ГОСТ 24610-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ РАСКРОЯ
ПЛИТ И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ
ГОСТ 24610—91

Издание официальное

45 коп. 63 1—91/63

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

УДК 674.05:006.354 Группа £52
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
SS a ками RE сиси жидкие

Деревообрабатывающее оборудование
СТАНКИ КРУГЛОПИЛЬНЫЕ ДЛЯ РАСКРОЯ ИЛИТ
И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
Основные параметры. Нормы точности гост

Woodworking equipment, 24610—91
Rotary saws for panels and sheet materials.
Basic parameters. Standards of aceiiracy

ОКП 383111

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт распространяется на круглопильные стан-
ки, предназначенные для чернового раскроя в пакетах или по од-
ной древесностружечных, древесноволокнистых плит, фанеры н
других крупноформатных пантных и листовых матерналов из дре-
весины, в том числе на станки с программным управлением (ПУ).

Требования настоящего стандарта являются обязательнымн, за
исключением приложения,

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры круглопильных станков должны соответ-
ствовать указанным в табл. |.
Размеры, мм Таблица 1

Размеры axe станкой

Газменов иные параметра
одиоаняьных [Маогоаильвых

Наибольшая ширина обрабатываемого
материала

Наибольшая длина обрабатываемого |
материала, ие менее _ 1600 2800 3750

1600 1850

Наибольшая толщина обрабатываемо- ]
го материала, ке менее 100 90 60 (50)

Скорость резания, м/с, не менее 50

Наибольшая скорость подачи при про-
дольном раскрое, м-', не менее 12 25

Примечание. Размер, указанный в скобках, при новом проектированих
не применять

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стамларт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта CCCP

С. 2 ГОСТ 24610—91
2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ СТАНКА

2.1. Точность установки станка по уровню не должна превы-
шать 0,1 мм на длине 1000 мм.

2.2. Общие требования к испытаниям станков на точность —
по ГОСТ 25338.

Нормы точности станков не должны превышать значений, ука-
занных в пп. 2.3—2.15 настоящего стандарта,

23. Расположение базовых поверхностей по-
движного (неподвижного) стола в одной плос-
кости

1 3
MN SSS Я
fr
fe =
1 |

LJ ГУМ

Черт. 1

Допуск 0,4 мм на длине 1000 мм для подвижного стола;
0,8 мм на длине 1000 мы для неподвижного стола.

На базовые поверхности стола J (черт. 1) в точках заданного
сечения устанавливают две опоры 2, на которые рабочей поверх-
ностью кладут поверочную линейку 3 так, чтобы расстояния от ба-
зовой поверхности стола до рабочей поверхности линейки у ее опор
были равны.

Расстояние между линейкой и проверяемой поверхностью изме-
ряют блоком плоскопараллельных концевых мер длины и щупом,

В каждом сечении определяют наибольшую разность измерен-
ных расстояний. Отклоненне от расположения в одной плоскости
равно наибольшему из полученных результатов.

ГОСТ 24810—91 С. 3

24. Параллельность базовой поверхности по-
движного стола направлению его перемещения

Черт. 2

Допуск 0,5 мм на длине 1000 мм.

На базовую поверхность стола / (черт. 2) на опорах 2 устанав>
‚ливают поверочную линейку 3 так, чтобы расстояние от проверя-
емой плоскости до рабочей поверхности линейки у ее опор были
равны.

Измерительный прибор 4 устанавливают на неподвижной час-
ти станка так, чтобы его измерительный наконечник касался ра-
бочей поверхности линейки и был перпендикулярен к ней. Стол с
линейкой перемещают на длину хода стола.

Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебранчес-
кой разности показаний прибора на всей длине перемещения.

Для станков с подвижным столом проверку следует проводить
до установки прижимных валиков.

2.5. Раднальное биение центрирующей шейки
фланца под инструмент

= $

Церт. 3

Допуск 0,05 мм.

На неподвижной части станка устанавливают измерительный
прибор 1 (черт. 3) так, чтобы его измерительный наконечник касал-
ся проверяемой поверхности центрирующей шейки фланца 2 пиль-
ного шлинделя и был направлен к оси шейки перпендикулярно к ка-
сательной плоскости, проведенной к проверяемой поверхности.

Радиальное биение измеряют в двух взанмно перпендикуляр-
ных плоскостях а н 6.

Раднальное бнение при каждом измерения определяют как ал-
тебранческую разность измерительного прибора в течение одного
оборота шпинделя.

ан бненне равно нанбольшему из результатов измере-
ний.

2 Зак, 978