ГОСТ 23870-79

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й             С Т А Н Д А Р Т
                                С О Ю З А          С С Р




                     СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ
                   МЕТОД ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ
                            НА ОСНОВНОЙ МЕТАЛЛ


                               ГОСТ 23870-79

                                Издание официальное




                     ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ С ССР П О С ТАНДАРТАМ
                                       М о с к и
болеро крючком

У Д К 621.791.001.4:006.354                                               Группа В09

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й            С Т А Н Д А Р Т        С О Ю З А      С С Р




                   СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ

          М етод оценим влияния сварки плавленном                   ГОСТ
                     на основном металл
     Weldability of steels. Test method for evolution of       23870-79
            fusion welding effect on parent metal



Постановлением Государственного коммт            СС СР по стандартам от 30 октября
1979 г. № 4140 срок действия установлен
                                                                       < 01.01 19В1 г.
                                                                      до 01.01 1986 г.

                   Несоблюдение стандарта преследуется по закону


   Настоящий стандарт устанавливает метод оценки влияния
сварки плавлением на основной металл в околошовной зоне, при
котором тепловое воздействие на металл осуществляется без вы­
полнения сварки.
   В результате испытаний устанавливают зависимости временно­
го сопротивления, относительного удлинения после разрыва, отно­
сительного сужения после разрыва, предела длительной прочнос­
ти, ударной вязкости, твердости, величины зерна и содержания
структурных составляющих от скорости охлаждения.
   Стандарт применяется для научно-исследовательских и экспе­
риментальных работ.
   Термины и определения приведены в справочном приложе­
нии 1.

                   1. Ф О РМ А . РАЗМЕРЫ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

   1.1 Образцы должны быть изготовлены из металла, взятого от
головного участка слитка со стороны, прилегающей к прибыльной
его части, или из проката (листового, профильного и т. д.).
    1.2.    Форма и размеры рабочей части образцов должны соответ­
ствовать указанным на черт. 1—3 и типам I. VIII и XI но ГОСТ
6996-66. ‘

Издание официальное                                           Перепечатка яоспрещема
             ★
                              flepeusdaiwt. Октябрь 1981 г.
                                            © Издательство стандартов, 1982
 г      Зак. ««о

Crp. 2 ГОСТ 2JW0— 79


   Параметр Ra шероховатости поверхностей рабочей части об­
разцов но черт. I—3 не должен превышать 1.25 мкм.
   1.3. Образцы по черт. 2 и типов VIII и XI по ГОСТ 6996—66
должны быть изготовлены из образцов по черт. 1, подвергнутых
тепловому воздействию в установке для имитации теплового воз­
действия сварки.
   На образцах по черт. 2 следует органичить отметками началь­
ную расчетную длину 6 мм способом, обеспечивающим их сохра­
нение после испытаний.
   Образцы типа I по ГОСТ 6996—66 должны быть изготовлены
из образцов по черт. 3, подвергнутых тепловому воздействию в
установке для имитации теплового воздействия сварки.
   При изготовлении образцов по черт. 2 и типов I, VIII и XI по
ГОСТ 6996—66 не должно происходить смещение поперечной и
продольной осей симметрии от их первоначального положения бо­
лее чем на 0.2 мм.
   1.4. Форма и размеры головок образцов по черт. 1—3 и пере­
ходной части от головок к рабочей части определяются принятым
способом крепления образца в захватах испытательной машины.
Сопряжение головки образца с его рабочей частью должно быть
плавным.


            j
                       so-is
                                               а
                                Черт. I




                                Черт. 2




                       sot as                 g£f
                                                    I
                                Черт. 3

ГОСТ Ш Т О - 7 9 Стр. 3


   1.5. Поверхность образцов должна быть гладкой, без окисных
пленок, заусенец, рисок и повреждений.
   1.6. При испытании металла холодного проката толщиной 3 мм
и менее следует применять образцы по черт. 1 и 2 и типов VIII и
XI по ГОСТ 69%—66 толщиной, равной толщине проката, с сохра­
нением шерохонатостн поверхности, соответствующей состоянию
поставки проката.
   Образцы различных форм и размеров дают несопоставимые
результаты испытаний.
   1.7. Д ля образцов по черт. I--3 неплоскостпость всех поверх­
ностей и непараллельность противолежащих поверхностей рабо­
чей части не должна превышать 0,05 мм на длине 60 мм.
   1.8. Маркировку следует наносить вне рабочей части образца
таким образом, чтобы она сохранялась после испытаний.

                   J. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

   2.1.   Установка для имитации теплового воздействия сварки до­
лжна обеспечивать:
   регулируемый нагрев и охлаждение испытываемого образца по
термическим циклам околошовной зоны. Диапазон и шаг регули­
рования должны соответствовать приведенным в таблице.

                                                       Шах Регулирования,
   Регулируемы® пирометр    Диапазон |!сгулиро*ами«         не более

 Температура. “С             От комнатной до 1<Х>     Не регламентируется
                           аключ.
                             Со. 100 до 500 «ключ.       10
                             . 500 . 1600                20


  Скорость нагрева. Х /с     От 3 до 15 включ.             2
                              . 15 . 60    .               5
                             Со. GO . 250  .              10

  Скорость охлаждения.       О т0.1 до 1,0 включ.         0.1
•С/с                         Се. 1.0 . 10.0 .             1.0
                             . 10.0 - 100.0 .            10.0
                             . 100,0. 600.0 .         Не рсгдаментврустск


    Погрешность регулирования температур не должна превышать
1%, скоростей нагрева и охлаждения — 5%.
    При нагреве и охлаждении испытываемого образца деформа­
ции растяжения (сжатия) не должны превышать 2%, прогиб —
0.01 мм. угол закручивания — 1;
  2*