ГОСТ 24368-80

ГОСТ 24368-80

                                    М   Е   Ж   Г   О   С   У   Д   А   Р   С     Т   В    Е   Н   Н   Ы   Й   С   Т   А   Н   Д   А   Р   Т




                                                ПОДШИПНИКИ И УПЛОТНЕНИЯ
                                                     УГЛЕГРАФИТОВЫЕ
                                                    ВОДЯНЫХ НАСОСОВ
                                                            ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
                                                             ПРОПИТКИ ФТОРОПЛАСТОМ



                                                                                И здание официальное




                                                                                          С пнлцтм ф ори
                                                                                               ЗД 0




сметная стоимость проектных работ

УДК 621.822:678.026.2:006.354                                                                                  Группа Т53



М   Е       Ж   Г    О    С    У     Д   А   Р   С   Т   В   Е   Н   Н    Ы   Й          С   Т     А   Н   Д   А   Р   Т


  П О Д Ш И П Н И К И И У П Л О Т Н Е Н И Я У Г Л Е Г РА Ф И Т О В Ы Е
                      В О Д Я Н Ы Х Н АСОСО В

            Технологический процесс пропитки фторопластом                                         ГОСТ
                                                                                             24368-80
            Carbon bearings and packings of water pumps.
          Technological process of impregnation with fluoride
MKC 21.100
    21.140
ОКСТУ 4104____________________________________________________________________________
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 августа 1980 г. № 4323 дата введения
установлена
                                                                                             01.07.81

Ограничение срока действия снято но протоколу № 7—95 Межгосударственного совета но стандартизации,
метрологии н сертификации (ИУС 11—95)

     Н астоящ ий стандарт распространяется на углеграфитовые подш ипники и уплотнения, прим е­
няемы е в качестве одного из элем ентов пары трения водяны х насосов, и устанавливает технические
требования к заготовке, суспензии ф торопласта и технологическому процессу пропитки п одш ипни­
ков и уплотнений суспензией ф торопласта.
     Термины , используемые в настоящ ем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.
     Т ребования настоящ его стандарта являю тся обязательны м и.
     (Измененная редакция, Изм. № 2).

                                1.   Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т Р Е Б О В А Н И Я К ЗА ГО ТО В К Е

     1.1. В качестве осн овн ого м атериала для изготовления подш и пн и ков и уплотнений (далее —
детали) следует п рим енять заготовки из углеграф итового м атериала м арок 2П -1000— I и 2П -1000.
     1.2. М атериал заготовок долж ен бы ть однородны м по структуре, не иметь трещ ин и раковин.
Д опускаю тся сколы , н е выходящ ие за пределы отклонения па размеры заготовок.
     1.3. П ористость заготовок и з материала марки 2П -1000— 1 долж на бы ть не менее 28 %.
      1.4. М еханические свойства заготовок и з углеграфитовых материалов указаны в приложении 2.
      1.5. Д опускаем ая толщ и на деталей при проведении процесса пропитки долж на быть не более:
     20 мм — в радиальном направлении, независим о о т размера в осевом направлении;
     25 м м — в осевом направлении, независим о от размера в радиальном направлении.
      1.6. М еханическую обработку рабочих поверхностей заготовок из углеграфитовых материалов
следует вы полнять до проведения пропитки суспензией ф торопласта.
     П осле проведения технологического процесса по изготовлению деталей из углеграфнтовых
материалов допускается чистовая обработка рабочих поверхностей н а глубину не более 0,1 мм.
     При м еханической обработке не допускается п рим енять абразивны е материалы и охлаждающ ие
ж идкости, а также притирать поверхности заготовок до проведения процесса пропитки.

                    2.   Т Е Х Н И Ч Е С К И Е Т Р Е Б О В А Н И Я К С У С П Е Н З И И Ф Т О РО П Л А С ТА

      2.1.      В качестве пропиты ваю щ его материала при проведении процесса п ропи тки следует
п рим енять суспензию ф торопласта марки 4ДПУ.

И панне официальное                                                                               Перепечатка воспрещена
        ★
            Издание (август 2005 г.) с Изменениями №' /. 2, утвержденными в июне 1986 г., декабре 1990 г.
                                                   (НУС 9 -8 6 . 4 - 9 ! )
                                                                            © И здательство стандартов. 1980
                                                                                    © С тандарта и ф орм , 2005

С . 2 Г О С Т 2 4 3 6 8 -8 0

      2.2. С успензия фторопласта марки 4ДП У по своим свойствам долж на соответствовать тр ебо ­
вани ям , указанны м ниже:

          концентрация. % .................................................................................................................. от 45 до 55
          вязкость, с, нс б о л е е ............................................................................................. ..          52
          содержание стабилизатора. % ...........................................................................................от 5 до 10
     2.3. С успензия ф торопласта по внеш нему виду долж на представлять собой ж идкость от белого
до светло-ж елтого цвета. Д опускается образование осадка, устраняю щ егося взбалтыванием или
качанием.
     2.4. Перед проведением первой операции пропитки суспензия долж на бы ть выдерж ана без
перем еш ивания не менее 50 ч, после чего ее необходимо проф ильтровать через техническую ткань
«Эксцельсиор-2* по ГОСТ 20023—89. О садок, образовавш ийся при выдерж ке, долж ен бы ть удален.

          3. С О Д Е Р Ж А Н И Е Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К О Г О П Р О Ц Е С С А П Р О П И Т К И ДЕТАЛЕЙ
                                       С У С Н Е Н З И Е Й Ф Т О РО П Л А С ТА


     3.1. П ропитку деталей суспензией ф торопласта (далее — пропитку) следует проводить в со о т ­
ветствии с требованиями настоящ его стандарта.
     3.2. Д етали долж ны бы ть подвергнуты пропитке до их установки в сборочны е единицы .
В случаях п айки и сварки допускается проводить пропитку в составе сборочны х единиц.
     3.3. М ногократно проводить пропитку деталей следует с промеж уточны ми оп ераци ям и тер м и ­
ческой обработки: суш кой и сп екан и ем деталей.
     3.4. О перации пропитки и терм ической обработки следует проводить в последовательности,
указанной ниже:
     П ропитка с последующ ей суш кой — 1 * 2 3 4 5 — 7 8 9 — 11 12 13 — 15 16 17 — 19 20
     С пекан ие                          ----------------------6 ----------- 1 0 ------------1 4 ------------1 8 --------21

     П р и м с ч а и и е. Дли деталей из материала марки 2П-1000—1 должны быть выполнены 16 пропиток и
сушек и 5 спеканий, а для деталей из материала марки 2П-1000—11 пропиток и сушек и 3 спекания.

     3.5. 11оверхностн деталей перед проведением первой пропитки долж ны бы ть очищ ены от пыли,
грязи, графита, оседаю щ его на них в процессе механической обработки, посредством тщ ательной
промы вки деталей с п рим енением мою ш их средств ди стиллированной водой, имею щ ей температуру
323—353 К (50—80 *С) и соответствую щ ей по сухому остатку, содерж анию хлоридов и концентрации
ионов водорода требованиям ГОСТ 6709—72, а затем детали долж ны бы ть прокалены .
      П оследовательность проведения оп ераци й при прокаливании долж на бы ть следующей:
      нагрев д о температуры (393 ± 10)К |( 120 ± 10) ’С);
      выдержка при температуре (393 ± 10)К |( 120 ± !0 )* С | не менее 1 ч;
     нагрев д о температуры (643 ± 5)К |(370 ± 5) *С|. С корость п овы ш ения температуры долж на быть
не более 0,04 К в 1 с (150 *С в 1 ч);
      выдержка при температуре (643 ± 5)К 1(370 ± 5) *С| не менее 1,5 ч:
     охлаждение деталей в печи до температуры не более 373 К (100 'С ), а затем охлаждение на
воздухе до температуры (293 ± 5)К |(2 0 ± 5) *С|.
     Температуру следует определя ть изм ерительной систем ой, имею щ ей датчик, располож енны й в
рабочем пространстве печи.
     3.6. П ропи тка долж на бы ть проведена не менее чем через 1 ч после термической обработки и
состоять из оп ераци й , перечисленны х ниже:
     вакуумирование деталей не менее 1 ч. О статочное давление в сосуде, где проводят пропитку,
долж но бы ть не более 1.07-10’ П а (8 мм рт.ст.);
     вакуумирование суспензии д о остаточного давлени я 4 103 — 5,3 10 я 11а (3 0 —40 мм р т .с т ). Время
выдерж ки при этом давлении — не менее 5 мин;
     подача сусп ензии после вакуум ирования в сосуд, где проводят пропитку;
     повы ш ение давления. В сосуде, где проводят пропитку, давление — не менее 20 10'' Па
(200 к гс/см 2). С корость повы ш ения давления — не более 8 101 П а в I с (49 к гс/см 2 в 1 мин);

         Порядковый номер технологической операции.

ГО С Т 2 4 3 6 8 -8 0 С. 3

     выдержка деталей, залитых суспензией, под давлением не менее 20-10** Па (200 к гс/см : ), время
выдерж ки — не менее 5 мин;
     сн иж ени е давления в сосуде, где проводят пропитку, до атм осф ерного. С корость сниж ения
давления — не более 2,510* Па в 1 с (15 к гс /с м г в 1 м ин);
     пром ы вка деталей дистиллированной водой, имею щ ей температуру о т 323 до 353 К (от 50 до
80 *С) и удоатетворяю щ ей по сухому остатку, содерж анию хлоридов и концентрации и онов водорода
требованиям ГОСТ 6709—72.

       Примечания:
       1. Допускается псрел подачей суспензии повышать остаточное давление в сосуде, где проводят пропитку,
до 4 1 03 Па (30 мм рт.ст.).
       2. Уровень суспензии в сосуде при проведении пропитки должен быть выше верхней кромки детали нс
менее чем на 70 мм.
       3. При проведении пропитки дистиллированной водой для определения пористости детали вакуумиро­
вание воды и промывку деталей дистиллированной водой нс проводят, остальные операции выполняют в
соответствии с требованиями п. 3.6.

     3.7. С уш ить детали из углеграфитовых материалов следует не менее 6 ч при температуре
363*s К (90*5 *С) и не менее 2 ч при температуре 373** К (100*5 ’С).
     О хлаждать детали следует на воздухе до температуры (293 ± 5)К |(2() ± 5 ) 'С ) . Охлажденные
детали следует подвергать очистке от фторопласта без разруш ения поверхностного слоя углеграфита.
     3.8. С пекан ие деталей из углеграфитовых материалов следует проводить по реж иму терм ичес­
кой обработки, указанном у в п. 3.5.
     3.9. В промежутках между технологическими оп ераци ям и детали необходимо хранить в герме­
тичных емкостях с осуш ителем — хлористым кальцием (плавлены м или кальцинированны м ), удов­
летворяю щ им по внеш нему виду, размерам частиц и массовой доле хлористого кальция требованиям
ГОСТ 4 5 0 -7 7 .
     3.10. П оказателем качества деталей из углеграфитовых материалов, пропитанны х суспензией
ф торопласта, долж на бы ть массовая доля фторопласта в готовых деталях, прош едш их весь техноло­
гический процесс, предусмотренный п. 3.4.
      М ассовая доля ф торопласта в деталях из материала м арки 211-1000— 1 долж на бы ть не менее
13 %, в деталях из м атериала марки 2П -1000 — не менее 6 %.


                                 4. Т Р Е Б О В А Н И Я Б Е ЗО П А С Н О С Т И


      4 .1. С осуды , входящ ие в состав установки для пропитки и работаю щ ие под давлени ем , долж ны
отвечать требованиям «П равил устройства и безопасн ой эксплуатации сосудов, работаю щ их под
давлением*, утвержденных Госгортехнадзором С С С Р 18 м ая 1970 г., в части требований к устрой­
ству. изготоатению . монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов.
      4.2. Подготовку заготовок и дальнейш ую работу с ним и следует вы полнять в халатах и
перчатках и з хлопчатобумаж ной ткани по ГО С Т 12.4.131—83 п ГОСТ 12.4.132—83. О перации обра­
ботки. связанны е с прим енением воды, следует вы полнять в резиновы х перчатках по ГО С Т 3—88 и
полиэтиленовы х фартуках по ГОСТ 12.4.029—76.
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
      4.3. Работы по термообработке деталей, пропитанны х суспензией ф торопласта, следует п р о ­
водить только при вклю ченной п риточно-вы тяж ной вентиляции, обеспечиваю щ ей в пом ещ ении,
где проводят термообработку, нс менее чем 8 -кратн ы й обм ен воздуха в 1 ч.
      Т оксикологическая характеристика суспензии ф торопласта марки 4Д П У приведена в п рило­
ж ении 4.
      4.4. При конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации технологического обору­
дования долж ны бы ть предусмотрены меры по предупреждению или ум еньш ению до минимум а
вредных выделений в воздух рабочих помещ ений.
      К онтроль за содерж анием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — п о ГОСТ 12.1.007—76.
П редельно допускаемы е конц ен траци и вредных вещ еств в воздухе рабочей зоны производственны х
пом ещ ений — по ГОСТ 12.1.005—88.
      4.5. П ри кратковрем енны х работах в аварийны х ситуациях, когда невозм ож но уменьш ить
вредные выделения д о допускаемы х уровней, необходимо пользоваться пром ы ш ленны м и ф ильтру-