ГОСТ 24683-81

ГОСТ 24683-81

                     М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                             ИЗДЕЛИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ
                                  МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ стойкости
                               К ВОЗДЕЙСТВИЮ СПЕЦИАЛЬНЫХ СРЕД



                                          И здание официальное




                     S
                      I
                     БЗ 11




                                     ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                               Москва




сертификат прибора

УДК 621.3.002.5.001.4:006.354                                                                      Группа ГОО



М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                               С Т А Н Д А Р Т

             ИЗДЕЛИЯ ЭЛ ЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

 Методы контроля стойкости к воздействию специальных сред                              ГОСТ
                                                                                     24683-81
                        Electrotechnical products.
       Methods o f controlling resistance to attack by special media

MKC 29.100

                                                                                        Дата введения 01.01.83


     Настоящий стандарт распространяется па электротехнические изделия (датее — изделия) по
ГОСТ 24682 и устанавливает методы испытаний их на стойкость к воздействию специальных сред
и коррозионно-активных агентов атмосферы.
     Пояснения к терминам, применяемым в стандарте, приведены в приложении I.

                                          1. о б щ и е т р е б о в а н и я

      1.1. Общие положения проведения испытаний — в соответствии с ГОСТ 16962, раза. 2 в части
климатических испытаний и требованиями настоящего стандарта.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
      1.2. Испытания изделий на стойкость к воздействию специальных сред проводят (если иное
не оговорено в настоящем стандарте) при предварительных или приемочных испытаниях.
     Типовые испытания проводят при изменении конструкции или технологического процесса, а
также марки или свойств основных материалов, которые могут повлиять на стойкость изделий к
воздействию специальных сред. В последнем случае необходимость проведения испытания в
зависимости от возможного влияния вносимых изменений на качество изделия согласовывают с
представителем заказчика на данном предприятии и организацией —держателем подлинника кон­
структорской документации.
      Изделия, предназначенные для применения в качестве встроенных элементов, допускается
подвергать испытаниям на воздействие специальных сред один раз: в составе комплектного изделия,
в которое они встроены, или отдельно от него.
      1.3. Испытания изделий, к которым предъявляют требования по стойкости к воздействию газо-
и парообразных агрессивных сред (группа 5)*, проводят в ускоренном режиме, испытания изделий
на стойкость к воздействию специальных сред группы 6 проводят в нормальном режиме.
      Испытания изделий на стойкость к воздействию газо- и парообразных сред групп 1—3. 4а, а
также неармнрованных электрокерамических изделий, предназначенных для условий эксплуатации,
соответствующих химостойким исполнениям XI, Х2. ХЗ, не проводят.
      Испытания изделий на стойкость к воздействию жидких специальных сред групп 1—3, 5, а
также специальных сред групп 46 и 7 проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.083 и
ГОСТ 9.707. Допускается не проводить испытания изделий в этих средах (за исключением группы 5),
а также в газо- и парообразных средах группы 5 при эффективных значениях их концентрации менее
0,4 ПДК р. з (а для SO,, H ,S04, СО, — менее 0.8 Г1ДК р. з) и в коррозионно-активных агентах
атмосферы, если стойкость изделий может быть гарантирована применением стойких материалов и
покрытий (например, маслонаполненные трансформаторы, химические источники тока и т. п.).
     (Измененная редакция, Изм. JV? 1).
     * Группы специальных сред — по ГОСТ 24682.

Издание официальное                                                                    Перепечатка воспрещена
      ★
                                                                             £> Издательство стандартов, 1981
                                                                       £> ИГ1К Издательство стандартов, 2004

С. 2 ГОСТ 24683-81

     1.4. В случае технической необходимости допускаются перерывы в испытаниях не более 24 ч
при продолжительности испытаний не менее Юсут. Изделия должны находиться в закрытой камере.
Камера должна быть освобождена от испытательной среды, чтобы исключить попадание конденсата,
насыщенного агрессивным агентом, на испытуемые изделия. Время перерывов не включают в
продолжительность испытаний. При продолжительности испытаний менее 10 сут перерывы не
допускаются.
     1.5. Испытания изделий на стойкость к воздействию агрессивных сред проводят без приложе­
ния электрической нагрузки. При этом изделия, у которых при воздействии агрессивных сред под
напряжением может проявиться разрушающее действие электролиза или электрохимической кор­
розии, испытывают с приложением электрического напряжения. Характер, значение и способ
приложения напряжения должны устанавливаться в стандартах и программах испытаний (ПИ) и
обеспечивать минимальное выделение тепла в изделии. Если это невозможно, то испытания
проводят на двух группах изделий: одну испытывают без подачи напряжения, другую — под
напряжением.
     Испытания изделий в специальных средах группы 6 проводят в электрически не нагруженном
состоянии.
     Испытания на воздействие специальных сред рекомендуется проводить на изделиях, которые
не подвергались другом видам испытаний на воздействие внешних факторов (ВВФ). Допускается
проводить эти испытания на изделиях, прошедших другие виды испытаний на воздействие ВВФ,
если это не приводит к недопустимому ужесточению воздействия данного испытания в результате
общего воздействия на изделие предшествующих испытаний.
     1.6. При испытаниях изделий на стойкость к воздействию специальных сред посадочные места,
предназначенные для соединения с технологическими механизмами, должны быть защищены
временным покрытием от коррозии.
     1.7. Испытания изделий в различных средах проводят на разных образцах, если иное не
оговорено в стандартах или технических условиях на изделия конкретных серий и типов.
     1.8. При испытании изделий со степенью зашиты не ниже IP67 по ГОСТ 14254. которые в
эксплуатации не подлежат разгерметизации в агрессивных средах, испытывают только наружные
детали, включая оболочку, обеспечивающую герметизацию.

                         2. МЕТОД УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

     2.1. Отбор образцов изделий
     2.1.1. Отбор образцов изделий — по разд. 1.
     2.2. Испытательное оборудование, материалы, реактивы
     2.2.1. Камеры должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию соответству­
ющих видов агрессивных сред.
     2.2.2. Испытательная камера должна оснащаться:
     - устройством для перемешивания среды со скоростью 1—2 м/с;
     - устройством для отбора проб среды, нейтрализации и удаления среды по окончании
испытаний;
     - электрическими вводами для проведения измерений и, при необходимости, обеспечения
работы изделий;
     - устройством для установки и крепления изделий.
     2.2.3. Испытательная камера для испытаний в газообразных средах должна обеспечивать:
     - равномерность поступления газа в камеру и не допускать прямого попадания струи газа на
изделия;
     - поддержание температуры в месте расположения образцов с точностью ± 2 *С; допускаются
отдельные кратковременные (не более 15 мин за 6 ч испытаний) отклонении до ± 5 'С;
     - поддержание относительной влажности ± 3 %;
     - поддержание массовой концентрации агрессивной среды ± 25 %.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.2.4. Общий объем, ограниченный оболочками образцов изделий, не должен превышать 40 %
объема камеры. Конструкция камеры должна позволять размещать образны изделий так. чтобы
агрессивная среда имела к ним свободный доступ.
     Минимальное расстояние от стен камеры должно быть 0,1 м.

ГОСТ 24683-81 С. 3

       Если одновременно испытывают более одного изделия, то минимальное расстояние между
ними должно быть не менее 0.1 м.
       2.2.5.      Для создания специальной среды применяют химические реактивы квалификации ч. или
ч. д. а.*, для контроля — х. ч. или ч. д. а.
      2.3. Подготовка к испытаниям
       2.3.1. Для создания требуемых испытательных режимов производят подготовку устройств и
приспособлений. Методы создания и контроля требуемой концентрации агрессивной среды приве­
дены в приложении 2.
       2.3.2. Камеру выводят на испытательный режим без размещения в ней образцов изделий.
       2.3.3. Параметры испытательного режима на соответствие заданным значениям измеряют
периодически. Периодичность замеров устанавливают в зависимости от изменения концентрации,
температуры и относительной влажности агрессивной среды, но не реже трех раз в сутки.
       2.3.4. В процессе отработки испытательного режима проводят необходимые корректировки
заданных значений концентрации, температуры и относительной влажности агрессивной среды.
       2.3.5. Установленный испытательный режим поддерживают не менее 24 ч, периодически
контролируя его параметры. Затем камеру отключают.
       2.3.6. Предварительную отработку режима допускается не выполнять перед испытаниями
новой партии образцов изделий, если испытания предыдущей партии проводились в том же режиме,
а перерыв в испытаниях не превышал длительности этого режима.
       2.3.7. Изделия при испытаниях должны быть установлены в таком положении, в каком они
могут эксплуатироваться. При этом в изделиях, кроме указанных в п. 1.8. должны быть удалены
заглушки, открыты отверстия для отекания конденсата, дверцы, люки, чтобы обеспечить возможно
более полный контакт внутренних частей изделий с испытательной агрессивной средой.
       2.3.8. Образцы изделий перед испытаниями выдерживают в нормальных условиях испытаний
по ГОСТ 15150 в течение времени, достаточного дзя выравнивания температуры по всему объему.
       Затем проводят визуальный осмотр и измерение параметров изделий, указанных в стандартах
или технических условиях на изделия конкретных серий или типов.
       После этого образцы изделий размешают в камере и выводят ее на испытательный режим.
       2.3.9. Началом испытаний считают момент установления в камере заданных параметров
режима.
      2.4. Проведение испытаний
       2.4.1.      Испытания изделий химостойкнх исполнений XI—ХЗ, а также изделий иехимостойкого
и химостойкого исполнений, дзя которых установлено воздействие агрессивных сред в течение части
срока службы, на соответствие требованиям ГОСТ 24682 в части стойкости к воздействию агрессив­
ных сред, проводят в средах аммиака и оксидов азота по режимам, указанным в табл. 1. при этом
время испытаний, указанное в табл. 1, изменяют пропорционально заданному времени воздействия
агрессивных сред в эксплуатации. Время воздействия агрессивных сред в эксплуатации соответствует
сроку L по ГОСТ 9.083 и ГОСТ 9.707.

                                                                                               Таблица           I

                                                               Пр<1 До.1 жи 1 елыю с 1 ь испытаний изделий, ч.
                                                           эквивалентная юлу по исйствия агрессивной среды
                   Относительная           Концентрации.     при эксплуатации » условиях, соответствующих
TcMiicpatypa. 'С                   Среда
                   влажность, %                mi / m *                  химосшйкнм исполнениям


                                                                 XI                Х2                ХЗ

                                   N H 3       5000              20                24                40
    50 ± 2            97 ± 3
                                   N O ,        500              15                20                30


      (Измененная редакция, Изм. № 1).



        Квалификация химических реактивов — по ГОСТ 13867.