ГОСТ 25277-82

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т
                                                 С О Ю З А      С С Р




                     ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ ДЛЯ ОБЪЕМНЫХ
                      ГИДРОПРИВОДОВ И СМАЗОЧНЫХ
                                СИСТЕМ
                                     ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

                                                  ГОСТ 25277— 82
                                  {ИСО 2941— 88, ИСО 2942— 85, ИСО 2943— 88,
                                          ИСО 3723— 76, ИСО 37 2 4 -8 1 )


                                                 Издание официальное
65 коп.




                                              ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
                                    ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
                                                       Москва

обязательная сертификация услуг

УДК 62-В2-729.3 : 006.354                                             Групп» И *

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т     С О Ю З А       С С Р


                  ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТЫ                                 ГО СТ
            ДЛЯ ОБЪЕМНЫХ ГИДРОПРИВОДОВ
                И СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ                             2S277— 82
            Правила приемки и методы испытаний                1ИСО 2941—M,
                                                              ИСО 2942—W.
       F iller elem ents for hydraulic power drives           ИСО 2*43—M .
       ami lubricating system s. Acceptance rules             ИСО 3723—76,
                    and testing methods                       ИСО 3724—111
ОКП 4 1 5300

                                                      Срок действие      с 0I.B7A4
                                                                        Ло 01.07.93


   Настоящий стандарт распространяется на пористые и сетчатые
фильтроэлементы с номинальной тонкостью фильтрации от 5 ло
40 мкм, используемые в фильтрах, предназначенных для фильтра­
ции рабочих жидкостей в объемных гидроприводах и смазочных
системах с жидким смазочным материалом.
   Стандарт не распространяется на фильтроэлементы для техно­
логических смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и для сма­
зочных систем двигателей внутреннего сгорания.
   Стандарт не устанавливает методы испытаний, необходимые
для проверки специальных требований (влагостойкости, вибро-
прочности, ударной прочности и др.).
   Требования стандарта являются обязательными.
   (Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

                               1.   ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1.1. Правила приемки фнльтроэлементов по ГОСТ 22976—78 и
 настоящему стандарту.
    1.2. Типовым и периодическим испытаниям подвергают не менее
 3 фнльтроэлементов каждого типоразмера.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).


 Издание официальное
      -4-
                                           С; Издательство стандартов, 1982
                                           ® Издательство стандартов, 1991
                                               Переиздание с изменениями
 Настоящий стандарт но мо хот быть полностью или частично воспроизведен,
        гирзм'иросаи и распространен без разрешения Госстсидпрга СССР

С. 2 ГОСТ 25277—82

   1.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют,
   внешний вид;
   габаритные и присоединительные размеры;
   герметичность.
    1.4. При периодических испытаниях следует проверять:
   внешний вид;
   габаритные и присоединительные размеры;
   массу;
   материал деталей;
   герметичность;
   гидравлическую характеристику;
   характеристики фильтрования (номинальную тонкость фильт­
рации, абсолютную тонкость фильтрации) н грязеемкость;
   максимальный перепад давлений фильтроэлемента;
   прочность при разрушающем перепаде давлений;
   совместимость с рабочей жидкостью;
   прочность при номинальной аксиальной нагрузке;
   усталостную прочность при прохождении потока жидкости.
    (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
    1.5. Периодические испытания проводят не реже одного раза
в 2 года.
    При выпуске более 10 тыс. фильтроэлементов в месяц гидрав­
лическую характеристику проверяют не реже 1 раза в квартал.

                         2.   МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

   2.1. О б ш и е п о л о ж е н и я
   2.1.1. Испытания фильтроэлементов следует проводить на стен­
дах. которые должны иметь формуляр и техническое описание по
ГОСТ 2.601-68.
   2.1.2. Измерение параметров и погрешности измерений — по
ГОСТ 17108-86.
   (Измененная редакция, Изм. № 3).
   2.2. П р о в е р к а в н е ш н е г о в и д а
   2.2.1 Внешний вид следует проверять путем осмотра внешне­
го исполнения, покрытий, маркировки на соответствие требовани­
ям ГОСТ 17411—81, ГОСТ 19099 86 и ГОСТ 15108—80.
   2.3. К о н т р о л ь г а б а р и т н ы х и п р и с о е д и н и т е л ь ­
ных р а з м е р о в
   2.3.1. Габаритные и присоединительные размеры следует изме­
рять средствами измерений линейных и угловых величин.
   2.4. П р о в е р к а м а с с ы
   2.4.1. Массу проверяют взвешиванием в сухом состоянии
    (Измененная редакция, Изм.          3).
   2.5. П р о в е р к а м а т е р и а л а

ГОСТ 25277—82 С. 3

   2.5.1. Материал деталей фильтроэлемектов проверяют по серти­
фикатам. В случае необходимости проводят испытания и анализы
материалов на соответствие требованиям стандартов и техниче­
ских условий на материалы.
   2.6. Проверка герметичности—в соответствии с приложением 2.
   (Измененная редакция, Изм. .*6 4).
   2.7. П р о в е р к а г и д р а в л и ч е с к о й х а р а к т е р и с т и к и
   2.7.1. Гидравлическую характеристику фильтроэлсмента опре­
деляют на стенде, схема которого приведена и рекомендуемом
приложении 3.
   2.7.2. Стенд должен обеспечивать плавное изменение расхода
от нулевого значения до значения, равного ( 1,5-г 1.7) Q*ом. где
Q„ом — номинальный расход через фнльтроэлемент.
   2.7.3. Номинальная тонкость фильтрации технологического
фильтра не должна быть грубее номинальной тонкости фильтра­
ции испытуемого фильтроэдемента.
   2.7.4. Погрешности измерения: давления ±1% ; расхода ± 2 % .
   2.7.5. (Исключен, Изм. Л» 2).
   2.7.6. В бак заливают рабочую жидкость, удаляют из системы
воздух, обеспечивают заданную вязкость к прокачивают через тех­
нологический фильтр. После пятикратной очистки рабочей жид­
кости в системе проводят измерение перепада давлений на кор­
пусе фильтра без испытуемого фильтроэдемента в зависимости
от расхода. Увеличивая значение расхода десятью приращениями
от 0 до 1,2 риои, измеряют перепад давлений. Затем повторяют
испытание, уменьшая значения расхода от 1.2 Q                  до 0. Фикси­
руют средине значения результатов, полученные при увеличении
и уменьшении расхода. Затем испытуемый фильтроэлемент, про­
шедший испытания на герметичность, устанавливают в корпус
фильтра и аналогичным способом определяю! зависимость пере­
пада давлений от расхода для корпуса фильтра с фильтроэлемеи-
том.
   2.7.7. Перепад давлений на фильтроэлеменге определяют как
разность перепадов давлений фильтра с фильтроэлсментом и кор­
пуса фильтра н представляют диаграммой или таблицей в виде за ­
висимости перепада давлении от расхода жидкости.
   2.7.8. По диаграмме или таблице находят значение номинально­
го перепада давлений при номинальном расходе.
   2.7.7—27.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
   2.7.9. Фильтроэлемент считается выдержавшим испытания, ес­
ли номинальный перепад давлений не превышает указанный в
стандартах или технических условиях на конкретные вилы фильт-
роэлсмснтов более, чем на 10%.
    2.8. П р о в е р к а   характеристик                фильтрования
путем      многократного              пропускания              жидкости
через фильтроэлемент