ГОСТ 25001-81

r o e f £ 5 0 0 -/-




                      Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й              С Т А Н Д А Р Т
                                     С О Ю З А           С С Р




is
Ы
                     З а го то вки теп ло о бм ен н и ко в
                                из АЛЮМИНИЯ
&                                   ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

                                     ГОСТ 25001-81

                                     Издание официальное




                           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                            Мо с к в е



    кружева модели

УДК 66971—412 : 006.354                                                    Группа В53

  Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                   С Т А Н Д А Р Т   С О Ю З А     С С Р



               ЗАГОТОВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
                      ИЗ АЛЮМИНИЯ
                       Технические условия                             ГОСТ
                    Heat-cxchanger billets out
                   of alluminium. Specifications
                                                                    25001—81
 ОКП 51 5222


 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 ноября
 1981 г. Не 5050 «рок действия установлен
                                                            с 01.01. 1983 г.
                                                           до 01Л1. 1988 г.

                    Несоблюдение стандарта преследуется по икону


    Настоящий стандарт распространяется на заготовки теплооб­
 менников испарителей и конденсаторов с двухсторонним разду­
 вом каналов, изготовляемые из алюминия и применяемые в быто­
 вых холодильниках и морозильниках.

                                      L КЛАССИФИКАЦИЯ

   1.1. Заготовки теплообменников разделяются по назначению:
   теплообменники-испарители — И.
   теплообменники-конденсаторы — К.
            Примеры условных обозначений
   Заготовка теплообменника-испарителя с двухсторонним разду­
вом шириной 320 мм и длиной 1034 мм:
                 И 2 -3 2 0 Х Ю34 ГОСТ 25001-81
   Заготовка теплообменника-конденсатора с двухсторонним раз­
дувом шириной 405 мм и длиной 1200 мм:
                 К2—405X1200 ГОСТ 25001-81

                                2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   2.1. Заготовки теплообменников изготовляют в соответствии с
требованиями настоящего стандарта по чертежам из алюминия
марок А7, АО. А5. АО по ГОСТ 11069—74, марок АД0, АД1, АД по
ГОСТ 4784—74, из листов с размерами и предельными отклоне-

Издяние официальное                                             Перепечатка воспрещена
© И зд а т е л ь с т в о с т а н д а р т о в , 1982

ГОСТ 25001—8« Стр. 2


нннмн нормальной или повышенной точности изготовления и повы­
шенной отделки поверхности по ГОСТ 21631—76 или другой нор­
мативно-технической документации.
   2.2. Геометрические размеры заготовок теплообменников, дли­
на. ширина и высота каналов и предельные отклонения по ним,
а также минимальная толщина стенки канала, минимальное рас­
стояние между каналами, непрямолнпейность каналов и перекос
рисунка в направлении раскатки в зависимости от типа заготовок
теплообменников указываются на согласованном чертеже.
   2.3. Заготовки теплообменников изготовляют отожженными.
Предел текучести заготовок теплообменников должен быть не бо­
лее 98 МПа (10 кге/мм2) и обеспечивается технологией изготов­
ления.
   По согласованию изготовителя с потребителем заготовки теп­
лообменников изготовляют полунагартованными или нагартован-
нымн.
   2А. Поверхность заготовок теплообменников должна быть без
расслоений, плен, пятен коррозионного происхождения и шлако­
вых включений.
   На поверхности каналов заготовок теплообменников пузыри
не допускаются.
   2.5.     На поверхности заготовок теплообменников допускаются
нижеследующие дефекты.
   2.5.1. Пузыри общей площадью не более 20 мм2 с площадью каж­
дого пузыря не более 10 мм2, расположенного в местах, свобод­
ных от каналов, на расстоянии не менее 2 мм от края плоскости,
прилегающей к каналу.
   2.5.2. Единичные царапины глубиной не более 0,016 мм на ка­
налах и не более 0,05 мм на поверхности свободной от каналов.
На каждой стороне заготовки теплообменника допускается не
более 5 царапин на испарителях и не более 10 царапин на конден­
саторах.
   Допускается групповое расположение царапин — не более
3 штук в группе.
   2.5.3. Отпечатки в виде вмятин и выпуклостей глубиной не бо­
лее 0,016 мм на каналах и не более 0.05 мм на поверхности, сво­
бодной от каналов. На каждой стороне заготовки допускается не
более 5 отпечатков на испарителях и не более 10 отпечатков на
конденсаторах.
   2.5.4. Отпечатки в виде светлых или темных полос, идущих
вдоль прокатки.
   2.5.5. Потертость.
   2.5.6. Пятна темного цвета от пригоревшей смазки и окисиые
плены, удаляемые при химической обработке.
   2.5.7. Гнезда глубиной 0.06 мм от выкрашивания неметалли-

Стр. 3 ГОСТ 25001—81


ческнх и металлических закатов, выявленные при химической об­
работке.
   На каждой стороне заготовки теплообменника допускается не
более 10 гнезд, расположенных о местах, свободных от каналов, на
расстоянии »se менее 2 мм от края плоскости, прилегающей к
каналу.
   Качество поверхности допускается устанавливать по образцам,
согласованным изготовителем с потребителем.
   2.6. Местные уширекия каналов нс должны быть более одной
трети ширины какала на длине 15 мм для испарителей и 40 мм
для конденсаторов. Общее число местных ушнрений допускается
не более двух на каждой заготовке.
   2.7. Внутри каналов допускаются остатки вкатанной лротиво-
сварочной пасты, но не более 0,04 мг/см2.
   2.8. Каналы должны быть сухими. Удельное влагосодержанне
на 100 см3 внутреннего объема не должно быть более 60 мг.
   2.9. Величина колебании объема каналов не должна превы­
шать -Ы2% от номинального значения. Норма является факуль­
тативной до I января 1984 г.
   2.10. Каналы заготовок должны выдерживать давление не ме­
нее 1,57 МПа (16кгс/см2) для испарителей и 1,76 МПа (18кгс/см2)
для конденсаторов.
   2.11. В зависимости от типа заготовки теплообменника допол­
нительные требования к качеству поверхности должны быть ука­
заны на чертеже.

                       3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   3 1. Заготовки теплообменников принимают партиями. Партия
должна состоять из заготовок теплообменников одной марки алю­
миния, одного размера, одного назначения и оформлена одним
документом о качестве, содержащим:
   товарный знак или наименование и товарный знак предприя­
тия-изготовителя;
   номер партии;
   результаты испытаний;
   количество изделий;
   дату отгрузки;
   обозначение настоящего стандарта.
   3.2.    При контроле качества изготовитель проверяет:
   химический состав на двух заготовках теплообменников от пар­
тии. На предприятии -изготовителе слитков отбор проб для хи­
мического анализа допускается проводить от расплавленного ме­
талла каждой плавки;
    геометрические размеры и качество поверхности на каждой за-
готопке теплообменника.