Межгосударственный стандарт
ГОСТ 24648-90
Чугун для отливок. Отбор проб и изготовление образцов для механических испытаний
Pig iron for castings. Sampling and making the specimens for mechanical testing
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Группа В89
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ЧУГУН ДЛЯ ОТЛИВОК
Отбор проб и изготовление образцов
для механических испытаний ГОСТ
Pig iron for castings. Sampling and making the 24648-90
specimens for mechanical testing
МКС 77.080.10
О К П 4 1 1000
Д ата введения 01.07.92
Настоящий стандарт устанавливает требования к литым пробам, заготовкам и образцам для меха
нических испытаний всех видов чугуна для отливок.
1. ТЕРМ И Н Ы И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1.1. Литая проба — отливка или прилив, из которой отбирают заготовку.
1.2. Заготовка — часть литой пробы или отливки, из которой изготовляют образец.
1.3. Образец — механически обработанная часть заготовки или необработанный литой образец
установленной формы и размеров, предназначенные для определения механических свойств.
2. П РО БЫ И О БРАЗЦЫ ИЗ ЧУГУНА С ПЛАСТИНЧАТЫМ ГРАФИТОМ
2.1. Отдельно отлитые пробы изготовляют диаметром (30,;2) мм и длиной, превышающей длину
образца не менее чем на 40 мм.
2.2. Пробы отливают в формы, изготовленные из формовочной смеси на основе кварцевого песка
или других смесей с аналогичными теплофизическими свойствами.
2.3. Пробы для оценки механических свойств чугуна в отливках, изготовляемых в металлических
формах, допускается отливать в металлические формы. Форму, размеры проб и уровень механических
свойств при этом устанавливают в технической документации на отливки.
Допускается вырезка заготовок непосредственно из стенок отливки. Форму, размеры заготовок,
место их вырезки и уровень механических свойств устанавливают в технической документации на
отливки.
2.4. При отливке двух и более проб в одной форме расстояние между пробами, а также между
полостью и поверхностью формы должно быть не менее 50 мм.
2.5. Пробы выбивают из формы после их охлаждения до температуры ниже 500 ‘С (не менее чем
через 35 мин после заливки). Дальнейшее охлаждение проб должно осуществляться на сухой подкладке.
2.6. Рекомендуемые формы и размеры приливов к отливкам массой свыше 200 кг и толщиной
стенки свыше 20 мм приведены в приложении I.
2.7. Образцы для испытания на растяжение должны соответствовать черт. 1.2 или 3. Ось образна
должна совпадать с осью пробы.
Форма и размеры головок образцов могут быть изменены в соответствии с формой и размерами
зажимного устройства испытательной машины.
При вырезке заготовок из стенок отливки допускается в технической документации устанавли
вать размеры образцов по ГОСТ 1497.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
*
I X - 1X 93 137
класс энергоэффективности2
Страница 2
С. 2 ГОСТ 2 4 6 4 8 -9 0
Черт. I
**
g 1
A /a & о
4
______ ________ tt
—
;
К” 1“ —
,5 0 m irj 50 щ 50/n/q
/00
Черт. 3
2.8. Образцы для определения твердости отбирают из головок образцов после их испытания на
растяжение или вырезают непосредственно из проб.
Образцы вырезают так. чтобы место определения твердости находилось на расстоянии не менее
35 мм от торца пробы.
Образцы должны соответствовать требованиям ГОСТ 9012.
3. П РО БЫ И О БРАЗЦЫ ИЗ ЧУГУНА С Ш АРОВИДНЫ М И ВЕРМ И КУЛЯРНЫ М ГРАФИТОМ
3.1. Тип, форма и размеры проб для изготовления образцов должны соответствовать приведенным
на черт. 4 и в табл. 1 или на черт. 5 и в табл. 2.
Тип пробы устанавливают в зависимости от толшины стенки отливок. При изготовлении тонко
стенных отливок и отливок в металлических формах рекомендуется использовать пробы типа I, для
толстостенных отливок пробы типов ill и IV.
Толщина формы вокруг пробы должна быть не менее:
40 мм — для типов 1, Па. Нб проб U -образной формы и типов 1 и П проб V-образной формы;
80 мм — для типов III и IV проб U- и V-образной формы.
Допускается толщина формы вокруг проб типов 111 и IV не менее 50 мм.
3.2. Пробы отливают в формы, изготовленные из формовочной смеси на основе кварцевого песка
или других смесей с аналогичными теплофизическими свойствами.
3.3. Пробы выбивают из формы после их охлаждения до температуры ниже 500 "С. Дальнейшее
охлаждение проб должно осушестапяться на сухой подкладке.
1383
Страница 3
ГОСТ 2 4 6 4 8 -9 0 С. 3
Пробы U -образной формы
Типы I, На, II/и IV
Тип 116
Таблица I
Размер, мм. ала типа
Размер
1 Па 116 III IV
V 12,5 25 25 50 75
V 40 55 90 91) 125
X 30 40 40 60 65
Y* 80 100 100 150 165
Z Ф ункция длины испытуемого образца
* Размер для справок.
Таблица 2
Размер, мм. дли типе
Размер
1 II III IV
и 12.5 25 50 75
V 40 55 100 125
X 25 40 50 65
Y• 135 145 150 175
Z Ф ункция длины испытуемого образна
* Размер для справок.
3.4. Образцы для определения механических свойств чугуна с шаровидным и вермикуляриым
графитом, модифицированного в форме, изготовляют из приливов в отливке.
3.5. Допускается вырезка заготовок непосредственно из стенок отливки. Форму, размеры загото
вок и место их вырезки устанавливают в технической документации на отливки.
Рекомендуемая форма и размеры приливов к отливкам приведены в приложении 2.
IX* 1394
Страница 4
С. 4 ГОСТ 2 4 6 4 8 -9 0
3.6. Форма и размеры образцов для испытания на растяжение должны соответствовать черт. 6.
Ось образца должна совпадать с осью пробы. Форма и размеры головок образцов могут быть изменены
в соответствии с формой и размерами зажимного устройства испытательной машины.
При вырезке заготовок из стенок отливки допускается в технической документации устанавли-
вать размеры образцов по ГОСТ 1497.
3.7. Образны для определения твердости отбирают из головок образцов после их испытания
на растяжение или непосредственно из заготовок. Образцы должны соответствовать требованиям
ГОСТ 9012.
3.8. Образцы с V-образным надрезом для испытания на ударный изгиб должны соответствовать
требованиям ГОСТ 9454.
4. О БРА ЗЦ Ы ИЗ КОВКОГО ЧУГУНА
4.1. Испытания на растяжение проводят на механически необработанных образцах с диаметром
рабочей части 9, 12 и 15 мм.
Допускается применять образцы диаметром рабочей части 8 и 16 мм.
Форма и размеры механически необработанных образцов дтя испытания на растяжение приведе
ны на черт. 7 и в табл. 3.
Черт. 7
Таблица 3
мм
П ре д е л ь н о е Размер головок образна
Диаметр о тк ло н ен и е но
Расчета» Рабочая
рабочей части длина образна дайна образна R
диам етру
образна о б р азц а Ч - И D i j , не м енее
8 25 28 10 12 35
9 27 30 6 13 40
12 ±0.7 36 40 8 16 50
15 45 50 8 19 60
16 50 56 10 20 60
140Показаны первые 4 из 9
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.