ГОСТ 255-90

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                                        С О ЮЗ А    ССР




                                                                   ПРИ ИЗГИБЕ

N                                                                ГОСТ 2 5 5 -9 0
ч ^                                                             (ИСО 2 4 7 3 -7 2 )

                                                                Издание официальное

    S
    §
      I
    1C
    гг
    l£




                                                  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ к о м и т е т ф о р ПО УПРАВЛЕНИЮ
                                                       КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИЯМ СТАНДАРТАМ
                                                                      Москва ■

          обследование строительных конструкций

УДК 678.44:620.163.3:006.354                                       Группа Л 69
Г О С У Д А Р С Т В      Е ННЫЙ       С Т А Н Д А Р Т     СОЮЗА         ССР


                       ЭБОНИТ
        Метод определения предела прочности                   ГОСТ
                    при изгибе                               255—90
       Ebonite. Determination of cross-breaking
                       strength                         (ИСО 2473-72)
О КС ТУ 2509


                                                        Дата введения 01.01.92

                I. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

   Настоящий стандарт устанавливает метод измерения предела
прочности при изгибе эбонита, подвергаемого изгибу под нагруз­
кой между двумя равноотстоящими опорами.

                               2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

   2.1. Эбонит — твердый материал, полученный серной вулкани­
зацией каучука, при которой твердость достигается действием
вулканизующего агента.
   2.2. Предел прочности при изгибе — максимум, рассчитанный
при натяжении поверхности при изгибе, которому подвергается
испытуемый образец до разрыва.
                               3. АППАРАТУРА
   3.1. Испытательная машина для приложения нагрузки к об­
разцу, отвечающая следующим требованиям:
   1) прилагаемое усилие должно быть в пределах 1,5% его ис­
тинного значения;
   2) скорость приложения нагрузки должна быть равномерной и
способствовать получению максимальной прилагаемой нагрузки
за (30± 15) с.
   3.2. Опоры для образцов, состоящие из двух прочных метал­
лических опор, треугольного сечения, расположенных на расстоя­
нии (100,0±0.2) мм друг от друга.
   Несущие концы этих опор должны иметь радиус (3,15±
±0,20) мм и по длине превышать ширину образца для испытаний.

Издание официальное                                 Перепечатка воспрещена
                                      ig) Издательство стандартов. 1990

С, 2 ГОСТ 256-90

   3.3.    Основание для приложения нагрузки, расположенное в
пределах ± 0 ,2 мм средней точки между внешними опорами. Не­
сущий конец основания должен иметь радиус (3,15±0,20) мм и по
длине совпадать с длиной внешних опор. Все три несущих конца
должны быть перпендикулярны к образцу и параллельны друг
другу.

                     4. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

    4.1. Ф о р м а и р а з м е р ы
    Образец представляет собой прямоугольную заготовку мини­
 мальной длиной 120 мм, шириной (15,0±0,2) мм и толщиной
 (6,3±0.3) мм.
    Отклонение ширины отдельных образцов не должно превы­
шать 0,1 мм, а отклонение отдельных образцов не должно пре­
 вышать 0.05 мм.
    Любой образец, не соответствующий этим размерам или име­
ющий какие-либо дефекты, не подвергается испытанию.
    Поверхности и боковые стороны образцов должны обрабаты­
ваться машиной до получения гладкой поверхности.
    4.2 Ч и с л о о б р а з ц о в д л я и с п ы т а н и й
    Испытанию подвергают три образца.
    4.3. П е р и о д в р е м е н и м е ж д у в у л к а н и з а ц и е й и
испытанием
    4.3.1. При любых условиях испытаний минимальный промежу­
ток времени между вулканизацией и испытанием должен состав­
лять 16 ч.
    4.3.2. Для непроизводственных испытаний, а также для срав­
нительной опенки, если возможно, максимальный период времени
между вулканизацией и испытанием должен быть 4 недели.
    4.3.3. Д ля производственных испытаний, если возможно, период
времени между вулканизацией и испытанием не должен пре­
вышать 3 мес. В других случаях испытания должны быть прове­
дены в течение 2 мес со дня получения заказчиком продукта.
    4.4. К о н д и ц и о н и р о в а н и е
    Образцы непосредственно перед испытанием должны быть вы­
держаны при температуре испытаний не менее 3 ч.
                    5. ТЕМПЕРАТУРА ИСПЫТАНИЯ
   Испытания проводят при любой           из следующих температур:
(20± 2); (23± 2); (27±2)°С.
              в. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ
   6.1. И з м е р е н и е о б р а з ц о в д л я и с п ы т а н и я
   Ширина и толщина образцов для испытания должны быть из­
мерены с точностью до 0,02 мм.

ГОСТ 25S—90 С. »


   6.2. И с п ы т а н и е
   Образец для испытания помещают симметрично широкой по­
верхностью на внешние опоры. Прикладывают нагрузку в центре
между внешними опорами и перпендикулярно к образцу до тех
пор, пока не произойдет разрушение образца.
   Скорость нагружения должна обеспечивать получение макси­
мального усилия за (30± 15) с. Записывают значение максималь­
ного усилия.
                 7. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

   Предел прочности при изгибе (5), выраженный в меганьюто-
нах на квадратный метр, рассчитывают по формуле
                         iо a ----------
                                 3 /7 .
                                  2Ьа*
 где Г — максимальное усилие, Н;
     L — расстояние между укрепленными опорами, мм;
     Ь — ширина образца для испытания, мм;
     а — толщина образца для испытания, мм.
   За предел прочности при изгибе принимают средний предел
прочности при изгибе трех образцов.
                   8. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

   Протокол испытания должен включать следующие данные:
   1) отдельные значения предела прочности при изгибе в мега­
ньютонах на квадратный метр;
   2) отдельные значения предела прочности при изгибе трех об­
разцов;
   3) температуру испытания;
   4) промежуток времени между вулканизацией и испытанием.