ГОСТ 23665-79

УДК 6213.049.75.002:658.512.6:01)6.354                                          Группа ТбЗ
       Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                     С Т А Н Д А Р Т     СОЮЗА          ССР


                                  ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ
                       Обработка контура. Требования к типовым
                              технологическим процессам                            ГО С Т
                         Printed circuit boards. Profile cutting              23665— 79
                       Requirements for standard technological processes

  ОКП 34 4995


                                                                   Срок действия        с 01.01.81
                                                                                       яо 01 01.95

    Настоящий стандарт распространяется на процессы изготовле­
 ния односторонних, двусторонних н многослойных печатных плат,
 изготовляемых из фольгнрованного или нефольгированного гети-
 накса и стеклотекстолита, н устанавливает общие технические
 требования к типовым технологическим процессам обработки кон­
 тура печатных плат.

                                       1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Обработка контура должна соответствовать требованиям
настоящего стандарта.
    1.2. Для обработки контура печатных плат следует применять
штамповку, отрезку на гильотинных ножницах, обработку алмаз­
ным кругом или фрезерование.
   Рекомендации по выбору метода обработки контура печатных
плат в зависимости от типа производства и требований к каче­
ству контура плат приведены в приложении 1
   1.3. Технические требования к гильотинным ножницам — по
ГОСТ 23662-79.
   1.4. Для алмазной обработки прямолинейного контура печат­
ных плат, изготовленных из стеклотекстолита, следует использо­
вать прецизионную алмазную пилу или специальный станок для
алмазной отрезки стеклопластиков, технические требования к ко­
торым приведены в приложении 2.

Издание официальное
       ★
                                                               Переиздание с изменениями
            Настоящий стандарт не может бмть полностью или частично воспроизведен,
                тиражирован н распространен без разрешения Госстандарта России
украшения для одежды                                                                           36

С. 2 ГОСТ 23665—79

    1.5. Д ля обработки контура печатных плат следует исполь­
зовать специальные алмазные отрезные гальванические круги
типа АОК с алмазным порошком марок АСВ, АСР. САМ зернис­
тостью от 250/200 до 125/100 или алмазные отрезные круги по
 ГОСТ 10110—78.
    1.6. Торцевое биение алмазного круга, проверяемое на диамет­
ре 150 мм, после установки его на шпиндель прецизионной ал­
мазной пилы или специального станка для алмазной обработки
стеклопластиков, не должно превышать 0,15 мм.
    1.7. Режимы резания при алмазной обработке контура печат­
ных плат приведены в приложении 3.
    1.8. Рекомендации по выбору оборудования, инструмента и ре­
жимов резания при фрезеровании контура печатных плат приве­
дены в рекомендуемом приложении 4.
    1.9. Технические требования к специальному станку для фре­
зерования контура печатных плат по шаблону приведены d прило­
жении 5.
    1.10. Конструкция и геометрические параметры специальных
концевых твердосплавных фрез приведены в приложении 6.
    1.11. При фрезеровании контура дисковыми фрезами по ГОСТ
20320 —74 или ГОСТ 20321—74 на универсальных фрезерных
станках односторонние и двусторонние печатные платы следует
собирать в пакет толщиной не более 30 мм, многослойные — тол­
щиной не более 15 мм.
   При фрезеровании контура специальными концевыми фрезами
или фрезами по ГОСТ 18372—73 и твердосплавными кромочными
сверлами по ТУ 2—035—854—81 печатные платы следует соби­
рать в пакет толщиной до 15 мм в зависимости от длины рабочей
части инструмента.
   Во избежание повреждения поверхностей между платами не­
обходимо проложить картон или кабельную бумагу. Пакет следует
помещать между прокладками нз картона или электротехническо­
го листового гетинакса толщиной 1,0—1,5 мм.
   При обработке контура печатных плат твердосплавным инстру­
ментом на станках с числовым программным управлением про­
кладки между платами допускается не применять.
   (Измененная редакция, Изм. А« 2).
   1.12. При обработке контура печатных плат на универсальных
фрезерных станках должен быть применен метод попутного фре­
зерования, а при обработке на специальных станках для фрезеро­
вания по шаблону — метод встречного фрезерования.
   1.13. Инструмент должен быть обезжирен спиртобензиновой
смесью, состоящей нз спирта этилового по ГОСТ 17299—78 и бен­
зина БР-! по ГОСТ 443—76 в соотношении 1:1. Поверхности осна
36

ГОСТ 23MS—79 С 3

стки и оборудования, соприкасающиеся с обрабатываемой платой,
допускается протирать сухой ветошью.
   (Измененная редакция, Изм. ЛЬ I, 2).
   1,14.    Применение смазочно-охлаждающих жидкостей не до­
пускается.
   1 15. Предельные отклонения от номинальных габаритных раз­
меров плат после обработки их по контуру должны соответство­
вать приведенным в рабочем чертеже на обрабатываемую плату.
   1.16.    После обработки по контуру поверхностные сколы, по-
светления (ореолы) на диэлехтрике у односторонних и двусторон­
них печатных плат нс должны превышать указанных в табл. I.




                                    Допустим*» ширина помрхиоссмих «коло»
                                                  к восветлемиЛ
                                       Класс точности во ГОСТ *3761-$6
   Толщина материала осионпии*
                                     1-2           3—4            Б


До 0,5 включ.                        0,3           0.15         0,10
Св. 0,5 до 0,8 включ.                0.5           0.20         0,15
  » 0.8 » 1.0 >                      0,8           0.25         0.20
  » 1.0 » 1.5 »                      1.0           0,35         0.25
  » 1.5 » 2.0 »                      1.2           0.50         0.35
  » 2.0 » 2.5 »                      1.4           0.70         0.60
  * 2.5                              1,7           0.80         0,60


   (Измененная редакция, Изм. № 2).
   1.17. После обработки не должно быть повреждения поверх­
ности печатных плат.
   1.18. На поверхности плат после обработки контура не должно
быть следов масла и жира
   1.19. Последовательность технологических операций при обра­
ботке контура печатных плат приведена в приложении 7.
   1.20. Способы устранения характерных дефектов даны в при­
ложении 8.
   1.21. Требования безопасности при выполнении типовых тех­
нологических процессов — по ГОСТ 23662—79.
                         2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
   2.1.    Проверку внешнего вида и габаритных размеров печатных
плат следует производить выборочно
   Размеры выборки следует определять по табл. 2.
                                                                            37

С 4 ГОСТ 23665-?»

                                                                                          Т аблица й

 Г1рС«*рН011ЫА Вйр*М«Тр   С и ско в о б р а б о тки    ко н тур а            Р ш м в у аы борхн



 Внеш ний вид                Ш там повка                                   1 -2 %    заю товок   от
                                                                        парти и.    но  не   м енее
                                                                        3 Ш 7.
                              О бработка           ив      пылю            3— 5%     за го то в о к От
                          тонны х         н о ж н и ц а х , П ре­       п арти и,   но   не      менее
                          ц и зи о н н о й пиле и л и ф ре­             5 ш г.
                          зе р но м с т а н к е
 1 абар итпы е разм еры       О б р а б о тка на           ги л ь о -     3 -5 %     за го то в о к от
                          ти нны х        нож ницах,          пре­      парти и,    но    но     менее
                          ц и з и о н н о й п и л е ИЛИ ф р е ­         5 шт
                          зерном ста нке



   Габаритные размеры печатных плат после штамповки должны
быть обеспечены аттестованной оснасткой (вырубным штампом).
   2.2. Для проверки габаритных размеров плат (л. J.I5) следует
применять металлическую измерительную линейку или штанген
циркуль. Для проверки габаритных размеров плат сложного кон­
тура следует использовать специальные шаблоны.
   2.3. Проверку печатных плат по внешнему виду (пп 1.15 и
1.17) необходимо производить сличением с эталоном. Допускает­
ся применять лупу с увеличением 5— 10х или микроскоп МБС—10
по ТУ 3—3—1911—86.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
   2.4. Наличие на поверхности следов масла и жира (п. 1.18)
следует определять визуальным осмотром заготовок