vegetable products. Methods for determination of mineral impurites

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

1

Страница 1

ГОСТ 25555.3-82

                  М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т




                      ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ
                               И ОВОЩЕЙ
                     МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ



                                      И здание официальное




                                                 Москва
                                             Стандартинформ
                                                  2011




воротник стойка

3

Страница 3

УДК 664.83/.84./-85:006.354                                                                            Группа Н59

М   Е   Ж        Г   О   С   У   Д    А     Р   С   Т   В   Е    Н   Н   Ы   Й         С Т А Н Д А Р Т



                                                                                           ГОСТ
    ПРОДУКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ                                                25555.3 -8 2
            Методы определения минеральных примесей
                                                                                           Взамен
                         Fruit and vegetable products.                       ГОСТ 8756.4—70 в части продуктов
                 Methods for determination of mineral impurities               переработки плодов и овощей,
                                                                             ГОСТ 13340.2-77 в части рам. 2,
                                                                              ГОСТ 1 3 3 4 0.4-77 в части рам. 3

МКС 67.080.01

Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 27.12.82 № 5131 дата введении установлена

                                                                                                          01.07,83
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.91 № 2026


     Настоящий стандарт распространяется на продукты переработки плодов и овощей, включая
продукты питания из картофеля, и устанавливает методы определения минеральных примесей.
     Требования настоящего стандарта являются обязательными.

                                       1.   ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

     1.1. Отбор проб - по ГОСТ 1750-86. ГОСТ 13341-77, ГОСТ 26313-84, ГОСТ 28741-90.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     1.2. Подготовка проб - по ГОСТ 1750-86, ГОСГ 13341-77, ГОСТ 26671- 8 5 , ГОСТ 28741 - 9 0 .
     (Введен дополнительно, Изм. № 1).

            2.       МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ ФЛОТАЦИЕЙ
                      В ВОДЕ В ПРОДУКТАХ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ

     2.1. С у щ н о с т ь м е т о д а
     Метод основан на отделении нерастворимых минеральных примесей из продукта водой с по­
следующим одолением полученного осадка и количественном определении его массы.
     2.2. А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы
     Весы лабораторные общего назначения с метрологическими характеристиками по
ГОСТ 24104—88* с наибольшим пределом взвешивания 200 г. не ниже 2-го класса точности.
     Весы лабораторные общего назначения с метрологическими характеристиками по
ГОСТ 24104—88* с наибольшим пределом взвешивания 500 г. 4-го класса точности.
     Электропечь сопротивления камерная лабораторная, обеспечивающая поддержание заданного
температурного режима от 150 до 500 ‘С с погрешностью не более 25 “С.
     Шкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий поддержание заданного температурного
режима от 40 до 150 'С с погрешностью не более 5 *С.
     Электроплитка бытовая по ГОСТ 14919—83 или лампа инфракрасная мощностью 500 Вт.

    ♦ С I июля 2002 г. введем в дсПсгвис ГОСТ 24104—2001. На территории Российской Федерации действует
ГОСТ Р 53228-2008.

Издание официальное                                                                        Перепечатка воспрещена
        ★
                     Издание (февраль 2011 г.) с Изменением А& I, утвержденным в декабре 1991 г.
                                                     (НУС 4 -9 2 ).
                                                                                 £> Издательство стандартов, 1982
                                                                                   © СТАНДАРТИНФОРМ, 2011
                                                            65

4

Страница 4

С. 2 ГОСТ 2 5 5 55.3-82

     Эксикатор по ГОСТ 25336—82 с подходящим агентом для сушки.
     Тигли фарфоровые по ГОСТ 9147—80.
     Фильтры обеззоленные.
     Стаканы с носиком по ГОСТ 25336—82 вместимостью 50. 1000 см3.
     Трубки каучуковые, полихлорвиииловые или резиновые.
     Воронка делительная по ГОСТ 25336—82 вместимостью 1000 см3 с резиновой пробкой, имею­
щей два отверстия.
     Папочка из химико-лабораторного стекла по ГОСГ 21400—75.
     Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556—81.
      П р и м е ч а н и е . Допускается использование аппаратуры с техническими характеристиками нс ниже
указанных.
     (Измененная редакция, Изм. .Че 1).
     2.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и ю
     Тигли промывают горячей водой, кипятят в течение 10 мин в концентрированной соляной
кислоте в сосуде, накрытом часовым стеклом, затем тигли промывают водой, ополаскивают дистил­
лированной водой, сушат в сушильном шкафу, прокаливают при температу ре (525 ± 25) "С, охлаж­
дают в эксикаторе и взвешивают на весах не ниже 2-го класса точности.
     Процесс повторяют, пока снижение массы тигля окажется не более 0,0010 г.
     2.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
     Навеску массой 100.0 г количественно переносят в химический стакан вместимостью 1000 см3
и промывают потоком воды. Для этого в стакан вводят стеклянную трубку с шарообразным расши­
рением. в которое азожен кусочек ваты для улавливания случайных загрязнений. При этом нижний
конец трубки не доходит до дна на расстояние '/4 высоты стакана. Через стеклянную трубку пропус­
кают воду до тех пор. пока минеральные примеси не осядут на дно стакана. Устанаазивают такой
поток воды, чтобы сосуд вместимостью I дм3 наполнялся водой за 4 —5 мин. Промывание осадка
продолжают 20—30 мин до тех пор, пока промывная вода не станет прозрачной. Осадок
отфильтровывают через беззольный фильтр.
     Промывание допускается проводить в делительной воронке, снабженной двумя изогнутыми
стеклянными трубками: короткой, конец которой находится в верхней части воронки, и более
длинной, погруженной в узкую часть воронки.
     Навеску исследуемого продукта переносят в делительную воронку, частично заполненную
водой.
     Делительную воронку закрывают пробкой, через которую проходят стеклянные трубки, при
этом конец более длинной трубки устанавливают на уровне середины воронки. Другой конец длин­
ной трубки присоединяют к водопроводному крану, из которого пускают поток воды, обеспечиваю­
щий наполнение сосуда вместимостью I дм3 за 4—5 мин, чтобы образовать бурление, для отделения
от продукта минеральных веществ.
     После удаления продукта, находящегося во взвешенном состоянии, стеклянную трубку опус­
кают в узкую часть воронки и проводят промывание до тех пор. пока на дне воронки не останутся
только минеральные примеси.
     Делительную воронку устанавливают нал воронкой с беззольных! фильтром и переносят оса­
док на фильтр, промывая его дистиллированной водой.
     Фильтр с осадком помешают в фарфоровый тигель, подготовленный по п. 2.3, сушат в сушиль­
ном шкафу, обугливают на плитке или под инфракрасной лампой, прокаливают в муфельной печи
при температуре (525 1 25) *С в течение 30 мин.
     После охлаждения в эксикаторе тигель взвешивают на весах не ниже 2-го класса точности.
     2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.5. О б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в
     2.5.1. Массовую долю минеральных примесей (Л) в процентах вычисляют по формуле

                                         Х = -'- " m *    100,
                                                 т
где т — масса навески пробы, г;
   /и, — масса тигля, г;
   т2 — масса тигля с минеральными примесями, г.
                                                   66

5

Страница 5

ГОСТ 25555.3-82 С. 3

     2.5.2.       За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов
двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не должно превы­
шать 5 % ( Р = 0,95).
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

           3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ ФЛОТАЦИЕЙ
              В ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОМ УГЛЕРОДЕ В СУШЕНЫХ ПРОДУКТАХ

     3.1. С у щ н о с т ь м е т о д а
      Метод основан на отделении минеральных примесей четыреххлористым углеродом, сушке и
взвешивании остатка.
     3.2. А п п а р а т у р а , м а т е р и а л ы и р е а к т и в ы
     Для проведения испытания применяют аппаратуру, материалы и реактивы по п. 2.2 со следую­
щими дополнениями:
     - углерод четыреххлористый по ГОСТ 20283—89;
     - кальций хлористый технический по ГОСТ 450—77 или кислота серная по ГОСТ 4204—77,
плотностью 1840 кг/м3.
     3.3. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
      В химический стакан вместимостью 50 см3, предварительно высушенный до постоянной мас­
сы, вносят навеску продукта массой 10,000 г. Затем приливают 30 см3 четыреххлористого углерода,
тщательно перемешивают стеклянной палочкой в течение 2 мин и, накрыв стакан часовым стеклом,
оставляют на 15 мин. После того, как минеральные примеси осядут на дне, стакан осторожно на­
клоняют и четыреххлористый углерод вместе с плавающими в нем частицами продукта осторожно
декантируют. Оставшийся на дне стакана песок и незначительное количество частиц продукта про­
мывают несколько раз небольшими порциями четыреххлористого углерода, причем каждый раз по­
сле отстаивания смеси жидкость снова декантируют.
     Стакан с осадком минеральных примесей ставят в вытяжной шкаф для удаления паров четы­
реххлористого углерода, затем сушат в сушильном шкафу при температуре от 125 до 130 *С в течение
45 мин. охлаждают и взвешивают на весах не ниже 2-го класса точности.
     3.4. О б р а б о т к а р е з у л ь т а т о в
     3.4.1. Массовую долю минеральных примесей (Л',) в процентах вычисляют по формуле
                                      Х1     ------ И ± . ЮО,
                                              т5

 где ту — масса стакана, г;
     тА — масса стакана с минеральными примесями, г;
     /я5 — масса навески пробы, г.
      3.4.2.      За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое результатов
двух параллельных определений, относительное расхождение между которыми не должно превы­
шать 5 % ( Р = 0,95).
      (Измененная редакция. Изм. № I).

      4.   МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРИМЕСЕЙ, НЕРАСТВОРИМЫХ
                            В СОЛЯНОЙ КИСЛОТЕ

    4.1. С у щ н о с т ь м е т о д а
     Метод основан на озолении исследуемой пробы, обработке золы соляной кислотой, прокали­
вании и взвешивании полученного остатка.
     4.2. А п п а р а т у р а , м а т е р и а л ы и р е а к т и в ы
    Для проведения испытания применяют аппаратуру по п. 2.2 со следующими дополнениями:
     - баня водяная;
     - воронки стеклянные по ГОСТ 25336—82 диаметром 7—9 см;
     - колбы стеклянные конические по ГОСТ 25336—82 вместимостью 50. 300 см3;
     - стекло часовое:
     - кислота соляная по ГОСТ 3118—77 плотностью 1190 кг/м3; раствор с массовой концентра­
цией 100 г/дм3.
     4.3. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и я
     4.3.1. Озоление продукта — по ГОСТ 25555.4—91.
                                               67
Показаны первые 4 из 5

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.