Межгосударственный стандарт
ГОСТ 2402-82
Агрегаты сварочные с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические условия
Welding sets with internal combustion engines. General specifications
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р
АГРЕГАТЫ СВАРОЧНЫЕ
С ДВИГАТЕЛЯМИ ВНУТРЕННЕГО
СГОРАНИЯ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2402-82
Издание официальное
Е
БЗ 11-97
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с к в а
эксклюзивный жакет спицами2
Страница 2
УДК 621.791.75.03:006.354 Группа £63
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р
АГРЕГАТЫ СВАРОЧНЫЕ С ДВИГАТЕЛЯМИ
ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ
ГОСТ
Общие технические условия 24 0 2 _82
Welding sets with internal combustion engines.
General specifications
ОКП 34 4183
Дата введения 01.07.84
Настоящий стандарт распространяется па однопостовые сварочные агрегаты постоянного тока
с падающими внешними характеристиками, общего назначения, с двигателями внутреннего сгора
ния, предназначенные для использования в качестве автономных источников питания для ручной
дуговой сварки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Вид климатического исполнения — У1, УХЛ1 или TI по ГОСТ 15150. Агрегаты в климатичес
ком исполнении УХЛI изготавливают, если это предусмотрено в технических условиях на агрегаты
конкретных типов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
1.1. Основные параметры агрегатов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
С нарочны П го к . А Номинальная Н ом иналы !ая ОТНОСИ-
Н ом и н альн ое рабочее
продолжится ьиос тъ тельная п родолж и тель
напряж ение, В
н о м и н ал ы пай н а и м е н ь ш и й , не б о л ее
никла сварки, мин н ость н агрузк и П Н . %
125 20 25
250 30 5
45 60
315 32.6
400 60 36
500 75 40 10
Примечания:
1. Наибольшее значение сварочного гока при ПИ = 60 % равно номинальному. Допускается получение
сварочного тока, превышающего номинальное значение, но при этом должна быть обеспечена работа агрегата
при ПН г 35 %.
2. В эксплуатационной документации должны быть указаны наибольшие значении сварочных токов при
ПН ~ 100 % и ПН ~ 35 % и расход топлива двигателем в номинальном режиме работы агрегата.
1.2. В технических условиях на агрегаты конкретных типов дополнительно должны быть
установлены следующие основные параметры: напряжение холостого хода; частота вращения; расход
топлива двигателем в номинальном режиме работы; габаритные размеры; масса.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Структура условного обозначения агрегата приведена в приложении.
И навис официальное Перепечатка воспрещена
★ © Издательство стандартов. 1982
Е © ИПК Издательство стандартов, 1998
Переиздание с Изменениями3
Страница 3
С. 2 ГОСТ 2 4 0 2 -8 2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Агрегаты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта
и технических условий на агрегаты конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в
установленном порядке, а агрегаты, предназначенные для экспорта в районы с тропическим
климатом, — и по ГОСТ 15963.
2.2. Исполнение агрегата (на раме, на тележке, на прицепе) и наличие вспомогательного
источника электроэнергии для питания ручного инструмента, устройства снижения частоты враще
ния двигателя на холостом ходу должны быть указаны в технических условиях на агрегаты
конкретных типов.
2.3. Конструкцией агрегатов исполнения на раме следует предусматривать возможность их
монтажа на автомобильном прицепе, перемещения в пределах рабочего места на салазках или
подкладных катках, транспортирования автомобильным транспортом (в кузове или на прицепе).
2.4. Конструкция агрегатов должна обеспечивать работу агрегатов в наклонном положении под
углом до 10* к горизонтальной плоскости в любую сторону.
2.5. Вместимость топливных баков должна обеспечивать непрерывную работу агрегатов в
течение 8 ч (не менее) при номинальной нагрузке для агрегатов на номинальные сварочные токи
до 250 А и при сварочном токе 300 Л — для агрегатов на номинальные сварочные токи свыше 250 Л.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять агрегаты с
коллекторными генераторами, имеющие топливные баки на меньшую продолжительность непре
рывной работы, значение которой должно быть установлено в технических условиях на агрегаты
конкретных типов.
2.6. Система автоматического регулирования частоты вращения должна обеспечивать работу
агрегата с наклоном регуляторной характеристики не более 8 %.
2.7. Требования к сварочным генераторам, установленным на агрегатах, в части сопротивления
и электрической прочности изоляции обмоток, механической прочности при повышенной частоте
вращения, нагревания, коммутации коллекторных генераторов, сварочных свойств, а также в части
устройств регулирования сварочного тока — по ГОСТ 304.
2.8. Уровень радиопомех, создаваемых при работе агрегатов, не должен превышать значе
ний, установленных «Общесоюзными нормами допускаемых индустриальных радиопомех*.
Нормы 8—72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Условия эксплуатации агрегатов в части воздействия механических факторов внешней
среды — по группе MI8 ГОСТ 17516.
2.10. Агрегаты в климатических исполнениях УI и УХЛ1 должны быть устойчивы к воздействию
дождя, интенсивность которого 3 мм/мин, в климатическом исполнении Т1 — интенсивность
5 мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.11. Номинальные значения климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15543 и
ГОСТ 15150.
2.12. Агрегаты должны иметь следующие показатели надежности:
средний моторесурс до первого капитального рехюнта — не менее 2500 ч для агрегатов с
карбюраторными двигателями и не менее 4000 ч дтя агрегатов с дизелями:
полный средний срок службы — не менее 3 лет для агрегатов с карбюраторными двигателями
и не менее 4 лет для агрегатов с дизелями.
В технических условиях на агрегаты конкретных типов дополнительно должны быть указаны
установленный ресурс до капитального ремонта, установленная безотказная наработка, а также
критерии отказов и предельных состояний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.13. Значения шумовых характеристик агрегатов должны быть установлены в технических
условиях на агрегаты конкретных типов и указаны в эксплуатационной документации.
(Введен дополнительно, Изм. № I).4
Страница 4
ГОСТ 2402-82 С. 3
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.!. Требования безопасности к конструкции агрегатов — по ГОСТ 12.2.007.8.
3.2. Класс агрегатов по способу защиты человека от поражения электрическим током — 0 по
ГОСТ 12.2.007.0.
3.3. Степень зашиты электрооборудования агрегатов — IP22 по ГОСТ 14254 (не распространя
ется на электрооборудование двигателя и дополнительные устройства, которые находятся под
напряжением не выше 42 13 переменного или 110 В постоянного тока).
(Измененная редакция, Изм. Л° 1).
3.4. (Исключен, Изм. № 1).
3.5. Агрегаты с вспомогательным источником электроэнергии напряжением выше 42 В пере
менного или 110 В постоянного тока должны иметь устройство для непрерывного контроля
сопротивления изоляции.
3.6. При проведении электрических испытаний и измерений следует соблюдать требования
безопасности по ГОСТ 12.3.019.
4. К О М П Л Е К Т Н О С Т Ь
4.1. В комплект агрегата должны входить:
провод длиной не менее 20 м дня регулирующего устройства (если оно выполнено переносным);
электродержатель, рассчитанный на номинальный сварочный ток, с гибким проводом длиной 3 м;
щиток защитный лицевой с наголовным креплением;
щиток защитный лицевой с ручкой;
светофильтры;
запасные части, инструмент и принадлежности, предусмотренные эксплуатационной докумен
тацией.
К комплекту агрегатов должна быть приложена эксплуатационная документация по
ГОСТ 2.601, предусмотренная техническими условиями на агрегаты конкретных типов.
П р и м е ч а н и е . По согласованию изготовителя с потребителем в ком rue кг разрешается не включать
элскгролсржатель с гибким ироволом длиной 3 м и шиток защитный лицевой с ручкой.
(Измененная редакция, Изм. .V? I).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Для проверки соответствия агрегатов требованиям настоящего стандарта предприятие-из
готовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические, типовые и квалификационные
испытания, а также испытания на надежность.
5.2. Каждый агрегат должен быть подвергнут приемо-сдаточным испытаниям на соответствие
требованиям пп. 1.1 (в части сварочного тока); 2.1 (в части рабочих чертежей); 2.2; 2.3; 3.5; 4.1; 7.1;
7.2 (кроме прочности упаковки при транспортировании) и 7.4. а также требованиям технических
условий на агрегаты конкретных типов, в части напряжения холостого хода, и ГОСТ 304, в части
сопротивления и электрической прочности изоляции обмоток, механической прочности при повы
шенной частоте вращения и устройств для регулирования сварочного тока генераторов, а дтя
коллекторных генераторов — и коммутации.
5.3. Периодические испытания следует проводить не реже раза в два года не менее чем на двух
агрегатах, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. При этом проверяют соответствие
агрегатов требованиям пп. 1.1; 2.1—2.6; 2.9; 2.11 (в части влагоустойчивости); 2.13; 3.5; 4.1; 7.1; 7.2
и 7.4. а также требованиям технических условий на агрегаты конкретных типов, в части напряжения
холостого хода, частоты вращения, расхода топлива, габаритных размеров, массы, и ГОСТ 304 в
части нагревания, сварочных свойств и устройств для регулирования сварочного тока генераторов,
а для коллекторных генераторов — и коммутации.
Допускается проверку по пп. 2.9 и 7.2 (в части прочности упаковки при транспортировании)
проводить на одном агрегате.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по
одному из показателей проводят по нему повторные испытания удвоенного числа агрегатов.
Результаты повторных испытаний являются окончательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1).Показаны первые 4 из 11
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.