ГОСТ 24356-80

ГОСТ 24356-80


                    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т




                                          БУМАГА
                          МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ СВОЙСТВ



                                         Издание официальное




                                    ИИ К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
                                              Москва




виды сертификатов

УДК 676.33:543.06:006.354                                                                             Группа К69



М   Е    Ж     Г    О   С   У   Д   А    Р   С   Т   В    Е   Н       Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т

                                 БУМАГА                                                   ГОСТ
                   Метод определения печатных свойств                                   24356-80
                                  Paper.                                                 Взамен
           Method for determination of printability characteristics
                                                                                     ГОСТ 20807-75,
                                                                                     ГОСТ 17396-72
VI КС 85.060
ОКСТУ 5409


1(остановленном Государственного комитета СС С Р по стандартам от 7 августа 1980 г. Ns 4129 дата введения
установлена                                                                                      01.01.82

()|раннчснис срока действия снято но протоколу Ns 3—93 Межгосударственного Совета но стандартизации,
метрологии и сертификации (МУС 5-6—93)

      Настоящий стандарт распространяется на типографскую, офсетную и мелованную бумагу и
устанавливает метод определения ее печатных свойств: красковосириятия. однородности печати
(кроме мелованной бумаги), просвечивания-пробивания изображения на оборотную сторону оттис­
ка. скорости закрепления краски, стойкости поверхности бумаги к выщипыванию.
      Метод оценки печатных свойств в части красковосириятия. однородности печати, просвечи­
вания-пробивания изображения и скорости закрепления краски устанавливается для исследователь­
ских целей.
      Метод оценки стойкости поверхности бумаги к выщипыванию распространяется на все виды
бумаги, используемой для печатания высоким и офсетным способами.
      Сущность метода оценки печатных свойств бумаги заключается в запечатывании образна
бумаги на пробопечатном устройстве при заданном режиме печати с последующим измерением
оптической плотности оттиска для количественной оценки красковосприятия и однородности
печати; оборотной стороны оттиска — для оценки просвечивания-пробивания изображения; полу­
чением следа отмеривания и измерением его оптической плотности для оценки закрепления краски;
определением скорости печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги.

                                                 1. ОТБОР ПРОБ

        1.1. Отбор проб - по ГОСТ 8047.

                                        2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

     Устройства пробопечатные типа Фогра. Прюфбау, АС-2. А-2, СБВ. AIC-2—5.
     Денситометр оптический, работающий в отраженном свете, типа Макбет. Д О Н -18, ДОН-20.
ДОН-22, фотометрические параметры которого соответствуют требованиям нормативно-техничес­
кой документации (НТД). Допускается применение других типов денситометров, если их фотомет­
рические параметры соответствуют фотометрическим параметрам денситометров указанных типов.
     Весы лабораторные с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г.
     Секундомер по НТД.
     Шаблон с отверстиями (черт. 1 приложения).
     Алкидная смола Д-4100 по НТД.

И здание официальное                                                                      11еренечатка воспрещена

             Издание (март 2003 г.) с Изменением № I. утвержденным в августе 1986 г. (И УС 11—86).

                                                                               © Издательство стандартов. 1980
                                                                          © И ПК И здательство стандартов, 2003

С. 2 ГОСТ 24356-80

     Спирт по ГОСТ 17299—78 или бензин марки БР-1 по НТД.
     Масло вазелиновое по ГОСТ 3164-78.
     Краска черная универсальная 2515—03 по НТД.
     (Измененная редакция. Изм. № 1).

                             3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

     3.1. Из каждого листа отобранной пробы вырезают в машинном напрааленни образны бумаги
и отмечают верхнюю и сеточную стороны. Размеры образцов бумаги определяются конструкцией
пробопечатного устройства и приведены в табл. 1 приложения.
     3.2. Кондиционирование образцов бумаги перед испытаниями и испытания должны прово­
диться по ГОСТ 13523—78 при температуре (23±2)"С и относительной влажности воздуха (50±2) %.
Испытания стойкости поверхности бумаги к выщипыванию должны проводиться при температуре
(22±2)“С. Продолжительность кондиционирования — не менее 2 ч.
     3.3. При определении красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания
изображения и скорости закрепления краски в печатной секции пробопечатных устройств должны
быть обеспечены постоянная скорость разрыва красочного слоя, равная 0.094 м/с, и постоянное
произведение удельного даатения на время контакта, равное 8134 П ае. При оценке стойкости
поверхности бумаги к выщипыванию должны быть обеспечены: интервал скорости разрыва красоч­
ного слоя, равный 0—0,273 м/с, постоянное произведение удельного даатения на время контакта,
равное 9898 Па с, скорость раската краски не менее 0,5 м/с.
     3.4. Режимы печатания для различных типов пробопечатных устройств, обеспечивающие
значения скорости разрыва красочного слоя и произведения удельного даатения на время контакта
по п. 3.3 при оценке красковосприятия, однородности печати, просвечивания-пробивания изобра­
жения и скорости закрепления краски, приведены в табл. 2 приложения, при оценке стойкости
поверхности бумаги к выщипыванию — в табл. 3 приложения. Ширину полосы контакта определяют
при соответствующих усилиях в печатной паре краской 2515—03, при ее толщине слоя на форме,
указанной в п. 4.1.2 для конкретного вида бумаги.
     (Измененная редакция. Изм. № 1).

4. ОПРЕДЕЛЕН И К КРАСКОВОСПРИЯТИЯ БУМАГИ И ПРОСВЕЧИВАНИЯ-ПРОБИВАНИЯ
             ИЗОБРАЖЕНИЯ НА ОБОРОТНУЮ СТОРОНУ ОТТИСКА

     Красковосприятие — это свойство бумаги воспринимать определенное количество краски во
время печати при заданных условиях контакта и разрыва красочного слоя.
     Количественной характеристикой красковосприятия служит критическая толщина слоя краски
на форме s, соответствующая оптимальному значению величины оптической плотности оттиска Dori,
равному 1,7 для мелованной бумаги. /)отт, равному 1.4 — для каландрированной и высококаландри-
рованной типографской бумаги, Z)OIT, равному 1.3 — для бумаги машинной гладкости типографской
№ I, 2, 3 и офсетной № 1. D. и, равному 1,2 — для офсетной бумаги № 2.
     Просвечивание-пробивание изображения — это уменьшение коэффициента отражения обо­
ротной стороны описка после запечатывания образца бумаги. Количественной характеристикой
просвечивания-пробивания служит значение оптической плотности оборотной стороны описка £>ой
при Ц1П, равной 1,7 — для мелованной бумаги; DOTX, равной 1,4 — для каландрирован ной и
высококаландрироваииой бумаги; /)отт, равной 1,3 —для типографской бумаги машинной гладкости
и офсетной № 1 и Datl, равной 1,2 — для офсетной бумаги № 2.
     (Измененная редакция. Изм. № 1).
     4.1. Проведение испытания
     4.1.1. Испытанию подвергают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной сторон.
     4.1.2. На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску
2515—03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, равную (2,5±0,1) мкм —
для мелованной бумаги; (4,0±0,1) мкм — для каландрированной и высококаландрироваииой типо­
графской бумаги № 1; (4,5±0,1) мкм —для каландрированной типографской бумаги № 2, 3; (5.5±(),2)
мкм — для типографской бумаги машинной гладкости; (6.5±0,2) мкм — для офсетной бумаги.
     Краску раскатывают 3—5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предвари­
тельно хорошо протертую и взвешенную.
     Количество краски на печатной форме определяется весовым методом.

ГОСТ 24356-80 С. 3

     Толщину слоя краски на форме       в микрометрах, вычисляют по формуле
                                                т 10*
                                          h “ Т Г ’

    где т — масса краски на форме (разность между массой формы с краской и чистой формой), г;
         S — площадь формы, см2;
         р — плотность краски, г/см3.
       (Измененная редакция, Изм. № 1).
       4.1.3. Печатную форму и образец бумаги закрепляют в печатной секции.
       4.1.4. Запечатывают верхнюю и сеточную стороны бумаги при режимах, указанных в табл. 2
приложения. Получают по пять оттисков на каждой стороне.
       4.1.5. Измеряют оптическую плотность оттиска и его оборотной стороны на денситометре
через сутки после печати. Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не
менее трех.
       4.1.6. Рассчитывают среднее значение оптической плотности оттиска D 'oJ1 из трех параллель­
ных определений и, используя номограмму (черт. 2 приложения), определяют красковосприятие
бумаги. Для этого на оси абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное
D '0Г1. Из полученной точки восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой / (мелован­
ная бумага), кривой 2 (типографская каландрированная и высококаландрированная бумага № 1),
кривой 3 (типографская калаiшироваиная бумага № 2 и М’ 3), кривой 4 (типографская машинной
гладкости бумага № I. 2. 3), кривой 5 (офсетная бумага № I), кривой 6 (офсетная бумага № 2).
Через точку пересечения проводят прямую, параллельную оси абсцисс. Значение s. отсекаемое ею
на оси ординат, соответствует показателю красковосприятия анализируемой бумаги.
       4.1.5. 4.1.6. (Измененная редакция, Изм. Ss 1).
       4.2. Обработка результатов
       4.2.1. За результат испытания при оценке показателя красковосприятия для каждой стороны
принимают среднее значение пяти параллельных определений критической толщины слоя краски
на форме, округленное до 0.1 мкм. Предельные отклонения между параллельными определениями
не должны превышать 0.8 мкм при доверительной вероятности Р = 0,95. При большей величине
предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено вдвое.
       4.2.2. За результат испытания при оценке показателя просвечивания-пробивания изображения
для каждой стороны принимают среднеарифметическое пяти параллельных определений оптической
плотности оборотной стороны оттиска, округленное до 0.01. Предельные отклонения между парал­
лельными определениями не должны превышать 0,04 при доверительной вероятности Р= 0.95. При
большей величине предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено
вдвое.

                        5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ ПЕЧАТИ

     Однородность печати — распределение флуктуаций почернения на участках равномерного
тона. Количественной характеристикой служит значение величины среднеквадратического откло­
нения а ц при Dm = const = 0,8.
     5.1. Проведение испытания
     5.1.1. На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску
2515—03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, равную (2.0±0.1) мкм для
каландрированной и высококаландрированной бумаги № 1, 2, 3 и (3,()±(),1) мкм для бумаги
машинной гладкости № 1,2. 3.
     Краску раскатывают 3—5 мим и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предвари­
тельно хорошо протертую и взвешенную.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     5.1.2. Печатную форму и образец бумаги закрепляют в печатной секции.
     5.1.3. Два образца бумаги запечатывают с верхней и два с сеточной сторон при режимах,
указанных в табл. 2 приложении.
     5.1.4. На денситометре измеряют непосредственно после печати оптическую плотность полу­
ченных оттисков.
     Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее трех.