ГОСТ 24507-80

ГОСТ 24507-80

                     М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й        С Т А Н Д А Р Т




                          КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.
                         ПОКОВКИ ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ
                                  МЕТАЛЛОВ
                                   МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ
                                      ДЕФЕКТОСКОПИИ



                                         Издание официальное




                                                   Москва
                                               Стамдартимформ
                                                     2010




сертификация работ

УДК 669.01:620.179.16:006.354                                                                                                                      Группа В09

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                                                                  С Т А Н Д А Р Т


                 КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ.
            ПОКОВКИ ИЗ ЧЕРНЫХ и ц в е т н ы х МЕТАЛЛОВ
                                                                                                                                ГОСТ
                       Методы ультразвуковой дефектоскопии
                                                                                                                           24507-80
                                   Non-destructive Testing.
                        Forgings from ferrous and non-ferrous metals.
                            Ultrasonic m ethods o f slow defection
M КС 77.040.20

Постановлением Государственного комитета С ССР но стандартам от 30 декабря 1980 г. Ле 6178 дата введения
установлена
                                                                                               с 01.01.82
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 17.09.91 № 1453



     Настоящий стандарт распространяется на поковки, изготовленные из черных и цветных ме­
таллов, толщиной 10 мм и более и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии сплошнос­
ти металла, обеспечивающие выявление дефектов типа раковин, закатов, трещин, флокенов. рас­
слоений. неметаллических включений без определения их характера и действительных размеров.
     Необходимость проведения ультразвукового контроля, его объем it нормы недопустимых де­
фектов должны устанавливаться в технической документации на поковки.
     Общие требования к методам ультразвукового контроля — по ГОСТ 20415—82.
     Термины, применяемые в стандарте, приведены в приложении.

                              1. АППАРАТУРА И ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ
      1.1. При контроле должны быть использованы: ультразвуковой импульсный дефектоскоп,
преобразователи, испытательные или стандартные образцы или АРД-диаграммы, вспомогательные
устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля и регистрации ре­
зультатов.
      1.2. При контроле применяют дефектоскопы и преобразователи, прошедшие аттестацию, го­
сударственные испытания и периодическую поверку в установленном порядке.
      1.3. При контактном контроле цилиндрических поковок диаметром 150 мм и менее наклон­
ными преобразователями в направлении, перпендикулярном образующей, рабочая поверхность
преобразователя притирается по поверхности поковки.
     При контроле поковок диаметром более 150 мм могут быть использованы насадки и опоры для
фиксации угла ввода.
      1.4. Испытательные и стандартные образцы применяют при крупносерийном производстве
поковок, однородных по затуханию ультразвука, когда колебания амплитуды донного сигнала внут­
ри отдельных поковок не превышают 4 дБ. а от поковки к поковке — 6 дБ (при равных толщинах и
одинаковой обработке поверхности).
      1.5. ДРД-диаграммы применяют при мелкосерийном производстве или при контроле крупно­
габаритных поковок, а также в том случае, когда колебания доимого сигнала превышают значения,
указанные в п. 1.4.
      1.6. ЛРД-диаграммы применяют при контроле по плоским поверхностям, по вогнутым цн-
липдрическим поверхностям диаметром 1 м и более и но выпуклым цилиндрическим поверхностям
Издание официальное                                                                                                         Перепечатка воспрещена
        ★
            И з д а н и е (н о я б р ь 2 0 0 9 г .) с И з м е н е н и е м А 6 / , у т в е р ж д е н н ы м в м а е 1 9 8 6 1 . ( Н У С 8 — 8 6 ).


                                                                                                         © Издательство стандартов. 1980
                                                                                                          © СТАНДАРТИНФОРМ. 2010

С. 2 ГОСТ 24507-80

диаметром 500 мм и более — для прямого преобразователя, и диаметром 150 мм и более — для на­
клонного преобразователя.
       1.7. Испытательные образцы должны быть изготовлены из металла той же марки и структуры
и иметь ту же обработку поверхности, что и контролируемые поковки. В испытательных образцах
должны отсутствовать дефекты, обнаруживаемые методами ультразвукового контроля.
       1.8. Амплитуда донного сигнала в испытательном образце должна быть не меньше амплитуды
донного сигнала в поковке (при равных толщинах и равной чистоте обработки поверхности) и не
должна превышать ее более чем на 6 дБ.
       1.9. Допускается использовать испытательные образцы из близких типов сплавов (например,
из углеродистой стали различных марок) при условии выполнения требований п. 1.8.
       1.10. Форма и размеры контрольных отражателей в образцах указываются в нормативно-тех­
нической документации. Рекомендуется использовать отражатели в виде плоскодонных отверстий,
ориентированных по оси ультразвукового луча.
       1.11. Набор отражателей в испытательных образцах должен состоять из отражателей, изготов­
ленных на разных глубинах, из которых минимальная должна быть равна «мертвой* зоне применяе­
мого искателя, а максимальная — максимальной толщине поковок, подлежащих контролю.
       1.12. Ступени глубины должны быть такими, чтобы отношение амплитуд сигналов от одина­
ковых контрольных отражателей, расположенных на ближайших глубинах, находилось в диапазоне
2 - 4 дБ.
       1.13. На каждой ступени глубины в испытательном образце должны быть изготовлены кон­
трольные отражатели, определяющие уровень фиксации и уровень браковки. Допускается изготов­
ление контрольных отражателей и других размеров, но при этом отношение амплитуд от двух бли­
жайших по размерам отражателей не должно быть менее 2 дБ.
       1.14. Расстояние между контрольными отражателями в испытательных образцах должно быть
таким, чтобы влияние соседних отражателей на амплитуду эхо-сиотада не превышало 1 дБ.
       1.15. Расстояние / от контрольного отражателя до стенки испытательного образца должно
                          /2 х , .
удовлетворять условию: ■
                       — > 1,5,
                          hX
где h — расстояние по лучу от точки ввода до отражающей поверхности контрольного отражателя,
          мм;
    >. — длина волны ультразвуковых колебаний, мм.
       (Измененная редакция, Изм. № I).
       1.16. Площади плоскодонных отражателей должны быть выбраны из ряда (в скобках указаны
соответствующие диаметры отверстий): I (1,1); 2 (1.6): 3 (1,9); 5 (2,5); 7 (3): 10 (3,6); 15 (4.3); 20 (5);
30 (6.2); 40 (7,2); 50 (8); 70 (9,6) мм2.
       1.17. Глубины залегания плоскодонных отражателей (расстояния от их торцов до поверхности
ввода) должны быть выбраны из ряда: 2. 5, 10, 20. 50. 75, 100. 150. 200, 250. 325. 400, 500 мм и далее
через 100 мм с погрешностью не более ±2 мм.
       1.18. Испытательные образцы для контроля алюминиевых поковок изготовляются по
ГОСТ 21397—81. Допускается использование испытательных образцов-аналогов из алюминиевого
сплава Д16Т для контроля других материалов с использованием пересчетных устройств.
       1.19. Точность и технология изготовления контрольных отражателей для прямого преобразо­
вателя — по ГОСТ 21397—81. для наклонного преобразователя — по ГОСТ 14782—86.
       1.20. Радиус, испытательного образца должен быть равен =R ", где Rn — радиус поковки.
      Допускается применять испытательные образцы другого радиуса при выполнении соотноше­
ния 0,9 /?’, </^, < 1,2 Я„.
       1.21. Использование испытательных образцов с плоской поверхностью ввода допускается при
контроле прямым совмещенным преобразователем цилиндрических изделий диаметром более
500 мм и при контроле прямым раздельно-совмещенным преобразователем или наклонным преоб­
разователем цилиндрических изделий диаметром более 150 мм.
       1.22. АРД-диаграммы или счетные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:
      цена деления шкалы «Амплитуда сигнала* должна быть не более 2 дБ;
      цена деления шкалы «Глубина залегания* должна быть не более 10 мм;
      расстояния по оси ординат между кривыми, соответствующими различным размерам кон­
трольных отражателей, должны быть не более 6 дБ и не менее 2 дБ.

ГОСТ 24507-80 С. 3

                             2.   ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

     2.1. При обшей технологической подготовке производства на поковки, подлежащие ультра­
звуковому контролю, составляют технологические карты ультразвукового контроля.
     2.2. Технологическая карта составляется на каждый типоразмер поковки. В карте указывают
следующие данные:
     основные данные поковки (чертеж, марка сплава, при необходимости — скорость звука и ко-
эффициент затухания):
     объем контроля;
     обработку поверхностей и припуски (при необходимости указывают на эскизе);
     основные параметры контроля (схема прозвучиваиия, типы преобразователей, углы ввода и
рабочие частоты, чувствительность контроля, скорость и шаг сканирования);
     требования к качеству поковок.
     Допускается составление типовых карт контроля, объединенных одним или несколькими из
перечисленных параметров.
     2.3. Технологической картой контроля должно быть предусмотрено проведение контроля на
той стадии технологического процесса, когда поковка имеет наиболее простую геометрическую
форму и наибольший припуск. Допускается контроль без припуска, если обеспечивается полное
прозвучивание всего объема металла. Рекомендуется проводить контроль после термической обра­
ботки поковки.
     2.4. Перед контролем поверхности поковок, со стороны которых проводят прозвучивание
(поверхности ввода), должны быть обработаны и иметь параметр шероховатости поверхности Rz <
< 10 мкм по ГОСТ 2789-73.
     Поверхности поковок, параллельные поверхностям ввода (донные поверхности), должны
иметь параметр шероховатости Rz £ 40 мкм по ГОСТ 2789—73.
     Допускается снижение требований к шероховатости поверхности при условии выяатения не­
допустимых дефектов.

                               3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

     3.1. Контроль поковок проводится эхо-методом и зеркально-теневым методом.
     Допускается использование других методов при условии выявления недопустимых дефектов.
Контроль зеркально-теневым методом осушестазяется путем наблюдения за ослаблением амплиту­
ды донного сигнала.
     3.2. Схемы прозвучиваиия поковок рахтичной геометрической формы устанавливаются тех­
нической документацией на контроль.
     3.3. Схема прозвучиваиия поковок в полном объеме устанаативается таким образом, чтобы
каждый элементарный объем металла был прозвучен в трех взаимно-перпендикулярных направле­
ниях или близких к ним. При этом поковки прямоугольного сечения прозвучиваются прямым пре­
образователем стрех перпендикулярных граней. Цилиндрические поковки прозвучиваются прямым
преобразователем с торцевой и боковой поверхности, а также наклонным преобразователем с боко­
вой поверхности в двух направлениях, перпендикулярных образующей (хордовое прозвучивание).
     3.4. Если один из размеров поковки превышает другой размер в т или более раз, то прямой
преобразователь заменяется наклонным. При этом применяются наклонные преобразователи с воз­
можно большим углом ввода и прозвучивание проводится вдоль наибольшего размера в двух проти­
воположных направлениях.
     Значение т определяется выражением

                                        т = 830 !-ilL ,
                                                  1*
где D„ — диаметр пьезопластины преобразователя, мм;
     / — частота ультразвука. М Гц;
     с — скорость продольных ультразвуковых колебаний в данном металле, м/с.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).