ГОСТ 23663-79

УДК 621,3.049.75.002:658 512.6:006.354                              Группа Т53
          г о с у д а р с т в е н н ы й            с т а н д а   р т   СОЮЗА       ССР

                        ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ
                   Механическая «чистка поверхности.
          Требования к типовому технологическому процессу
                                                                         ГОСТ
               Prilled circuit boards, Mechanical surface              23663-79
             .Мгрр-'пк Requirements for standard technological
                                  processes
    OKI I 34

                                                                 Срок действия с 0l.0t.fil
                                                                              до 01.0t.95

       Настоящий стандарт распространяется на процессы изготовле­
    ния односторонних, двусторонних и многослойных печатных плат,
    изготовляемых из фолыироваиного гстннакса н стеклотекстолита,
    и устанавливает общие технические требования к типовым техно-
    логическим процессам механической зачистки поверхности заго­
    товок толщиной более 0.8 мм.

                               I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

       I I. Механическая зачистка поверхности должна соответство­
    вать требованиям настоящего стандарта.
       12. Поверхность заготовок печатных плат перед операцией за­
    чистки должна соответствовать требованиям нормативно-техниче­
    ской документации на исходный материал.
       I 3. Механическую зачистку поверхности печатных плат сле­
    дует производить на специальных эачнетных станках, технические
    требования к которым приведены в приложении I
       Допускается использование других методов механической за­
    чистки поверхности, обеспечивающих выполнение требований
   пп. 1.7— 1.9.
      1.4.      Для механической зачистки допускается применять абра­
   зивные зачистные круги типа ПП, техническая характеристика
   которых дана в приложении 2.
      1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. «Nt 1).

    Издание официальное
                 •к
                                                        Переиздание с изменениями
    Мапояший стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
        тиражирован и распространен бел ра «решения Госстандарта России
ростест


  16

ГОСТ 23663-79 С. 2

    1.5. Условия подготовки абразивных зачистиых кругов приве­
дены п приложении 3.
    1.6. Режимы резания при механическом зачистке поверхности
приведены в приложении 4.
    1.7. В процессе механической зачистки съем фольги с поверх­
ности заготовок не должен превышать 0.005 мм-
    1.8. После механической зачистки на поверхности заготовок
не должно быть незачшцеш1Ы.\ мест, следов масла и жира.
   Допускаются отдельные риски, царапины, не нарушающие це­
лостности фольги.
    (Измененная редакция, Изм. № I).
    1.9. Параметр шероховатости заготовок На по ГОСТ 2789—73
после механической зачистки должен быть от 2.5 до 0.2 мкм.
    1.10. Последовательность технологических операций мехами
ческой зачистки поверхности заготовок печатных плат приведена
в приложении 5.
    1.11. Способы устранения дефектов даны в приложении 6.
    1.12. Требования безопасности при выполнении типового тех­
нологического процесса    по ГОСТ 23662 -79.

                    2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    2.1. Проверку заготовок по внешнему виду до обработки
(п. 1.2) и после обработки (п. 1.8) следует производить визуаль­
ным осмотром заготовки.
    Допускается примешать лупу 5— 10х или производить сличение
с эталоном.
    2.2. Контроль величины съема фольги с поверхности заготовки
проводить на этапе отработки технологического процесса путем
отрыва фольги от заготовки н измерении се толщины с помощью
скобы по ГОСТ 11098—75.
    Величину съема фольги следует определять в 6—8 точках, рас­
положенных на расстоянии не менее 10 мм от контура заготовки
платы.
    (Измененная редакция, Изм. № 1,2).
    2.3. Контроль параметра шероховатости поверхности заготовок
после зачистки (п. 1.9) проводить на стадии отработки технологи­
ческого процесса прибором профилометроы модели 296 по ТУ
2—034— 1—83. В процессе работы контроль проводить сличением
с эталоном.
    (Измененная редакция, Изм. № 2)



                                                              17
3 Зах. 1603

С. 3 ГОСТ 23663- 79

                                                          ПРИЛОЖЕНИЕ /
                                                         Рекомендуемое


ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ ЗАЧИСТНЫМ СТАНКАМ

     Специальные зачистиые станки должны обеспечивать:
     подачу заготовок в зону резания с помощью транспортера,
     скорость движения ленты транспортера от 1 до 7 м/м ив;
     скорость вращения абразивного зачисткою круга от 4 до 14 м/с;
     число осциллирующих колебаний абразивного зачистного круга от 70 до
120 в минуту;
     амплитуду осциллирующих колебаний абразивного зачистного круга от 5
до 6 мм;
     возможность нвладки стайка для обработки заготовок плат различной тол­
щины;
     скорость движения воздуха в патрубке отсасывающего устройства не ме­
нее 25 м/с для отсоса образующей стружки и пыли из зоны резания. Патрубок
отсасывающего устройства должен бить подведен непосредственно к зоне реза­
ния;
     правку абразивного зачистного круга.




                                                        ПРИЛОЖЕНИЕ 2
                                                        Рекомендуемое


ТЕХНИЧЕСКАЯ      ХАРАКТЕРИСТИКА АБРАЗИВНЫХ ЗАЧИСТНЫХ КРУГОВ

     1 Абразивные зачистиые круги должны состоять ид абразивного порошка
марок 53С, 63С клн МА по ГОСТ 2424—63 зернистостью от 4-Н до 16-Н по
ГОСТ 3647—ВО. равномерно распределенною в связке.
    2. Материал абразивного зачистного круга должен быть пористым, размер
пор от 0,5 до 2.0 мм. Допускаются отдельные поры размером не более 5 мм.
Трещины и раковины ие допускаются,
    3. Предельные отклонения но наружному диаметру абразивного зачистно­
го круга не должны превышать ± 3 им.
    4. Предельные отклонении величины внутреннего диаметра абразивного
зачистного круга не должны превышать HI4 по ГОСТ 25347—82, ГОСТ
25346-89.
    5. Вогнутость и выпуклость образующей абразивною зачистного круга по
всей се длине" не должны превышать 0.5 мм.
    6. Отклонение от параллельности торцов абразивною зачистного круга не
должно превышать 0.5 мм.
    7. Конусность ц овальность внутреннего диаметра абразивного зачистного
круга ие должны превышать величины предельных отклонений.
    8. Смешение оси отверстия относительно наружного диаметра не должно
превышать 0,4 мм.
18

ГОСТ 23663—79 С. 4

                                                         ПРИЛОЖЕНИЕ 3
                                                         Рекомендуемое


     ПОДГОТОВКА АБРАЗИВНОГО ЗАЧИСТНОГО КРУГА К РАБОТЕ

     ]. После установки абразивного зачистного круга на станок, а также по
мере его износа необходимо производить правку карандашом из сверхтвердого
кв терпела «Славутнч».
     2. Условия правки абразивною зачистного круга:
     частота вращения абразивного зачистного круга максимально допустимая;
     поперечная подаче 0.15—0.30 мм/ход;
     продольная подача 0.3—0,5 м/мни;
     число проходов 2—3,
     число проходов без поперечной подачи (выхаживание) 1—2.
     3. Радиальное биение абразивного зачистного круга после правки не долж­
но превышать 0.15 мм.
     4 Отклонение от параллельности образующей абразивного зачистного круга
относительно плоскости транспортера не должно превышать 0,1 мм по всей
длине.
     5. Перед началом работы абразивный зачисткой круг вращают вхолостую
при рабочей скорости в течение 2 мин.
     (Измененная редакция. Изм. .4 I).




                                                          ПРИЛОЖЕНИЕ 4
                                                          Рекомендуемое


 РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКЕ ПОВЕРХНОСТИ

   Режимы разеиня при механической зачистке поверхности заготовок печат­
ных плат абразивным зачнетным кругом рекомендуется выбирать в следую­
щих пределах:
   скорость резания 4,0—13,5 м/с;
   подача 1—5 м/мин;
   амплитуда осциллирующих колебаний абразивною зачистного круга
4—6 мм:
   число осциллирующих колебаний абразивного зачистного круга в минуту

     (Измененная редакция, Изм. .4 I).




3*                                                                        19