Проверяемый статус документов Полнотекстовый поиск Доступ без регистрации

Карточка нормативного документа

ГОСТ 24244-80

Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия

Просмотреть PDF
Статус не подтверждённа 15.09.2026Перед применением сверяйтесь с официальным источником
Удобное чтениеАбзацы и заголовки без PDF-разрывов

Межгосударственный стандарт

ГОСТ 24244-80

Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды. Технические условия

Low carbon sheet coid-rolling for enamelled ware. Technical conditions

Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.

Область применения

Область применения пока не подтверждена.

1

Страница 1

Группа ВЗЗ

                    М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                                    С Т А Н Д А Р Т

                       11РОКАТ ТОН КОЛ ИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАН Ы Й
                             И З НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
                             ДЛЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОСУДЫ
                                                                                                                гост
                                          Технические условия                                                2 4 2 4 4 _80
                           Low-carbon sled cold-rolled sheet for enamelled ware.
                                              Specifications
                   MKC 77.140.50
                   ОКП 0‘) 7300


                   Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 июня 1980 г. № 2872 дата введения
                   установлена
                                                                                                              01.01.82
                   Ограничение срока действия снято по протоколу № 2—92 Межгосударственного совета по стандартизации,
                   метрологии и сертификации (ИУС 2—93)


                        Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуг-
                   леролистой стали толщиной от 0,5 до 2,5 мм, предназначенный для изготовления эмалированной
                   посуды.
                        Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют тре­
                   бованиям высшей и первой категорий качества.
                        (Измененная редакция, Изм. № 1).

                                                   1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

                         1.1. Тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеролистой стали подразделяют:
                        по в ид а м п р о д у к ц и и :
                        листовой (в листах и рулонах),
                        ленту;
                        по с п о с о б н о с т и к в ы т я ж к е           на г руппы:
                        весьма глубокой вытяжки — ВГ,
                        глубокой вытяжки — Г.
                        нормальной вытяжки — Н.
                        (Измененная редакция, Изм. № 1).
                       1.2. По сортаменту прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904—90 и ГОСТ
                   19851-74.
                        Примеры          условных           обозначений:
                         Лента из стати марки 08кп, нормальной точности прокатки, весьма глубокой                            вытяжки,
                   II группы отделки поверхности, толщиной 0.6 мм, шириной 290 мм:
                                                      Б —0,6-290 ГОСТ 19851-74
                                                   Л ент а----------------------------------------
                                                    08кп - И - В Г ГОСТ 2 4 2 4 4 - 80
                        Лист из стали марки 08кп, повышенной точности прокатки, глубокой вытяжки, 11 группы
                   отделки поверхности, толщиной 0,5 мм. шириной 500 мм, длиной 1000 мм:
                                                     А -0 ,5 5 0 0 1000 ГОСТ 19904-74
                                                   Л ист -----------------------------------------------
                                                             08К Н -11-Г ГОСТ 2 4 2 4 4 - 80



                   Издание официальное                                                                       Перепечатка воспрещена

                                     Издание с Изменением AS' 1, утвержденным в октябре 1986 г. (ИУС 1—87).




испытание кабеля

2

Страница 2

ГОСТ 2 4 2 4 4 -8 0 С. 2

                                   2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     2.1. Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологи­
ческому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.2. Прокат изготовляют из кипящей стали марки ОХкп с химическим составом по
ГОСТ 9045—93 с массовой долей общего алюминия не более 0,01 % или по ГОСТ 1050—88 с массовой
долей углерода не более 0,1 %, фосфора — не более 0,03 % и общего атюмнния — не более 0,01 %.
     2.3. Легирование и химическое закупоривание стали алюминием не допускается.
     2.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проката первой
категории качества из качественной стали марки Юкп по ГОСТ 1050—88 или стали обыкновенного
качества марки Ст1кп по ГОСТ 380—94 с массовой долей углерода не более 0.10 % кремния — не
более 0,03 %, серы — не более 0,04 %, алюминия общего — не более 0.01 %.
     (Измененная редакция, Изм. № I).
     2.5. Прокат изготовляют термически обработанным.
     2.6. Прокат подвергают дрессировке.
     2.7. Листы обрезают со всех сторон. Листы и ленту, прокатанные на станах непрерывной про­
катки, изготовляют с обрезной и необрезной кромками.
     2.8. На катаной кромке проката первой категории качества допускаются надрывы глубиной, не
превышающей половины предельного отклонения по ширине листа или ленты и не выводящие их
за номинальный размер по ширине.
     (Измененная редакиия, Изм. № 1).
     2.9. Прокат в рулонах не должен иметь кромок, загнутых под углом 90’ и более, а также скру­
ченных и смятых концов. Не допускаются распушенные и смятые рулоны.
     2.10. По качеству поверхности прокат должен соответствовать требованиям II группы отделки
по ГОСТ 9045—93 или 1'ОСТ 16523—97. По согласованию потребителя с изготовителем допускается
прокат первой категории качества, отвечающий требованиям 111 группы отделки поверхности по
ГОСТ 16523-97 или по ГОСТ 9045-93.
     Поверхность проката должна быть шероховатой, без плен, пузырей — вздутий, трещин, остат­
ков окалины или вкатаной окалины, вкатанных металлических частиц, раскатанных загрязнений и
порезов. Расслоения проката не допускаются.
     2.11. Поверхность проката должна быть покрыта равномерным слоем 30—36 %-ной водной
эмульсии.
     Эмульсия должна наноситься на натянутую при дрессировке полосу. После нанесения эмуль­
сии промасливание проката минеральными маслами не допускается.
     По требованию потребителя прокат изготовляют без нанесения эмульсии с покрытием повер­
хности тонким равномерным слоем минеральных масел или без промасливания. На поверхности
непромасленного проката допускаются следы минеральных масел.
     2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).
     2.12. Зерно феррита должно быть равноосным. Величина зерна феррита проката весьма глубо­
кой и глубокой вытяжки должна соответствовать 6, 7, 8 и 9 номерам.
     Допускается неравномерность зерна проката весьма глубокой вытяжки в пределах двух смеж­
ных номеров, проката глубокой вытяжки — в пределах трех смежных номеров. Содержание струк­
турно-свободного цементита должно быть не выше третьего балла.
     2.13. Механические свойства проката должны соответствовать нормам, указанным в табл. I.
                                                                                                               Таблица 1
                                                                     Предел текучести ot,             Относительное удлине­
       Группа     Кагеюрии     Временное сопротивление               Н/мм2 (ктс/мм2). нс    О, /а„.   ние. Ъ . не менее, при
      иы гяжки     качества      а л, Н/мм2 (кге/мм2)                более, при толщине      не         толщине листа, мм
                                                                          листа, мм         более                5

                                                                       до 1,5    сп. 1.5                 До 2        Св. 2

в г              Первая       2 5 5 -3 6 2 (2 6 -3 7 )                  ___        __         __          28           30
                 Высшая       2 7 0 -3 6 8 (2 7 .5 -3 7 .5 )         250(25.5)   235(24)     0.7          30           32
г                Первая       2 6 5 -3 8 2 (2 7 -3 9 )                  —          —          —           26           29
н                Первая       2 6 5 -3 8 2 (2 7 -3 9 )                  —          —          —           25           28
      П р и м е ч а н и е . При толщине проката до 0,7 мм включительно допускается значение предела
текучести до 270 МПа (27,5 кге/мм2).
      (Измененная редакция, Изм. № 1).
9 -1 -5 8 7                                                    137

3

Страница 3

С. 3 ГОСТ 2424 4 -8 0

     2.14. По требованию потребителя прокат первой категории качества постаачяется с нормируе­
мым пределом текучести и повышенным относительным удлинением. Нормы устанавливаются по
согласованию потребителя с изготовителем.
     2.15. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать нормам, указан­
ным в табл. 2.

                                                                                                 Табл и иа 2
                                                      мм
                                      Глуби иа сферической лунки пли проката вытяжки, нс мемсе
  Толщина проката                          ВГ                                г                     н
                        Первая категория        Высшая каимория             Первая категории качества
                            качества                качества

        0.5                    9.0                     9.5                 8.4                    8,0
        0.6                    9.4                     9,7                 8.9                    8,5
        0.7                    9,7                    10.0                 9.2                    8.9
        0.8                   10.0                    10.2                 9.5                    9.3
        0.9                   10.3                    10,3                 9.9                    9.6
        1.0                   10.5                    10.5                10.1                    9.9
        1.1                   10.8                    10.8                10.4                   10,2
        1,2                   11.0                    11,0                10.6                   10,4
        1.3                   11.2                    11,2                10.8                   10.6
        1,4                   11.3                    11.3                11.0                   10.8
        1.5                   11.5                    11.5                11.2                   11.0
        1.6                   11.6                    11.6                11,4                   11.2
        1.7                   11.8                    11,8                11.6                   11.4
        1.8                   11.9                    11.9                11,7                   11.5
        1.9                   12.0                    12.0                11.8                   11,7
        2.0                   12.1                    12,1                11,9                   11.8


     2.16. Для проката промежуточных толшин нормы глубины сферической лунки берутся по бли­
жайшей меньшей толщине, указанной в табл. 2.
     2.17. Величина относительного удтииення и глубина сферической лунки гарантируется изгото­
вителем в течение 10 сут. с момента отгрузки.
     2.18. Прокат глубокой и нормальной вытяжек должен выдерживать испытание на изгиб на 180“
в холодном состоянии без прокладки. В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин, расслое­
ний.
     2.19. Отколы эмалевого покрытия при испытании проката на склонность к образованию дефек­
та «рыбья чешуя» должны отсутствовать на трех и более образцах из пяти отобранных от проката
первой категории качества и полностью отсутствовать на образцах из проката высшей категории
качества.
     2.20. Требования п. 2.19 факультативны до 1 января 1986 г.

                                       3. ПРАВИЛА П РИ ЕМ К И

     3.1. Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из стали одной плавки, одной садки
в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы
вытяжки, одной толщины и оформлена одним документом о качестве.
     3.2. Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа или один рулон.
     3.3. Отсутствие склонности проката к образованию дефекта «рыбья чешуя» обеспечивается
технологией изготовления и проверяется: изготовителем - при смене технологии, потребителем —
при входном контроле не реже одного раза в месяц.
     (Измененная редакция, Изм. № I).
     3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из пока­
зателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566—94.

                                                      138

4

Страница 4

ГОСТ 2 4 2 4 4 -8 0 С. 4

                                  4. М ЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
     4.1. Отбор проб для химического анализа — по ГОСТ 7565—81.
     4.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-87. ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ
22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. ГОСТ
22536.7-88. ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10—8S или другими методами, обес­
печивающими требуемую точность.
     4.3. Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без применения увеличи­
тельных приборов.
     4.4. В случае разногласий по оценке шероховатости поверхности Ни определяют по ГОСТ
2789—73. Нормы шероховатости устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
     4.5. Проверку размеров и плоскостности проката проводят по ГОСТ 19904—90.
     4.6. Для проверки механических и технологических свойств проката от каждого отобранного
листа или рулона вырезают один образен. Место вырезки образца определяют в соответствии с
ГОСТ 7564-97.
     4.7. Испытания проводят:
     на растяжение — по ГОСТ 11701—84 на образцах с шириной 20 мм и расчетной длиной 80 мм;
     на величину зерна — по ГОСТ 5639—82;
     на наличие структурно-свободного цементита — по ГОСТ 5640—68 (шкала 1);
     на изгиб - по ГОСТ 14019-80.
     4.8. Испытание проката на выдавливание проводят по ГОСТ 10510—80. Каждый образец испы­
тывают в трех местах, соответствующих середине и краям по ширине проката (не ближе 40 мм от
кромки).
     Допускается проводить испытание на приборе Эриксена образцов шириной 80—90 мм.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     4.9. (Исключен, Изм. № 1).
     4.10. По согласованию потребителя с изготовителем для оценки качества проката могут быть
применены статистические и неразрушающие методы контроля, согласованные в установленном
порядке.
     4.11. Испытание проката на склонность к образованию дефекта «рыбья чешуя* проводят по
методике, указанной в приложении 1.
     (Измененная редакция, Изм. № I).

            5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
       5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566—94 с дополнени­
ями.
     5.2. Маркировка должна дополнительно содержать обозначение: «эмаль*.
     5.3. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192—96.
     5.4. Прокат в листах упаковывают в пачки (короба) массой до 5 т, по согласованию с потреби­
телем — до 10 т. Масса рулона не должна превышать 5 т. Масса грузового места проката в рулонах не
должна превышать 10 т, в пачках (коробах) — 5 т, по согласованию с потребителем — Ю т.
     5.5. Стопы листов и рулоны обертывают упаковочной битумированной или дегтевой бумагой
по ГОСТ 515—77 или двухслойной упаковочной бумагой марок Б-70. Б-80. В-70, В-80, Г-80 по
ГОСТ 8828-89.
     Обернутые стопы упаковывают в металлические короба, схема которых приведена в приложе­
нии 2, или п пачки. Пачки формируют из нижнего и верхнего упаковочных листов, боковых и
угловых швеллеров (изогнутых листов). Короба и пачки укладывают на деревянные брусья сечением
не менее 80 80 мм и обвязывают стальными лентами. Продольные обвязки должны быть прикреп­
лены к нижней части брусьев гвоздями или шурупами.
     Обернутые бумагой рулоны упаковывают металлическим листом по наружной и внутренней
поверхностям. Торцевые поверхности рулона закрывают крышками. Затем рулон обвязывают сталь­
ной лентой.
      Количество обвязок на коробах, пачках и рулонах должно соответствовать установленным по
ГОСТ 7566—94. Для обвязки применяют стальную ленту толщиной 0,7—1,5 мм и шириной 25—30 мм
по ГОСТ 3560—73 или другой нормативно-технической документации.
     5.6. Прокат транспортируют в открытых транспортных средствах транспортом всех видов в со­
ответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При транс­
портировании железнодорожным транспортом размещение и крепление груза должно соответство­
вать условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения.
     5.7. Условия хранения проката — 3 (ЖЗ) по ГОСТ 15150—69.
     Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
9-2*                                           139
Показаны первые 4 из 5

История статуса

Подтверждённых событий пока нет.