ГОСТ 23409.7-78

У Д К 621.742.4 : 620.17 : 006.354                                                 Группа AS1

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й                        С Т А Н Д А Р Т    С О Ю З А           С С Р


         ЛЕСКИ ФОРМОВОЧНЫ Е. СМ ЕСИ ФОРМОВОЧНЫЕ
                     И СТЕРЖНЕВЫЕ                                        ГОСТ
                 Методы определения прочности при сжатии,
                       растяжении, изгибе и срезе
                                                                    23409 . 7- 78*
         Moulding sands, moulding and core sand mixtures.
            Methods for determination of compressive, -                    Взамен
              tensile, bending and shearing strength                    ГОСТ 2 1 8 9 -6 2
                                                                       в части разд. IV
   ОКСТУ 4191

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря
1978 г. Не 3489 срок ваедоиия установлен
                                                                      с 01.01.86
П р оверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 Н» 3954
■срок действия продлен                                               до. 01,01.95

                             Несоблюдения стандарта преследуется по закону


   Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески,
формовочные и стержневые смеси и устанавливает методы опре­
деления предела прочности на сжатие, растяжение,.изгиб и срез.
   Методы основаны на определении сопротивления образца при
приложении к нему соответствующей нагрузки.

                                         1.   ОБЩ ИЕ   ТРЕБОВАНИЯ


   1.1.     Общие требования к методу                               испытания      — по ГОСТ
23409.0- 78.

                                              2.   АППАРАТУРА

   2.1.    Для проведения испытаний применяют:
   копер лабораторный с массой падающего груза (6,35±0,015) кг
и высотой падения (50±0,25) мм;
   пресс гидравлический лабораторный с усилием до 4 т;
   шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающим тем-
лературу нагрева до 300°С;
   весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104 —80;
   стенд псскодунный для изготовления образцов, отверждаемых
в горячей оснастке;

Издание официальное                                                 Перепечатка воспрещена
                     * Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменением AS 1. утвержденным
                                      о ноябре 1984 г. (ИУС 2 -8 5 ).
18
 проекты домов
                 .

ГОСТ 33409.7— 78 C ip . 2


    гильзу стальную шлифованную неразъемную или разъемную
с внутренним диаметром (50±0,025) мм с поверхностной твер­
достью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности
 Ra 0,012—0.025 мкм и высотой 120 мм;
    гильзу стальную шлифованную разъемную е внутренним диа­
метром (50±0,02) мм, высотой (50±0,2) мм поверхностной твер­
достью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности
 Ra 0,012—0,025 мкм;
    гильзу стальную шлифованную специальную с внутренним
диаметром (50±0,025) мм и высотой 100 мм поверхностной твер­
достью 48—50 единиц по Роквеллу, шероховатостью поверхности
Ra 0,012—0.025 мкм (см. черт. I);
    поддон для гильзы стальной шлифованный с внутренним диа­
 метром (60±0,3) мм и высотой (10±0,3) мм;
    ящик стержневой стальной шлифованный разъемный поверх­
ностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шероховатостью
поверхности Ra 0,012 -0.025 мкм с внутренними размерами, обес­
печивающими получение образца с размерами по черт. 2;
    ящик стержневой с внутренними размерами: 200X25X25 мм
поверхностной твердостью 48—50 единиц по Роквеллу и шерохо­
ватостью поверхности Ra 0,012—0,025 мкм (см. черт. 3);
    прибор ^ л я определения прочности влажных образцов на из­
гиб, обеспечивающий скорость движения ленты в горизонтальной
плоскости 850 мм/мин (см. черт. 4);
    прибор с приспособлениями для определения прочностных
свойств при сжатии в сыром состоянии, срезе, сжатии и растяже­
нии в сухом или отвержденном состоянии, изгибе.
    Прибор должен обеспечивать:
    относительную погрешность измерения не более ±2% от из­
меряемой величины;
    диапазоны измерений      прочности;  0,06—0,30; 0,60—3,00;
1,40—70,0 кгс/см2;
   скорость нагружения в секунду не более 5% от верхнего пре­
дела измеряемой величины.
    (Измененная редакция, Изм. .V» 1).
                  Э.   ПО ДГО ТО В КА К ИСПЫ ТАНИЮ

   3.1. Для определения предела прочности при сжатии влажных
формовочных песков, формовочных и стержневых смесей, при сре­
зе влажных формовочных смесей, при сжатии сухих формовочных
и стержневых смесей образцы готовят по ГОСТ 23409.6—78.
   3.2. Для определения предела прочности    при растяжении
влажных формовочных смесей образцы готовят по п. 3.1 в спе­
циальной металлической гильзе.
                                                                       19

Стр. 3 ГОСТ 23409.7— 7в




                 f




    3.3. Для определения предела прочности при сжатии и растя­
 жении влажных формовочных смесей образцы готовят также с
 помощью лабораторного пресса под давлением 10—40 кгс/см1 в
 неразъемной гильзе.
    3.4. Для определения предела прочности при растяжении сухих
формовочных и стержневых смесей образцы готовят следующим
образом: смесь насыпают в стержневой ящик, на нее помещают
трамбовочную головку массой (750±10) г и устанавливают под
лабораторный копер. Смесь уплотняют троекратным ударом гру­
за, падающего с высоты (50^:0,25) мм.
    После уплотнения допускается срезание избыточного слоя вы­
сотой не более 3 мм без заглаживания. Образцы сушат в соответ­
ствии с требованиями нормативно-технической документации на
конкретные связующие материалы и смеси. Затем образцы ох­
лаждают на воздухе.
    3.5. Для определения предела прочности формовочных и стер­
жневых смесей при растяжении в отвержденном состоянии образ­
цы (см. черт. 2) готовят в стержневом ящике. Для этого смесь на­
сыпают в стержневой ящик и уплотняют рукой. Избыток смеси
срезают.
   Отверждение образца проводят в стержневом ящике в соответ­
ствии с требованиями, предусмотренными нормативно технической
документацией на конкретные связующие материалы и смеси.
20

ГОСТ 23409.7— 78 Cip. 4


   Допускается применение многогнездного ящика, обеспечиваю­
щего лолучение образцов с размерами, указанными на черт. 2.
   П р и м е ч а н и е . Чертежи не определяют конструктивного исполнения.
    3.6. Для определения предела прочности         при растяжении
•стержневых смесей, отверждаемых в горячей оснастке, образцы
 готовят в стержневом ящике на пескодувном стенде надувом по
 режимам, предусмотренным нормативно-технической документа­
 цией на конкретные связующие материалы и смеси.
    3.7. Для определения предела прочности при сжатии в сухом
состоянии формовочных и стержневых смесей образцы готовят по
 п. 3.1. Образцы сушат, как указано в п. 3-1. затем их охлажда­
 ют на воздухе.
    3.8. Для определения предела прочности при сжатии жидких
самотвердеющнх смесей образцы готовят в разъемной гильзе, для
чего смесь в гильзу заливают с избытком. Избыток смеси срезают.
 Образцы отверждают в
 соответствии с требова­
 ниями, предусмотренны­
 ми нормативно-техничес­
 кой документацией на
 конкретные     связующие
 материалы и смеси.
    3.9. Для определения
 предела прочности на из­
 гиб влажных формовоч­
 ных и стержневых сме­
 сей образцы готовят в
 стержневом ящике (см.                     Черт. 3
 черт. 3). Для этого в
ящик засыпают смесь, помещают на нее груз массой (520±10) г
троекратным ударом груза, падающего с высоты (50±0,25) мм,
уплотняют смесь. Допускается после уплотнения срезать избы­
точный слой высотой не более 3 мм без заглаживания.
    Образцы предварительно сушат в соответствии с требования­
ми, предусмотренными нормативно-технической документацией на
конкретные связующие материалы и смеси.
    3.1 —3.9. (Измененная редакция, Изм. .\в 1).

                       4.   ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

   4.1. При определении пределов прочности при сжатии, растя­
жении, изгибе и срезе образцы помешают в соответствующие при­
способления прибора для определения прочностей и результаты
фиксируют по показанию прибора.
   4.2. При определении предела прочности при изгибе влажные
образцы помещают на замкнутую ленту прибора (см. черт. 4).
                                                                             21