ГОСТ 23460-79

23 Ш ~?9



                                Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й      С Т А Н Д А Р Т
                                               С О Ю З А     ССР




                                            ПЛАСТМАССЫ
                                     ДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
                              ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ И
                                 МЕДЛЕННООТВЕРЖДАЮЩИХСЯ РЕАКТОПЛАСТОВ

                                             ГОСТ 23460-79

                                             Издание официальное
•uox f BHOft




                                                                                3
                                                                                       4•
                                                                                       w; ‘
                                                                       И
                                        ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
                                                                                ' >•
                                                 ПО СТАНДАРТАМ

    сертификат на продукцию
                                                    Москва

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ:
   Б. П. Пашмнии. А. Д Соколов. В. И. Свиридов

ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
   Ч л е н к о л л е ги и В. Ф . Ростунов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением        Государст­
венного комитета СССР по стандартам от 30 января 1979 г. № 351

УДК 678 5.01:006.354                                                   Группа Л0«

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й         С Т А Н Д А Р Т        С О Ю З А       ССР


                       ПЛАСТМАССЫ.

 Динамический метод определения технологически»
           сеойсте высокоиаполнениых и                          ГОСТ
     медленноотяерждающихся реактолластое

       Plastics. The dynamic method of technique            2 3 4 6 0 -7 9
properties determination of slowcly curring thermoseftlgs
                 with high content of filler.


Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10 января
1971 г. Ня 351 срок действия установлен
                                                           с 01.01. 1980 г.
                                                                 до (И.01. « М б н ч
                                                  ----------- W O i
   Настоящий стандарт распространяется на высоконаполценные
и медленноотверждакпциеся пластмассы (реактопласты) и уста­
навливает динамический метод определения следующих показа­
телей процесса отверждения:
   времени и скорости отверждения;
   времени вязкотекучего состояния;
   динамического модуля сдвига при заданной амплитуде;
   напряжения сдвига при заданной акорости деформации;
   относительной деформации при сдвиге.
   Сущность метода заключается в прессовании образца и опре­
делении показателей процесса отверждения при вынужденном ма-
лоамплитудно.м, периодическом деформировании.
   Деформирование осуществляют в зазоре между двумя конус­
ными коаксиальными рифлеными поверхностями пресс-формы при
заданных величинах: градиента скорости сдвига, температуры,
амплитуды деформации и давления формования.

                           1. МЕТОДЫ ОТБОРА ПРОБ

   1-1. Пластмассы для испытаний должны быть в виде порошка,
таблеток, гранул, крошки и кусков размером не более 25 мм.




Издания официальное                                     Перепечатке воспрещен*
       ★
                                       £ ) Издательство стандартов, 1979

Стр. 2 ГОСТ       23460— 79

   1.2. Пробу отбирают в соответствии с нормативно-технической
документацией, утвержденной в установленном порядке на пласт­
массы. Масса пробы •••не более 200 г.

                                      2. АППАРАТУРА


   21. Для определения показателей процесса отверждения nuco-
конапалнениых и меддеиноотаерждаюшнкся реактопластов приме­
няют прибор типа ПМР-1 (черт. I).
   2.2. Прибор должен отвечать техническим требованиям, ука­
занным ниже: нагружающее устройство должно создавать давле­
                                  ние формозапня нс менее 55
                                  Д\11а с noi рсилюстью г. 5%.
                                    Мищни-си. обогрева ротора и
                                  матрицы должна обеспечивать
                                  температур) нагрева 10 400°С
                                  с погрешностью ±0.5% .
                                    Для устранения возможности
                                  проскальзывания материала в
                                                    пристенной зоне и: поверхнос­
                                                    тях ротора и ............. . оформ­
                                                    ляющих образец, должны быть
                                                    нанесены треугольные рифле­
                                                    ния высотой I мм, под углом
                                                    СО'.
  ; - »».> олоры ротор» с »•»»»'••       i вращения роюра дол­
                                             -■■»
 шипим; i     иагрмвг с рчглпт» J     «»"•>».<>-
 m u'ff rcrtoAoTM; 4 — pe*rwiw|>'  жен обеепечнзать постоянную
                                     f — H i" •
 604. КС ГМ; (■ — устройства           anv.» •
                                   частоту вращения       ротора от
               tyArt.
             Черт. 1               0.005 до 50 об мин., что соответ­
                                   ствует градиенту скорости сдви­
                                   га от 0.003 до 100 с-1. Динамо­
метр прибора должен обеспечивать измерение крутящего момента
от 6.40 до 25.60 кДж. Устройство амплитуды колебания ротора до­
лжно обеспечивать задание амплитуды от 1 до 6 угловых градуса
в шести диапазонах 1—6.

                             3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

   3 1. Перед испытанием обогрев матрицы и ротора включают
на поддержание нужной температуры испытания.
   3.2.    Регулятор устанавливают на поддержание необходимого
давления формования испытуемого образца.
   3 3. \мплитуду колебания ротора определяют с тем, чтобы вы­
сота кривой перекрывала 2/з шкалы диаграммной ленты.