ГОСТ 23904-79

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й  С Т А Н Д А Р Т
                                      С О Ю З А    ССР




                                 ПАЙКА.
                           МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
                         СМАЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
                               ПРИПОЯМИ
                                       ГОСТ 23904— 79


                                     Издание официальное




                           ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
                                            М о с к в а




капиллярный контроль

УДК 621.791.J.001.4 : 006.354                                           Группа BW

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т      С О Ю З А      ССР



                    ПАНКА.
              МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
       СМАЧИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ ПРИПОЯМИ                            ГОСТ
                 B razing and soldering.
     Method fo r determ ination o f m aterials w etting
                                                             2 3 9 0 4 —79
                       w ith solders.




Постановление», Государственного комитета СССР по стандартам от 23 ноября
1979 г. Не 4495 срок действия установлен
                                                             с 01.07. 19ВВ г.
                                                           до 01.07. 1985 г.

                Несоблюдение стандарта преследуется по замену

    Настоящий стандарт распространяете»» на метод определения
смачивания материалов припоями но следующим характеристикам:
    краевому углу смачивания и площади растекзння.
    начальной скорости смачивания и времени растекания (для
припоев с Тол^ 7 2 3 К ) .
    Стандарт применяют для оценки совместимости материалов при
пайке, разработке технологического процесса ианкй и оптимиза­
ции его параметров, а также при разработке новых припоев и флю­
сов.

              1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СМАЧИВАНИЯ ПО КРАЕВОМУ УГЛУ
                         И ПЛОЩ АДИ РАСТЕКАНИЯ

     J. 1. О т б о р о б р а з ц о в
     1.1.1. Для испытаний следует применять пластины размером
4 0 x 4 0 мм или диски диаметром 40 мм из паяемого материала.
     1.1.2. Толщина пластин или дисков должна быть 0.5—3,0 мм.
При толщине более 3 мм допускается механическая обработка со
стороны, не подвергаемой испытанию.
     1.1.3. Для испытаний использовать заготовки припоя в форме
цилиндра «ли куба, имеющие дозированный объем 64 мм*. iMacca
припоев в зависимости от их плотности приведена в справочном
приложении 1.

Издание официальное                                        Перепечатка воспрещена
       ★
                            Переиздание. Апрель 1982 .*
                                          & И зд а те л ьство ста нд а р то в, 1982

ГОСТ 23 * 04— 79 Ctp. 2


   1.1.4. При использовании припоев, содержащих Ag, Au, P t, Pd
и другие драгоценные или редкие металлы, размеры образцов для
испытаний должны быть 2 0 x 2 0 мм или диаметром 20 мм, а дози­
рованный объем припоя 16 мм8.
   1.1.5. Число образцов для испытании дол ж но,б ы ть не менее
трех для каждого сочетания материалов, припоя и флюса, режима
пайки.
   1.2. А п п а р а т у р а и п р и б о р ы
   1.2.1.    Испытания рекомендуется проводить на установке, прин­
ципиальная схема которой показана на черт. 1.
                  Схема установки для проведения испытаний




  / —капля припоя. 2—образец в» паяемого материала; Л—полложял для установки
  сЛ ры цл; <—термопара; 3 —натрсвателмтое уороЯстоо; 6 -камера (при иепмтаиивх в
  Ср»яс или вакууме»; 7—гггочикк света; * мачрофогопасаяоп (увеличитель): 9 чкрап;
                                   10   u C l-е кги яы .

                                        Черт. I

   Установка должна обеспечивать:
   горизонтальность испытуемого образца;
   возможность создания необходимой среды или вакуума в пе­
риод испытаний;
   юстировку н фокусировку четкого изображения капли припоя
на экране;
   равномерный нагрев образца до заданной температуры;
   отсутствие вибрации.
   Перечень рекомендуемой аппаратуры и приборов приведен в
справочном приложении 2.
   1.2.2. Измерение температуры в процессе испытаний произво­
дить термопарами по ГОСТ 6616— 74 и приборами по ГОСТ
9245— 79 класса точности не ниже 0,05.
   1.2.3. Для определения краевого угла смачивания следует при­
менять фото- и киноаппаратуру. Скорость киносъемки 16— 1500 кад­
ров в секунду в зависимости от скорости растекания припоя.
   1.2.4. Измерение краевого угла смачивания на фотоснимке или
кинопленке следует производить на инструментальных микроско­
пах.

с .р . 3 ГОСТ 13М4 - 79


    1.3. П о д г о т о в к а к и с п ы т а н и я м
    1.3.1. Поверхность образцов и припоя следует подготавливать
в соответствии с технологическим процессом изготовления паяной
конструкции. При отсутствии данных способ подготовки поверх­
ности установить опытным путем. Допускается испытывать мате­
риалы в состоянии поставки, удалив жировые загрязнения и вла-
•7-
    1.3.2. Припой следует размещать в центре горизонтально рас­
положенной пластины. Горизонтальность площадки для установле­
ния пластин проверять с помощью уровня.
    1.3.3. Рабочий конец термопары следует крепить в центре нера­
бочей поверхности образца методами, обеспечивающими надежный
тепловой контакт согласно черт. 2.




                                 термопары




                             Черт. 2

    1.3.4. Образцы маркировать номером партии или условным ин­
дексом на нерабочей части любым способом, обеспечивающим сох­
ранение маркировки после испытаний.
    1.4. П р о в е д е н и е и с п ы т а н и й
   J.4.I. Образцы следует нагревать в газовой среде, в вакууме
или с флюсом в соответствии с предусмотренным технологическим
процессом. При отсутствии данных среду следует выбирать в за­
висимости от марки материала и припоя.
   1.4.2.      При проведении испытаний с флюсом его объем должен
быть не более 400 мм3 для образцов 4 0 x 4 0 мм и не более 100 мм*
для образцов 20 x 20 мм. Флюс следует наносить согласно приня­
той технологии.