ГОСТ 23660-79

ГОСТ 23660-79

                           М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й           С Т А Н Д А Р Т




                                 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО
                            ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ
                           ОБЕСПЕЧЕНИЕ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ПРИ РАЗРАБОТКЕ
                                             ИЗДЕЛИЙ



                                               Издание официальное




                                                         Ноал*
                                                     От « Р |ня |ф иНИ
                                                           20И




георадарные исследования

УДК 658.562.6:658.58:006.354                                                                  Груша Т51

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                                         С Т А Н Д А Р Т


 СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА
                   ТЕХНИКИ                                                            ГОСТ
      Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий                         23660-79

           System of technical maintenance and repair of equipment
             Maintainability and rapairability for item development
M КС 03.080.10

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28 мая 1979 г. Nt 1922 дата введения уста­
новлена
                                                                                                 01.07.80


     Настоящий стандарт устанавлинает общие правила и порядок обеспечения ремонтопригод­
ности изделий всех отраслей промышленности, являющихся объектами технического обслужива­
ния (ТО) и ремонта (далее - изделий), на всех стадиях их разработки.
     Стадии разработки — по ГОСТ 2.103—68.

                                       1. ОБЩ ИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

      1.1. Обеспечение ремонтопригодности изделий имеет целью снижение затрат времени, труда
и средств на их ТО и ремонт и повышение, на этой основе, эффективности их использования в про­
цессе эксплуатации.
      1.2. Обеспечение ремонтопригодности изделий в процессе их проектирования и модифика­
ции осущестатяется путем отработки их конструкций как объектов ТО и ремонта с учетом других
свойств, определяемых показателями качества.
      1.3. Отработка изделий на ремонтопригодность предполагает:
     снижение потребности в ТО и ремонте, т. е. необходимости операций ТО и ремонта и частоты
их выполнения:
     повышение технологичности изделий при ТО и ремонтной технологичности (далее по тек­
сту — технологичности при ТО и ремонте);
     ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и (или) ремонт из­
делий.
      1.3.1. Снижение потребности изделий в ТО и ремонте достигается использованием при их
разработке деталей и сборочных единиц с высокими показателями долговечности, безотказности и
сохраняемости, что приводит к сокращению количества, объема и частоты выполнения операций
ГО и ремонта.
      1.3.2. Повышение технологичности изделий при ТО и ремонте достигается:
     повышением контролепригодности, доступности, легкосъемности, взаимозаменяемости, мон-
тажепригодности и восстанавливаемости изделий, унификации и стандартизации сборочных еди­
ниц и деталей;
     ограничением числа и номенклатуры материалов, инструмента, вспомогательного оборудова­
ния и приспособлений, необходимых для ТО и ремонта.
     Примечания:
     1. Монгажспригодность — но ГОСТ 22903—78.
     2. Под восстанавливаемостью понимают свойство деталей и сборочных единиц, выработавших установ­
ленный ресурс, выражающееся в возможности придания им номинальных или ремонтных размеров и прочих
исходных или близких к ним показателей качества.

Издание официальное                                                             Перепечатка воспрещена
       ★
                                                                      © Издательство стандартов. 1979
                                                                           €> Стандартинформ. 2006

С. 2 ГОСТ 23660-79

      1.3.3.      Ограничение требований к квалификации персонала, осуществляющего ТО и ремонт,
достигается путем обеспечения:
     автоматизации контроля технического состояния и диагностирования изделий, а также меха­
низации работ по ТО и ремонту;
     определяемости и ясности в обозначениях мест контроля технического состояния изделий,
смазки, регулирования, крепления и т. д.;
     логической последовательности и удобства выполнения операций ТО и ремонта;
      исключения возможности неправильного выполнения монтажно-демонтажных операций;
     четкости и лаконичности изложения указаний по ТО и ремонту в эксплуатационной и ремон­
тной документации.
      1.4. При разработке изделий под заданную систему ТО и ремонта исходными данными для отра­
ботки изделий на ремонтопригодность являются показатели ремонтопригодности, в том числе показа­
тели технологичности при ТО и ре м о т е , содержащиеся в исходных требованиях заказчика (основного
потребителя) на изделия, в технических заданиях на их разработку и в соответствующих стандартах.
      1.5. Показатели ремонтопригодности — по ГОСТ 21623—76.
      1.6. Выбор номенклатуры и задание значений показателей ремонтопригодности в норматив­
но-технической и конструкторской документации — по ГОСТ 27.003—90.
      1.7. Показатели технологичности при ТО и ремонте приведены в приложении I.
      1.8. При отработке изделии на ремонтопригодность в соответствии с п. 1.4 должна быть обес­
печена их совместимость как объектов ТО и ремонта с заданной системой ТО и ремонта и. следова­
тельно. взаимная увязка показателей ремонтопригодности изделий и их системы ТО и ремонта,
предусмотренных ГОСТ 18322—78.
      1.9. При разработке изделий в комплексе с системой ТО и ремонта исходными данными яв­
ляются показатели: системы ТО и ремонта, ремонтопригодности изделий, в том числе их техноло­
гичности при ТО и ремонте, заданные в техническом задании на изделия. Взаимосвязанной
отработке в этом случае подлежат изделие как объект ТО и ремонта, организация, технологические
процессы, средства и система материально-технологического обеспечения ТО и ремонта изделий.
      1.10. Показатели ремонтопригодности и системы ТО и ремонта изделий определяются при
испытаниях изделий, их аналогов и прототипов на основе сбора и учета информации в соответствии
с РД 50-204—87 и расчета показателей в соответствии с Н ГД.
      1.11. В ходе обеспечения ремонтопригодности при разработке изделий должна предусматри­
ваться их конкурентоспособность по показателям ремонтопригодности на мировом рынке.

   2. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ПРИНЦИПЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ

     2.1. Обеспечение ремонтопригодности должно осуществляться на всех стадиях разработки
новых и модернизации серийно выпускаемых изделий.
     2.2. Ремонтопригодность изделий должна обеспечиваться организацией, осуществляющей
проектирование (модификацию) изделий, в задачу которой входит:
     составление программы обеспечения ремонтопригодности в процессе разработки изделий;
     контроль реализации этой программы;
     оказание помощи конструкторским подразделениям в решении практических задач по обеспе­
чению ремонтопригодности на всех стадиях разработки изделий.
     2.3. Программа обеспечения ремонтопригодности является составной частью программы обес­
печения надежности и качества изделий и должна быть увязана с соответствующими отраслевыми
нормативно-техническими документами.
     2.4. Содержание программы обеспечения ремонтопригодности определяется сложностью из­
делий, предъявляемыми к ним требованиями, условиями разработки, изготовления и испытаний.
     Пример программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разработке приведен в
приложении 2.
     Форма графика выполнения программы обеспечения ремонтопригодности изделий при разра­
ботке приведена в приложении 3.

          3. МЕТОДЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ОЦЕНКИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ

     3.1. Проведение работ по обеспечению ремонтопригодности изделий производится путем ко­
личественной и качественной оценки ремонтопригодности изделий на всех стадиях разработки.
     3.2. Основными методами количественной оценки ремонтопригодности изделий являются:
     метод использования зависимостей;
     пооперационный метод.

ГОСТ 23660-79 С. 3

     3.3. Метод использования зависимостей предполагает исследование и анализ зависимостей
показателей ремонтопригодности от конструктивных характеристик показателей назначения и дру­
гих свойств изделий (массы, наработки, мощности двигателя и т. п.) с целью прогнозирования зна­
чений показателей ремонтопригодности при разработке новых изделий.
     3.4. Пооперационный метод базируется на учете и анализе каждой возможной операции ТО и
ремонта с точки зрения необходимости, периодичности выполнения и технологичности изделий с
одновременной оценкой затрат времени, труда и средств на их выполнение.
      Реализация этого метода предполагает в процессе разработки изделий следующие работы, ука­
занные в пп. 3.4.1—3.4.6.
     3.4.1. Выявление и учет номенклатуры и периодичности выполнения операций ТО и ремонта
по каждой детали, сборочной единице, системе, в том числе по каждому покупному изделию.
     3.4.2. Определение наиболее рациональных порядка и способа выполнения операций ТО и
ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ремонта.
     3.4.3. Обеспечение технологичности изделий при ТО и ремонте.
     3.4.4. Предварительная оценка оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости
каждой операции ТО и ремонта, их комплекса, проводимого одновременно, каждого вида ТО и ре­
монта по каждой детали и сборочной единице, системе, покупному изделию и изделию в целом.
     3.4.5. Составление эксплуатационной и ремонтной документации — в соолютствнн с
ГОСТ 2.601-2006, ГОСТ 2.602-95 и ГОСТ 2.610-2006.
     3.4.6. Предварительное определение номенклатуры и количества запасных частей, материа­
лов. инструмента и технологического оборудования для проведения операций ТО и ремо»гта изде­
лий с учетом режимов и условий их эксплуатации.
     3.5. Для оценки оперативных продолжительности, трудоемкости и стоимости операций ТО и
ремонта в процессе разработки изделий могут быть использованы также следующие методы:
     аналнтически-исследовательскне. базирующиеся на хронометражных данных проведения этих
операций на аналогах, прототипах, макетах и опытных образцах или на типовых нормативах време­
ни микроэлемент их движений человека при выполнении любых трудовых операций (приложе­
ние 5);
     опытно-статистические (экспертные) и др.
     3.6. Оценка оперативной продолжительности операций ТО и текущего ремонта сложных из­
делий в процессе их разработки должна базироваться на построении сетевых графиков и расчете их
критического пути при оптимальном количестве исполнителей в соответствии с Н'ГД.
     3.7. Оценка оперативной стоимости операций ТО и ремонта в процессе разработки изделий
проводится в соответствии с НТД.

           4. ПРАВИЛА ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ ДЕТАЛЕЙ

     4.1. Исходными данными для обеспечения ремонтопригодности деталей в процессе их разра­
ботки являются:
     информация о надежности при использовании в данных изделиях, а также в других конструк­
циях различного назначения в процессе эксплуатации;
     исследование частоты и причин отказов в различных условиях эксплуатации;
     исследовательские испытания на предельное состояние.
     4.2. Работы по обеспечению ремонтопригодности деталей проводятся в следующей последо­
вательности:
     детали, яапяюшиеся главными конструктивными элементами и влияющие на качество выпол­
нения рабочих функций изделием в процессе эксплуатации;
     детали, наиболее дорогие в изготовлении, быстронзнашивающиеся и уязвимые при воздей­
ствии условий эксплуатации и внешней среды;
     остальные детали.
     4.3. Правила обеспечения ремонтопригодности деталей включают правила обеспечения их
технологичности по НТД, а также следующие дополнительные работы, указанные в пп. 4.3.1.—4.3.4.
     4.3.1.      На стадии разработки технического задания при установлении зависимости показате­
лей качества деталей от применения новых материалов и методов изготовления в технически и эко­
номически обоснованных случаях должны приниматься во внимание требования к возможности их
восстановления.