Межгосударственный стандарт
ГОСТ 25.504-82
Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости
Strength calculation and testing. Methods of fatigue strength behaviour calculation
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа Т59
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
Расчеты и испытания на прочность
МЕТОДЫ РАСЧЕТА ХАРАКТЕРИСТИК СОПРОТИВЛЕНИЯ
УСТАЛОСТИ
ГОСТ
25.504-82
Strength calculation and testing.
Methods o f fatigue strength behaviour calculation
MKC 19.060
ОКСТУ 0803
Дата введения 01.07.83
Настоящий стандарт устанавливает методы расчета следующих характеристик сопротивления
усталости деталей машин и элементов конструкций, изготовленных из сталей, в м ного- и малоцик
ловой упругой и упругопластнческой области:
- медианных значений пределов выносливости на базе К)7 циклов;
- пределов выносливости д ля заданной вероятности разрушения на базе К)7 циклов;
- коэффициента вариации пределов выносливости;
- показателя наклона левой ветви кривой усталости в двойных логарифмических координатах;
- абсциссы точки перелома кривой усталости;
- коэффициента чувствительности к асимметрии цикла напряжений;
- предельных амплитуд при асимметричных циклах нагружения;
- параметров уравнения кривой малоцнкловой усталости (в пределах д о 10s циклов) при:
растяжении — сжатии, изгибе и кручении,
симметричных и асимметричных циклах напряжений или деформаций, изменяющихся по
простому периодическому закону с постоянными параметрами,
абсолютных размерах поперечного сечения детали до 300 мм,
наличии и отсутствии концентрации напряжений,
температуре от минус 40 *С д о плюс 100 “С ,
наличии и отсутствии агрессивной среды,
частоте нагружения в пределах 1—300 Гц.
Стандарт не распространяется на методы расчета характеристик сопротивления усталости
сварных конструкций и их элементов.
Область применения стандарта ограничивается случаями, д ля которых в тексте стандарта и
приложений имеются все исходные и справочные данные.
Выбор требуемой номенклатуры характеристик сопротивления много- и малоцикловой уста
лости определяется в каждом конкретном случае задачами и методом расчета по действующим в
отраслях нормативно-техническим документам.
Термины, определения и обозначения, применяемые в стандарте, — по ГОСТ 23207.
Обозначения, применяемые в стандарте, приведены в приложении 1.
Размерность напряжений — МПа. геометрических размеров — мм.
Настоящий стандарт унифицирован со стандартами ГДР ТГЛ 19340/03 и ГГД 19340/04.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ ВЫ НОСЛИВОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ЭЛЕМЕНТОВ
КОНСТРУКЦИЙ
1.1. Определение медианных значений пределов выносливости
Медианные значения пределов выносливости деталей машины в номинальных напряжениях
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
78
болеро2
Страница 2
ГОСТ 2 5 . 5 0 4 - 8 2 С . 2
о_1а (соответствующие вероятности разрешения /,= 50 %) определяют с учетом коэффициента
снижения предела выносливости К по формулам:
- при растяжении — сжатии или изгибе
" I ( 1)
1д
I ( 2)
К—
Ve Vo А", • Кл •
Si . 3
( )
где о . , — медианное значение предела выносливости на совокупности всех плавок металла данной
марки гладких лабораторных образцов диаметром 4 „ = 7,5 мм. изготовленных из заготовок
диаметром d, равным абсолю тному размеру рассчитываемой детали;
о \ — медианное значение предела выносливости на совокупности всех плавок металла данной
марки гладких лабораторных образцов диаметром dQ= 7,5 мм, изготовленных из заготовок
размерами 10—20 мм;
А', — коэффициент, учитывающий снижение механических свойств металла (ов , о т , о ) с рос
том размеров заготовок (п. 1.3);
- при кручении
(4)
(5)
К = Т ~ *т — - I
Jt t А» ' К '
( 6)
М едианные значения пределов выносливости деталей а |д , t 1д, полученные по формулам
(1) и (4) для Р = 5 0 % , используют для оценки пределов выносливости деталей при лю бой заданной
вероятности разрушения (разд. 2 и 3).
П рим ечания:
1. При наличии коррозионных воздействий в формулы (2) и (5) вместо К, следует подставлять значении
*коР-
2. При отсутствии экспериментальных данных ориентировочно величины о , . г , допускается оценивать
на основе соотношений:
о , = (0 .5 5 -0 ,0 0 0 1 ов ) •о в , О)
где ов — среднее значение предела прочности стати данной марки, определенное на образцах, изготовленных
из заготовок диаметром d. равным абсолютному размеру рассчитываемой детали, МПа;
Т., = 0 ,6 • в , . (8)
1.2. Определение эффективных коэффициентов концентрации напряжений А'в . Ат и отношений
V * ,< r W t
1.2.1. Коэффициенты Ао. А^ и отношения K0/Kdg, Kx/Kdx определяют по эксперименталь
ным данным или путем расчета.
1.2.2. Определение К„, Kz. Ka/Kda и Aft/A'„. — по экспернменталы ш м данным.
Коэффициенты Ка, Kz могут определяться экспериментально на геометрически подобных
образцах диаметром d или толщиной А поперечного сечения не менее 40 мм. если d или А
рассчитываемой детали превышают это значение. Если d или А рассчитываемой детали меньше
40 м м , то при экспериментальном определении Ка, Kz целесообразно вести испытания на натурных
деталях или моделях тех же поперечных размеров.
793
Страница 3
С. 3 ГОСТ 2 5 . 5 0 4 - 8 2
Для ряда деталей экспериментально полученные значения К„, Кх и Ка/Kda, Кх/ K jx приве
дены в приложении 2 (черт. 1—7, 13— 16).
Значения (/^/А^о)0 для валов с напрессованными деталями (при наличии коррозии трения)
при изгибе представлены на черт. 1 приложения 2.
При о в > 500 МПа и р < 30 МПа следует учитывать соответствующие поправочные коэффи
циенты и (черт. 2, 3) и определять значения Ка/ н о формуле
Ха (10)*
. sУ > -0 6
к
1 е
II
0
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.3. Определение Ка, /С, и K„/Kda, Kx/Kdc, методом расчета
К К
1.2.3.1. Коэффициенты К , К , К, , К, и отношение п случае отсутствия прямых
К//1
экспериментальных данных могут быть вычислены по формулам (при известных значениях
V„ , VT, а и G):
„ + ( i+ e ^ o , (И )
к°~ 1 + e vo ' к ,~ 1 - в ■т ’
/Гл = 0,5(1 + ^ > ) = 7 - ^ - т,
I ( 12)
= 0.5 (1 + 0;'-,) =
; V.) ’
К* 2«г,
«в,
i+ O'"*
К, 2а, (12а)
АГЛ = 1 + в-*т _ ° * ' ^ 0 ,J ’ Vt) ’
( d ,A
где 0 ГД= l y j l — значение относительного критерия подобия усталостного разрушения д ля гладкого
(без концентрации напряжений) образна диаметром мм.
Определение относительного критерия подобия усталостного разрушения 0 . величин ve, v , и
функции , v) приведено в пп. 1.5 и 1.8. _
1.2.3.2. Если известны только величины а . и 6', то Ка или К. вычисляют приближенно
по формулам:
(13)
(14)
* г-т
Коэффициент п вычисляют по формуле
п- 1+ • (15)
или по черт. 14 приложения 2 в зависимости от значений относительного градиента напряжений
G (мм^ ! ), вычисленного по формулам, приведенным в табл. 1. и предела текучести о , (МПа).
* Формула 9. (Исключена. Изм. Л" I).
804
Страница 4
ГОСТ 2 5 . 5 0 4 - 8 2 С . 4
Т иб л и u а 1
1.2.3.3. В приближенных расчетах значения К„ и Ат вычисляют по формулам:
А0 “ 1 +?(«хй - 1 ) , (18 )’
А; - 1 + ? < « , - ! ) , (19)
где значения коэффициентов чувствительности металла к концентрации напряжений ц определяют
по черт. 15 приложения 2.
1.3. Определение коэффициентов А,
1.2.3.1 —1.3. (Измененная редакция. Изм. № I).
1.3.1. Коэффициент А', д ля легированных сталей определяют по черт. 16 приложения 2 или
по формуле,
А, - 1 - 0 .2 lg ^г- для d £ 150 мм. (2())
где dQ= 7,5 мм — диаметр гладкого лабораторного образца;
Aj = 0,74 д тя </>150 мм.
Для углеродистых сталей А, = I.
1.3.2, 1.3.3. (Исключены, Изм. № I).
Формулы 16 и 17. (Исключены, Изм. № 1).Показаны первые 4 из 55
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.