ГОСТ 23797-79

Группа Б29


                                 М   Е   Ж    Г   О   С    У   Д    А   Р   С    Т   В   Е      Н   Н   Ы   Й      С Т А Н Д А Р Т


                                      МАСЛА ДЛЯ АВИАЦИОННЫХ ГАЗОТУРБИННЫХ
                                                   ДВИГАТЕЛЕЙ

                                 Метод определения термоокислителыюй стабильности в объеме                                  ГОСТ
                                                           масла                                                         2 37 9 7 -7 9

                                      Oil for aircraft gas turbiu engines. Method for the determination
                                                   of thermooxidi/ing stability in oil volume

                                 ОКСТУ 0209

                                 Постановленном Государегвениоп» комитета СССР по стандартам от 29 августа 1979 г. № 9258 дата введения
                                 установлена
                                                                                                                               01.01.81

                                 Ограничение срока действия снято по протоколу Ns 5 —94 Межгосударственного Совета но стандартизации,
                                 метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)


                                      Настоящий стандарт распространяется на смазочные масла для авиационных газотурбинных
                                 двигателей и устанавливает метод испытания масел на термоокислительную стабильность.
                                      Метод заключается в непрерывном пропускании воздуха через определенный объем масла
                                 (барботаж) в присутствии катализаторов при заданной температуре и последующей оценке термо-
                                 окислительной стабильности по количеству образовавшегося осадка, нерастворимого в изооктане,
                                 по изменению вязкости и кислотного числа и наличию отложений в реакционном сосуде, а также
                                 коррозионности масла по изменению массы пластинок-катализаторов.

                                                               1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ

                                      Электрический термостат ТС-4 с блоком регулирования температуры, обеспечивающий тем­
                                 пературу нагрева до 300—400 ‘С, либо аналогичный.
                                      Реакционный сосуд, состоящий из реактора (черт. 1), трубки подачи воздуха (черт. 2),
                                 приемника конденсата (черт. 3) и холодильника ХШ-2—250—45/40 ХС по ГОСТ 25336—82.
                                      Неуказанные предельные отклонения размеров деталей реакционного сосуда следующие:
                                                                        IT 12
                                 отверстий Н12. валов h 12. остальных т       .
                                      Стеклянные колонки цилиндрической или любой другой формы объемом не менее 0,5 дм3 с
                                 соответствующим наполнителем ал я очистки и осушки воздуха.
                                      Баллон со сжатым воздухом по ГОСТ 949—73, снабженный редуктором (при отсутствии
                                 безбаллонной подачи сжатого воздуха).
                                      Ресивер аля сжатого воздуха.
                                      Термометры по ГОСТ 4 00-80 и ГОСТ 9871-75.
                                      Колбы К и - 2 - 100-34 ТХС, К н -2 -2 5 0 -3 4 ТХС, К н -2 -5 0 -3 4 ТХС по ГОСТ 25336-82.
                                      Воронки В-56-80 ХС по ГОСТ 25336-82.
                                      Стаканчики для взвешивания СВ по ГОСТ 25336—82.
                                      Стаканы всех типов и исполнений вместимостью 150—200 см3 по ГОСТ 25336—82.
                                      Цилиндры мерные исполнения 1 по ГОСТ 1770—74.
                                      Палочки стеклянные диаметром 2—4 мм.
                                      Бюретки 6—2—2 с ценой деления 0,02 см3 по ГОСТ 29251—91.


                                 Издание официальное                                                                    Перепечатка воспрещена

                                         *        Издание с Изменениями № I, 2. утвержденными в ({зевp a te 1983 г., июне 1990 г.
                                                                             (И УС 6 - 8 3 , 9 -9 0 )
                                                                                          170




с чем носить платье с кружевом

ГОСТ 23797-79 С. 2


        К Ш ¥ 5 /* В




     Экстракционный аппарат Сокслета.
     Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88*, 1-го класса точности с пределом
взвешивания 200 г.
     Весы технические.
     Кол бон агре вател и круглодой ные.
     Пластинки-катализаторы из стали ШХ15 по ГОСТ 801—78, алюминиевого сплава ЛК4 по ГОСТ
4784-97 и меди Ml или М2 по ГОСТ 495-92. размером 40±1, 12±1. 2±0,5 мм.
     Лскарит.
     Силикагель-индикатор по ГОСТ 8984—75.
     Силикагель КСМГ или ШСМГ и КСКГ или ШСКГ по ГОСТ 3956-76.
     Калышй хлористый.
     Изооктан эталонный по ГОСТ 12433—83.
    Ацетон по ГОСТ 2603-79. ГОСТ 2768-84.
     Бензин Б-70 или нефрас С2-80/120. С З-80/120 по НД.
     Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—87.
     Спиртовой раствор едкого кали, х. ч., 0.05 моль/дм3 (0.05 н.) раствор.
     Калия гидроокись.
     Индикатор «Нитрозиновый желтый* (дельта), 0.5 %-ный водный раствор или любой другой.
     Смесь хромовая.
     Вола дистиллированная по ГОСТ 6709—72 (проверяется только pH).
     Беззольный фильтр (синяя лента).
     Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76.
     Вата медицинская гигроскопическая по ГОСТ 5556—81.
     Шкурка шлифовальная тканевая типа 2, зернистостью 6 по ГОСТ 5009—82.
     Шкурка шлифовальная бумажная типа I, зернистостью 5 или 4 по ГОСТ 6456—82.
     Вата стеклянная.
     Уплотняющий материал: лента полиэтиленовая по ГОСТ 20477—86, резиновый шланг или
любой другой.
     Шкаф сушильный или термостат с температурой нагревания (105±5) "С, любой.

    * С 1 июля 2002 г. вводится в действие ГОСТ 24104—2001.
                                                 171

С . 3 ГОСТ 2 3 7 9 7 -7 9

                                               2. П О Д ГО Т О В К А К И С П Ы Т А Н И Ю

    2.1.    Прибор для определения термоокислителыюй стабильности (черт. 5) устанавливают в
вытяжном шкафу. Допускается осушку воздуха проводить по ГОСТ 20944—75.




            I — ге р ы о с т а !; 2 — с т а к а н ал ю м и н и е в ы й . 3 — р е а к т о р ; 4 — тр у б к а п о д а ч и во м у х а: 5 — п л ас ти н к и
            м етал л и чески е; 6 — п р и е м н и к к о н д ен сата; 7 — ко н д ен сато р . S — р еом етр; 9 — ко л о н к а с ватой; 10 —
            к о л о н к а с а с к а р и т о м ; I I — к о л о н к а с си л и кагел ем -и н д и к ато р о м ; 1 2 — ко л о н к а с м елкоп ористы м
            си л и к аге л ем : 13 — к о л о н к а с кр у п н о п о р и ст ы м си л и к аге л ем ; 1 4 — к о л о н к а с хлористы м ка л ь ц и ем ;
                                                         I S — те р м о п ар а. 16 — терм ом етр

                                                                           Черт. 5*

     2.2. Реакционные сосуды обрабатывают растворителями (бензином, ацетоном), горячей водой,
затем кипятят в растворе NaOH массовой долей 1—2 % в течение 2—3 ч. Допускается применять
другие растворители, обеспечивающие чистоту аппаратуры. Затем обрабатывают хромовой смесью,
промывают водой до нейтральной реакции, ополаскивают дистиллированной водой и сушат.
     2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
     2.3. Пластинки-катализаторы шлифуют по всем граням сначала шлифовальной шкуркой типа 2.
зернистостью 6, затем шлифовальной шкуркой типа 1, зернистостью 5 или 4. Не допускается
использование одной и той же поверхности шлифовальной шкурки для зачистки пластинок из
различных металлов.
     Отшлифованные пластинки промывают бензином, высушивают фильтровальной бумагой до
тех пор. пока на бумаге не будет оставаться темных пятен, измеряют плошадь их шести граней, затем
протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и высушивают фильтровальной бумагой. Повтор­
ное использование пластинок допускается при толщине их не менее 1,5 мм.
      Пластинки берут пинцетом или фильтровальной бумагой, не касаясь руками. На промытых и
протертых досуха пластинках не должно быть следов коррозии, пятен, ворсинок и т. п. При
загрязнении пластинок повторно промывают и протирают их, при наличии следов коррозии —
бракуют. После протирки пластинки взвешивают с погрешностью не более 0.0002 г. Подготовленные
пластинки до испытания хранят па фильтровальной бумаге в эксикаторе с хлористым кальцием не
более 3 сут.
     2.4. Собирают прибор по схеме, приведенной на черт. 5, исходя из того, что термоокиелнтель-
иая стабильность каждого масла определяется не менее чем в двух сосудах и присутствии трех
пластинок-катализаторов.
     2.5. В промытые и высушенные колонки загружают соответствующие реактивы и колонки
плотно закрывают пробками. Замену аскарнтл производят при изменении его цвета от коричневого
до белого, а силикагеля и хлористого кальция — при изменении цвета силикагеля-индикатора от
синего до розового.
     2.6. Колбы дзя определения осадка обрабатывают, как указано в п. 2.2.
      Промытые колбы сушат в сушильном шкафу или термостате в течение 0,5 ч. охлаждают в
эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0.0002 г.

      * Черт. 4. (Исключен. Изм. № 1).
                                                                               172

ГОСТ 23797-79 С. 4

     Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между последо­
вательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Подготовленные колбы хранят в эксикаторе.
     2.7.     Беззольные фильтры (синяя лента) обрабатывают изооктаном в аппарате Сокслета в
течение 12 ч.
     Беззольный фильтр помещают в бюксу, высушивают и взвешивают, как указано в п. 2.6.

                               3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
     3.1. В чистый сухой реактор загружают (1()0±1)см3 испытуемого масла. Трубку для подачи
воздуха с подвешенными на нее пластинками, подготовленными в соответствии с требованиями п. 2.3.
опускают в реактор до дна и присоединяют к реактору приемник конденсата с конденсатором. При
этом шлифы смазывают испытуемым маслом.
     Зазор между трубкой для подачи воздуха и приемником конденсата герметизируют уплотняю­
щим материалом.
     3.2. Собранный таким образом реакционный сосуд помешают в термостат, предварительно
нагретый до заданной температуры. Трубки для подачи воздуха соединяют с реометрами.
     3.3. Включают подачу воздуха со скоростью (1()±(),5) дм3/ч.
     (Измененная редакция, Изч. № 1).
     3.4. Проводят окисление масла непрерывно в течение 50 ч при непрерывной подаче воздуха в
реактор. Допускается окисление масла в пять этапов по 10 ч каждый. За начдло и окончание этапа
принимают начдло и окончание подачи воздуха в систему.
     3.5. По окончании окисления прекращают подачу воздуха и вынимают реакционный сосуд из
термостата. После охлаждения масла в реакторе до 70—80 'С отсоединяют приемник конденсата и
конденсатор, перемешивают масло в реакторе воздухом с помощью груши через трубки подачи
воздуха, извлекают трубку подачи воздуха с пластинками и сливают масло в стаканчики.

                               4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
     4.1. Реакторы после окисления промывают бензином и визуально оценивают загрязнение их
нерастворимыми отложениями, образовавшимися в результате окисления. Отмечают отсутствие или
наличие отложений. Наличие отложений на стенках сосудов не является браковочным признаком
и определяется для накопления данных с целью разработки оценочных показателей.
     4.2. Определение содержания в масле осадка, нерастворимого в изооктане. После охлаждения
окисленного масла до температуры помещения в течение 1—2 ч тщательно перемешивают его и
помешают в колбу вместимостью 80—100 см3, подготовленную по п. 2.6, ( 10±1) г окисленного масла.
Затем разбаатяют масло 30 см3 изооктана (изооктан вливают медленно по каплям) и оставляют в
колбе при температуре помещения в темноте не менее 10 ч. Затем содержимое колбы фильтруют
через беззольный фильтр (синяя лента), подготоатенный по п. 2.7.
     Только после того, как весь раствор масла в изооктане стечет с фильтра, на фильтр смывают
изооктаном осадок, оставшийся на внутренней поверхности колбы.
     Осадок на фильтре тщательно промывают подогретым до 30—40 “С изооктаном (до отсутствия
следов масла на фильтре) it фильтр с осадком помещают в бюксу. Колбочку и бюксу с фильтром
помешают в сушильный шкаф. Операции высушивания и взвешивания колб и бюкс с фильтром
после фильтрации проводят, как указано в п. 2.7.
     Массовую долю осадка, нерастворимого в изооктане, (А) в процентах вычисляют по формуле

                                             т}
где т, — масса нерастворимого в изооктане осадка на фильтре.г;
    т2 — масса нерастворимого в нзооктане осадка.оставшегося в колбе.г,
    т3 — масса окисленного масла,г.
     (Измененная редакция, Изм. № 1).
     4.3. Вязкость окисленного масла определяют по ГОСТ 33—20(H). Температура определения
указана в нормативно-технической документации на продукт.
     4.4. Кислотное число окисленного масла определяют по ГОСТ 5985—79, масса испытуемого
окисленного масла составляет 0.5—2,0 г.
     4.5. Для оценки коррозионности масла пласт инки-катал и заторы после окончания процесса
                                              173