Межгосударственный стандарт
ГОСТ 24616-81
Пластмассы ячеистые эластичные и пенорезины. Метод определения твердости
Plastics celluar and foam rubber. Method for determination of hardness
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
ГОСТ 24616-81
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ
И ПЕНОРЕЗИНЫ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
Издание официальное
S
I
Ы 11
ИНК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
кружевное платье2
Страница 2
УДК 678.5-405.8 : 620.178 : 006.254 Группа Л29
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫ Е ЭЛАСТИЧНЫЕ
И П ЕН О РЕЗИ Н Ы
ГОСТ
Метод определения твердости 24616-81
Plastics cclluar and foam rubber.
Method for determination of hardness
MKC 83.100
ОКСТУ 2209
Дата введения 01.01.84
Настоящий стандарт распространяется на ячеистые эластичные пластмассы и пенорезины и
изделия из них и устанавливает метол определения твердости.
Сущность метода заключается в определении сопротивления материала или изделия вдавлива
нию индентора определенной формы и размеров на заданную величину деформации.
Стандарт соответствует МС ИСО 2439—80 за исключением погрешности определения усилия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. О Т БО Р ОБРАЗЦОВ
1.1. Отбор проб, режим и способ изготовления образцов указывают в нормативно-технической
документации на материал.
1.2. Образцы для испытаний должны иметь размеры сторон (380*-*) мм и толщину (50 ± 2) мм.
Для достижения установленной толщины образца листы, толщина которых менее (50 ± 2) мм,
должны быть положены один на другой.
Допускается проводить испытания на готовом изделии с площадью основания не менее 0.14 mj
при толщине, соответствующей толщине изделия.
1.3. Образцы или изделия должны иметь ровную поверхность без видимых дефектов.
Г1 р и м с ч а н и е. Результаты, полученные при испытании слоистых образцов и готовых изделий,
несравнимы с результатами, полученными при испытании образцов из материала.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
2. АППАРАТУРА
2.1. Для испытания используют машину типа 2023-ТПМ-0,2 или подобного типа, позволяющую
проводить сжатие материала при постоянной скорости сближения сжимающих площадок. Силоиз-
меритель машины должен обеспечивать определение усилий с погрешностью не более ± 2% от
измеряемой величины, а измеритель толщины образна (изделия) под предварительной нагрузкой —
с погрешностью не более ± 0,25 мм. Нижняя сжимающая площадка машины для размещения
образцов должна быть по размеру больше испытуемого образца и иметь сквозные отверстия
диаметром 6 мм. расстояние между центрами которых должно быть 20 мм, для прохождения потока
воздуха под испытуемым образцом. Индентор в виде диска диаметром (2 0 0 °) мм, радиусом
закругления нижней кромки (1.0*0-5) мм должен быть соединен с силойзмерителем машины с
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1981
© И ПК Издательство стандартов, 20043
Страница 3
ГОСТ 2 4 6 1 6 -8 1 С. 2
помощью шарового шарнира. Нижняя поверхность диска должна быть гладкой, но не полированной
(класс шероховатости — 6 по ГОСТ 2789).
2.2. Размеры образцов измеряют по ГОСТ 25015.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Время от момента изготовления материала до начала проведения испытания должно
составлять 72 ч, если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний.
3.2. Образны из ячеистых пластмасс кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (20±2)'С,
относительной влажности (65±5)%, в течение 16 ч, если в нормативно-технической документации
на материал нет иных указаний.
Образцы или изделия из пенорезины выдерживают в течение 16 ч при температуре (20±2) или
(27±2)"С и относительной влажности (65±5)% или при температуре (23±2)"С и относительной
влажности (50±5)&.
Допускается проводить кондиционирование образцов в указанных условиях в последние 16 ч
времени выдержки после изготовления материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. П РО ВЕДЕН И Е ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытание проводят при температу ре, указанной в нормативно-технической документации
на материал.
4.2. Образец (изделие) устанавливают так, чтобы его ueirrp находился под центром индентора.
Места вдавливания индентора в изделие указывают в нормативно-технической документации на
материал. Изделия, имеющие выемки на нижней стороне, устанавливают этой стороной на нижнюю
сжимающую плошадку. Если размеры испытуемого образца (изделия) превышают размеры нижней
сжимающей площадки, допускается применение дополнительной перфорированной плиты больше
го размера.
4.3. Через индентор прикладывают предварительную нагрузку (5_2) Н к образцу (изделию) и
измеряют его толщину в случае отсутствия автоматическою режима испытания.
4.4. Скорость сближения площадки и индентора должна быть постоянной и равна
(100±20) мм/мин. Разгружение образца (изделия) осуществляют с той же скоростью.
4.5. Образец (изделие) сжимают на (70.0±2,5) % от первоначальной толшины. После достижения
70 % сжатия образец (изделие) разгружают. Образец (изделие) сжимают и разгружают еще два раза,
затем проводят испытания под одному из трех режимов А. Б или В. указанных в нормативно-тех
нологической документации на материал или изделие.
4.6. Дтя определения твердости по режиму А индентор погружают в образец (изделие) на
(40±1) % от его толщины. Затем выдерживают под нагрузкой в течение (3()± 1) с и фиксируют усилие.
4.7. Д тя определения твердости по режиму Б индентор погружают в образец (изделие) на
(25±!) % от его толшины, выдерживают под нагрузкой (30±1) с и фиксируют усилие. Доводят
погружение индентора в образец до (40±1)%, выдерживают под нагрузкой в течение (30±1)% и
фиксируют усилие. Доводят погружение индентора до (65±1)%, выдерживают под нагрузкой в
течение (30 ± I) с и фиксируют усилие.
Допускается проводить испытание с разгрузкой после каждого нагружения образца, если это
предусмотрено в нормативно-технической документации на материал или изделие.
4.8. При экспресс-измерении по режиму В индентор погружают в образец (изделие) на (40±1) %
от его толшины и фиксируют усилие.
4.2—4.8. (Измененная редакция. Изм. № 1).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Твердость Н в Н (кге) при 25; 40; 65 % деформациях обозначают:
НА4Й — твердость при 40 % деформации по режиму А;
НЬ25; Н Ь4Ц; H|>bS — твердость при 25: 40; 65 % деформации по режиму Б:
НВ40 — твердость при 40 % деформации по режиму В.4
Страница 4
С. 3 ГОСТ 24616-81
П р и м е ч а й к с. Допускаются результаты но режиму Б выражать отношением величин усилия при 25
и 65 % деформациях к величине усилия при 40 % деформации.
5.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных
определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования
к числу значащих цифр, а также допускаемая суммарная погрешность измерений должны быть
указаны в нормативно-технической документации на материал. Твердость до 100 Н округляют до
целого числа, а величины свыше 100 Н — до целого числа, кратного пяти.
5.3. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие
данные:
наименование и марку материала;
наименование предприятия-изготовителя;
размеры образца (изделия), количество слоев для слоистого образца:
условия кондиционирования и испытания;
режим испытания;
число параллельных определений;
отдельные значения и среднее арифметическое определяемого показателя;
результаты статистической обработки данных испытания, если это предусмотрено норматив
но-технической документацией на материал;
дату испытания;
обозначение настоящего стандарта.
5.2. 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
И Н Ф О РМ А Ц И О Н Н Ы Е ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СС СР по
стандартам от 24.02.81 № 967
3. В стандарт введен международный стандарт ИСО 2439—80
4. Ссылочные нормативно-технические доку м е т ы
О б о тн а ч еи и е Н Т Д . н а ко т о р ы й л а п а сс ы л ка Н о м е р пункта
ГО С Т 2 7 8 9 -7 3 2.1
ГО С Т 1 2 4 2 3 -6 6 3.2
ГО С Т 2 5 0 1 5 -8 1 2.2
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3 —93 Межгосударственного совета но
стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)
6. И 'ЗД \Н И Е (декабрь 2003 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6 —88)
Р ед ак то р Л/.И . М аксим ова
Т е х н и ч е ск и й р е д а к т о р Л .Л . Гусева
К о р р е к т о р Л/.С. Кабашова
К о м п ь ю тер н а я персика С.В. Рябовой
И м . л и ц . № 02354 o i 14.07.2000. С д а н о п н а б о р 14.01.2004. П о д п и с а н о и п еч ат ь 26.01.2004. У сл .п еч .л . 0.47. У ч .- м и ы . 0.35.
Т и р а * 129 »кт. С 469. Зак. ПО.
И П К И зд ател ьств о с т а н д а р т е . 107076 М о скп а . К о л о де ш ы и п е р .. 14.
h l t p : / / w ww .xlandardK.ru e -m ail: info& .tlandardx.ru
Н а б р а н о п И зд ател ьств е па П Э В М
О тп еч атан о в ф и л и ал е И П К И зд ател ь ств о ст ан д а р то в — ти п . “ М о с к о в с к и й п е ч а т н и к " , I0S062 М о с к в а . Л я л и к п ер .. 6.
П л р S i 080102
ГОСТ 24616-81История статуса
Подтверждённых событий пока нет.