Межгосударственный стандарт
ГОСТ 24140-80
Детали крепления трубопроводов. Скобы и хомуты. Технические условия
Pipe-line fastening parts. Cramps and clamps. Specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
УДК 621.885:621.643:006.354 Группа Г38
Г О С УД А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О ЮЗ А ССР
Детали крепления трубопроводов
СКОБЫ И ХОМУТЫ ГОСТ
Технические условия 24140—80
Pipe-line fastening parts. Взамен
Cramps and clamps. ГОСТ 16693—7!
Specifications
ОКП 12 8001
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 апреля
1980 г. № 1891 срок введения установлен
с 01.01.81
Проверен в 1989 г. Постановлением Госстандарта от 25.06.90 № 1792
срок действия продлен
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на скобы и хомуты для
крепления труб диаметром D от 4 до 540 мм.
Стандарт не распространяется на детали крепления цеховых
и межцеховых трубопроводов, прокладываемых в каналах, на
эстакадах и на отдельно стоящих колоннах и металлоконструк
циях промышленных сооружений.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Скобы и хомуты должны изготовляться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта.
1.2. Предельные отклонения на радиусы изгиба изделий дол
жны быть ±0,5 мм для радиуса до 3 мм; для радиуса свыше 3 мм
должны быть ±1,0 мм.
1.3. Неуказанные штамповочные радиусы должны быть не бо
лее 1 мм. Неуказанные предельные отклонения размеров: отвер
стий Н16, валов Ы6, остальных ± —тр— .
Предельные отклонения на толщину и ширину полос и диамет
ры прутков по соответствующим стандартам на сортамент.
П р и м е ч а н и е . Допускается отклонение размера шириной скоб от номи
нального размера В на величину утяжки при штамповке.
Издание официальное Перепечатка воспрещена'
Переиздание. Май 1993 г.
24
длинные кружевные платья2
Страница 2
ГОСТ 24140—80 С. 2
1.4. Поверхность скоб и хомутов должна быть без заусенцев,
плен, подсеков, трещин.
1.5. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705—81, с полем допу
ска 8 gno ГОСТ 16093—81.
Фаски и сбеги резьбы — по ГОСТ 10549—80.
1.6. Не допускаются вмятины и заусенцы на поверхности резь
бы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.
1.7. Рванины и выкрашивания на поверхности резьбы не допус
каются, если их глубина выходит за пределы среднего диаметра
резьбы , а длина превышает половину витка резьбы.
1.8. Диаметр прутка допускается применять по размерам резь
бы или размерам заготовок под резьбу.
1.9. Материалы для изготовления скоб и хомутов: лента — по
ГОСТ 503—81, ГОСТ 2284—79, ГОСТ 4986—79, ГОСТ 6009—74;
полоса — по ГОСТ 103—76; круг — по ГОСТ 2590—88 и ГОСТ
7417—75.
Сталь должна быть с временным сопротивлением Ов^ЗО кгс‘/
/мм2 и относительным удлинением б>15 %.
Допускается заменять ленты и полосы листом по ГОСТ
19903—74 или ГОСТ 19904—90.
Марки стали и покрытия определяются по требованию заказ
чика в зависимости от условий применения скоб и хомутов.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стан
дарта скобы и хомуты должны предъявляться к приемке пар
тиями. Партия должна комплектоваться скобами и хомутами од
ного размера из материала одной марки. Размер партии устанав
ливается предприятием-изготовителем.
2.2. Для проверки качества и размеров деталей должно быть
отобрано 5 % деталей от партии, но не менее 3 и не более 50 шт.
2.3. Если при проверке отобранных деталей выявится несоот
ветствие хотя бы одной детали требованиям настоящего стандар
та, то проводят повторный контроль удвоенного количества дета
лей. Результаты повторного контроля распространяются на всю
партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Для контроля соответствия скоб и хомутов рабочему чер
тежу и всем- требованиям настоящего стандарта следует прове
рять исполнительные размеры и проводить внешний осмотр.
253
Страница 3
С. 3 ГОСТ 2 4 1 4 0 -8 0
3.2. Внешний осмотр следует проводить без применения увели
чительных приборов, а размеры проверять калибрами (шаблона
ми) или штангенциркулем.
3.3. Контроль сварных соединений следует проводить внеш
ним осмотром по ГОСТ 3242—79.
В зависимости от условий эксплуатации допускаются другие
виды контроля сварных соединений.
3.4. Срок службы деталей должен быть не менее срока служ
бы изделия, на котором они устанавливаются.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Маркировочные данные указываются на ярлыке, прилага
емом к каждой партии.
4.2. Средства консервации деталей — по ГОСТ 9.014—78. Ме
тоды и сроки действия консервации — по требованию заказчика.
4.3. Детали должны быть упакованы в ящики по ГОСТ
2991—85, выстланные в один слой бумагой по ГОСТ 515—77.
В ящике должны быть детали одной партии.
4.4. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77. ,
4.5. Условия транспортирования деталей в части воздействия
климатических факторов — по группе ОЖ1 ГОСТ 15150—69.
4.6. Условия хранения деталей—по группе ЖЗ ГОСТ 15150—69.
26
ГОСТ 24140-80История статуса
Подтверждённых событий пока нет.