Межгосударственный стандарт
ГОСТ 23791-79
Покрытие по стали фосфатное огнезащитное. Технические требования
Phosphates fire protective still coating. Technical requirements
Редакционная карточка ГОСТНОРМ. Полный текст публикуется только при подтверждённом праве использования. Метаданные сверяются по нескольким источникам.
Область применения
Область применения пока не подтверждена.
1
Страница 1
УДК 614.841.332:620.197.6:004.354 Групп* Ж15
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Я С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А ССР
ПОКРЫТИЕ ПО СТАЛИ
ФОСФАТНОЕ ОГНЕЗАЩИТНОЕ ГОСТ
Технические требования
Phosphates fire protective still coating. 23791-79
Technical reguirements
РКП 57 5200
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства
от 37 июля 1979 г. № 139 срок введения установлен
с 01.01. 1980 г.
Несоблюдсиио стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется па фосфатное огнеза
щитное покрытие по стали, наносимое на заводе или строитель
ной площадке на стальные конструкции для повышения предела
их огнестойкости.
Стандарт устанавливает основные требования к покрытию,
компонентам для его приготовления и технологии нанесения-
1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ
1.1. Покрытие следует применять для огнезащиты стальных
конструкции, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессив
ной средой и относительной влажностью воздуха нс более 75%.
1.2. Покрытие должно быть нанесено одним слоем в соответ
ствии с требованиями, приведенными в обязательном приложе
нии- Допускается отделка покрытия лакокрасочными материала
ми.
1.3. Пределы огнестойкости стальных конструкций в зависи
мости от толщины слоя покрытия приведены в табл. 1.
Таблица I
Тоащиид отшзащмтносо покрытии, хх Предел огнестойкости конструкций яе ыеяее, ч
10 0.5
20 1,0
30 1,5
40 2,0
50 3.0
Издание официальное Перепечатка воспрещена
архитектурное проектирование 72
Страница 2
Стр. 2 ГОСТ 23791— 79
1.4. Предельное отклонение толщины нанесенного слоя от
проектной не должно превышать ± 5% .
1.5. Покрытие не должно иметь трещин, отслоений, вздутий.
1.6. Основные физшсо-мсханнчсские показатели покрытия долж
ны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
Шхмскоденк* пок ijjiv.ufc Норма
Объемная масса покрытия, кг/м 3 не
более 3CU
Предел прочности при сжатии,
кгс/см *, не менее 5 .0
17. Конструкции с нанесенным покрытием должны перево
зиться в соответствии с требованиями главы СНиП по организа
ции строительного производства.
1.8. Конструкции после нанесения покрытия должны хра
ниться в сухих помещениях.
1-9. При перевозке и хранении конструкций при относитель
ной влажности воздуха более 75% на поверхность покрытия сле
дует наносить гидроизоляцию (с.м. п. 3.7 обязательного прило
жения).
110. Покрытие состоит из следующих компонентов: асбеста,
жидкого стекла и нефелинового антипирена.
1.11. Расход компонентов на I м3 покрытия с учетом 10% про
изводственных потерь приведен в табл. 3.
Таблнцз 3
Нанысиоашис кшпоиаигоа Расход на 1м*. хг
Асбест 159
Жидкое стекло с плотностью р=»
= 1.2 г.’смз 120
Нефелиновый антипирен 21
1.12. Компонент покрытия — асбест хрнзотиловый III—V сор
тов полужесткий марок П-3—50, П-3— 70, П-5—50 и П-5—(35
по ГОСТ 12871-67.
Влажность асбеста не должна превышать 2%-
1.13. Компонент покрытия — калиевое жидкое стекло с моду
лем 2,6— 2.8 по нормативно-технической документации, утверж
денной в установленном порядке, или натриевое жидкое стекло
с модулем 2,6—2,8 по ГОСТ 13078—67.
83
Страница 3
ГОСТ 23791— 79 Стр. 3
1.14- Компонент покрытия — нефелиновый антипирен в виде
мелкодисперсного порошка по нормативно-технической докумен
тации, утвержденной в установленном порядке. Остаток на си
те № 018 по ГОСТ 3584—73 должен быть не более 7%.
1.15- Компоненты покрытия должны поставляться в металли
ческих бочках, полиэтиленовых или бумажных мешках и хра
ниться в соответствии с требованиями нормативно-технической
документации, утвержденной в установленном порядке.
2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ
2.1. Готовое покрытие должно быть проверено на соответствие
требованиям настоящего стандарта и принято отделом техничес
кого контроля предприятия— изготовителя конструкций.
При нанесении покрытия на строительной площадке приемка
работ производится органнзацней-заказчиком и оформляется
актом произвольной формы.
2.2. Приемка покрытия производится партиями. За партию
принимается до 1000 м3 защищенной поверхности металлических
конструкций.
2.3. При приемке производится контрольная проверка внешне
го вида покрытия, его толщины, объемной массы и предела проч
ности при сжатии.
2.4. Контрольная проверка внешнего вида покрытия (п. 1.5)
производится по каждой конструкции.
2.5. Если при проверке внешнего вида окажется, что более
10% конструкций не удовлетворяют требованиям п- 1.5 настояще
го стандарта, то партия приемке не подлежит.
2.6. Проверке толщины покрытия должны подвергаться не
менее пяти конструкций от каждой партии. Измерение произво
дится с помощью штангенциркуля по ГОСТ 166—73- За резуль
тат принимается среднее арифметическое значение пяти изх!ере-
ннй.
2.7. Предел прочности при сжатии и объемная масса покры
тия определяется по ГОСТ 17177—71. Для определения предела
прочности при сжатии и объемной массы покрытия отбирают
образцы от трех конструкций каждой партии. За результат
принимается среднее арифметическое значение трех измерений-
2.8. При неудовлетворительных результатах по одному из по
казателей, указанных в пп. 1.4 и 1.6, партия приемке не подле
жит.
94
Страница 4
Стр. 4 ГОСТ 21791— 79
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ
1. Материалы
1.1. Материалы, применяемые для покрытия, должны удовлетворять тре
бованиям пп. 1.12—1.14 настоящего стандарта.
2. Приготовление состава покрытия
2.1. Приготовление сухой смеси. Асбсст и нефелиновый антипирен взве
шиваются на весовых дозаторах с погрешностью ± 1% по иассс и перемеши
ваются в смесителе непрерывного действия.
Время перемешивания — ие менее 5 мин.
2.2. Жидкое стекло разбавляется горячей водой температурой нс более
80°С при постоянном перемешивании ке мснос 3 мин до плотности р »■1,2
г/см*. л л л
Допускается разбавлять жидкое стекло холодной водой температурой
20±5еС при условии увеличения времени перемешивания до 10 мин. Разбав-
ленное жидкое стекло фильтруется через сито Хг 05 по ГОСТ 3554—73.
2.3. Сухэя смесь и жидкое стекло загружаются в соответствующие ем
кости аэродинамического действия.
3. Нанесение состава покрытия
3.1. Нанесение состава покрытия должно осуществляться на предприятии
-—изготовителе ксталлокоиструхций или специализированной организацией
непосредственно на строительной площадке.
3.2. Состав млносите я на стальные конструкции, огруитованные желез
ным суриком по ГОСТ 6135—74 или грунтами типа ГФ — по ГОСТ 4056—63
или ГОСТ 12707—77 в соответствии с требованиями СНиП по проектирова
нию защиты стальных конструкций от коррозии.
3.3. Поверхность конструкции смачивается жидким стеклом плотностью
р —1.2 кг/см3, после чего майоснтся состав (сухая смесь и жидкое стекло)
необходимой толщины напылением за один раз установкой аэродинамического
действия при следующих режимах работы:
давление сжатого воздуха . . . 3 кго/см*
давление жидкого стекла на выходе
из п и с т о л е т а ........................................... 2,5 кгс.см
расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой
поверхности при направлении струи
состава вверх . . . . нс более 500 мм
расстояние от пистолета-распылителя до защищаемой
поверхности при направлении струи состава в
горизонтальном направления
и в н и з ............................................нс более 700 мм
В труднодоступных местах указанные расстояния могут быть сокращены
до 200 мм. _
3.4. При нансссинн на конструкции состава покрытия следует также соб
людать требования СНиП по отделочным покрытиям строительных конструк
ций, отделка поверхности покрытия должна выполняться в соответствии с
проектом.
3.5. При нанесении состава покрытия температура окружающего воздуха
должна быть не ниже 5®С, влажность воздуха — не выше 75%, кроме того, в
10Показаны первые 4 из 7
История статуса
Подтверждённых событий пока нет.