ГОСТ 24569-81

ГОСТ 24569-81


              М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т




                         КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ
                                     МАРКИРОВКА



                                     Издание официальное
              БЗ 10-99




                                ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                          Москва




платок шарф

УДК 621.18-777:006.354                                                                               Группа Е29


М   Е   Ж    Г   О   С   У    Д   А   Р   С   Т    В   Е   Н   Н    Ы        Й      С Т А Н Д А Р Т


            КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ
                                                                                        ГОСТ
                              Маркировка
                                                                                      24569-81
    Occupational safety standards system. Steam and hot-water boilers.
                                 Marking



Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. Ns 362 срок введения
установлен
                                                                                            с 01.07.81


     Настоящий стандарт распространяется на паровые котлы с абсолютным давлением выше
0,17 МПа (1,7 кгс/см2), водогрейные котлы с температурой нагрева воды более 115 ’С, а также на
пароперегреватели и экономайзеры, установленные отдельно или отключаемые от котла.
     Стандарт не распространяется на котлы паровозов и отопительные котлы вагонов подвижного
состава железнодорожного транспорта; котлы, установленные на морских и речных судах и на других
плавучих средствах; электрические котлы.
     Стандарт полностью соответствует С Т СЭВ 1370—78.
     Стандарт устанавливает обязательные требования.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).

                                          1. О БЩ И Е ПОЛОЖЕНИЯ

     1.1. Маркировка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, «Правилам уст­
ройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов*, утвержденным Госгортехнад­
зором СССР (далее — «Правила Госгортехнадзора СССР»), и нормативно-технической документа­
ции на котлы конкретных типоразмеров.
     1.2. Котлы, пароперегреватели и экономайзеры, а также их элементы, работающие под
давлением, должны иметь маркировку, выполняемую предприятнем-изготовителем котла, позво­
ляющую:
     проверить соответствие применяемых материалов паспортным данным;
     установить фамилии сварщиков, выполнявших сварные соединения;
     определить участки сварных соединений, проверенные неразрушающнми методами контроля;
     установить рабочие параметры и заводской номер котла по системе нумерации предприятия-
изготовителя.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).

    2. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ) И ИЗДЕЛИЙ
     2.1. Полуфабрикаты — листы, трубы, поковки, штамповки и отливки для изготовления эле­
ментов котла, трубопроводов в пределах котла и арматуры, работающих под давлением, и прутки
(сортовой прокат) для изготовления болтов, шпилек и анкерных тяг. а также для опорно-подвесной
системы котлов и трубопроводов — должны быть маркированы предприятнем-изготовителем этих
изделий.
     2.2. Маркировку следует наносить ударным или другим равноценным способом. Маркировка
должна быть четкой и прочной.
     Применяемые способы нанесения маркировки не должны ухудшать свойства материалов.
     2.3. При разделении полуфабрикатов и заготовок на части в процессе изготовления маркировка
должна быть перенесена на отделяемые части.__________________________________________________
Издание официальное                                                                      Перепечатка воспрещена
        ★
                                                                              © Издательство стандартов. 1981
                                                                         © ИГ1К Издательство стандартов, 2001

С. 2 ГОС! 2 4 5 6 9 -8 !

     2.4. На стальных или чугунных отливках должна быть нанесена маркировка, содержащая
следующие данные:
          наименование или товарный знак предприятия — изготовителя отливки;
          марку материала;
          номер плавки при единичной массе отливок более 50 кг;
          клеймо ОТК предприятия-изготовителя.
     На корпусах арматуры, кроме того, должны быть нанесены:
          условный проход Dy в мм;
          направление потока;
          условное давление ру в МПа (кгс/см 2).
     2.5. Каждая поковка должна иметь маркировку, содержащую:
          наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
          марку материала;
          номер плавки и партии;
          категорию;
          номер поковки;
           клеймо ОТК предприятия-изготовителя.
     Для поковок, изготовляемых и применяемых па одном и том же предприятии, наименование
или товарный знак предприятия-изготовителя не ставится.
     (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
     2.6. Маркировка листов — по ГОСТ 7566. На листы, подвергавшиеся контролю неразрушаю­
щими методами, должна быть нанесена специальная маркировка, заверенная ОТК предприятия-из­
готовителя.
     2.7. Маркировка труб, изготовляемых по государственным стандартам, должна проводиться по
ГОСТ 10692.
     2.8. Маркировка труб, изготовляемых по техническим условиям, должна наноситься следую­
щим образом: на одном из концов трубы диаметром 25 мм и более, толщиной стенки не менее 3 мм
на расстоянии не более 1000 мм от среза трубы должны быть нанесены товарный знак, марка стали
и номер партии; на одном из концов трубы диаметром 114 мм и более должны быть нанесены
товарный знак, марка стали, номер партии и номер трубы.
     В случае обрезки концов труб предприятню-нзготовнтелю предоставляют право переноса
маркировки с соответствующим оформлением разрешения ОТК.
     Трубы диаметром до 76 мм и толщиной стенки до 3 мм допускается маркировать несмываемой
краской.
     (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).
     2.9. По требованию потребителя (заказчика) предприятнем-изготовнтелем на каждой трубе
должна быть нанесена цветной несмываемой краской одна продольная полоса по всей длине трубы.
Цвет краски должен быть для каждой марки стали (кроме 12ХПВ2МФ):
      зеленый — 20;
     коричневый — 15ГС;
     желтый — 15ХМ;
     красный — 12X1МФ;
     белый - 15X1М1Ф;
     синий - 12X2МФСР;
     черный - I2X18HI2T.
     Маркировка труб диаметром менее 20 мм должна быть кольцевой, через каждые два метра по
всей длине трубы.
     2.10. (Исключен, Изм. № 2).
     2.11. Маркировка фланцев — по ГОСТ 12816.
     (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1).
     2.12. Маркировка болтов, шпилек, гаек и шайб — по ГОСТ 1759.0.
     (Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).

                   3. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

     3.1.     Сварные соединения, работающие под давлением (кроме труб поверхностей нагрева), с
толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию
сварщика, выполнявшего сварку.

ГОСТ 24569-81 С. 3

      В случае, если одно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, должны быть
нанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в НТД на сварку.
      Необходимость маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавлива­
ется требованиями НТД на сварку. При этом способ маркировки должен исключать наклеп или
подкалку участков клеймения.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).
     3.2. Маркировка не должна ухудшать качество и надежность сварных соединений.
     3.3. Маркировка сварного соединения должна быть нанесена на наружной поверхности
изделия на расстоянии 30—50 мм от кромок сварного шва. На продольных сварных соединениях
клеймо следует проставлять на расстоянии 100—200 мм от кромок сварного шва.
      В случае снятия клейм при механической обработке они должны быть восстановлены в тех же
местах.
     3.4. Если некоторые группы сварных соединений не могут быть маркированы в соответствии
с требованиями п. 3.2 (например соединения элементов с малой толщиной стенки), к паспорту котла
должны быть приложены эскизы изделия с указанием расположения этих соединений и условных
обозначений фамилий сваршиков, выполнивших сварку.
     3.5. Если все сварные соединения котла или другого изделия (барабана, коллектора, ширмы и
других) выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не
наносить. В этом случае клеймо сварщика должно быть поставлено около заводской таблички или
на другом открытом участке изделия, и место маркировки заключено в хорошо видимую рамку,
наносимую несмываемой краской.

                        4. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАВОДСКОЙ ТАБЛИЧКЕ

     4.1. На каждом котле, автономном пароперегревателе и экономайзере предприятием-изгото-
вителем должна быть прикреплена заводская табличка по ГОСТ 12971 с маркировкой паспортных
данных, нанесенных ударным или другим равноценным способом.
     ( Измеиенная редакция, Изм. № 2).
     4.1.1. Маркировка на паровых котлах должна содержать следующие данные:
     наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-
изготовителя;
     обозначение парового котла по ГОСТ 3619, парового энерготехнологического котла по ГОСТ
22530;
     номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     год изготовления;
     номинальную паропроизводительность в т/ч;
     рабочее давление в М Па (кгс/см2);
     номинальную температуру пара в "С.
     (Измененная редакция. Изм. № 1, 2).
     4.1.2. Маркировка на водогрейных котлах должна содержать следующие данные:
     наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-
изготовителя;
     обозначение котла по ГОСТ 21563;
     номер котла по системе нумерации предприятия-изготовителя:
     год изготовления;
     номинальную теплопроизводительиость в МВт (Гкал/ч);
     рабочее давление на выходе в МПа (кгс/см2);
     номинальную температуру воды на выходе в “С.
     4.1.3. Маркировка на автономном пароперегревателе должна содержать следующие данные:
     наименование, товарный знак и при необходимости местонахождение (город) предприятия-
изготовителя;
     номер пароперегревателя по системе нумерации предприятия-изготовителя;
     год изготовления;
     номинальную паропроизводительность в т/ч;
     рабочее давление на выходе в М Па (кгс/см2);
     температуру пара на выходе в “С.