ГОСТ 23.216-84

Группа TSI

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Обеспечение износостойкости изделий
Метод испытаний материалов на трение н изнашивание

TPH смазывании маслохладоновыми смесями ГОСТ
Ensuring of wear resistance of products. Method of testing materials for wear and 23.216—84
friction applying oil-refrigerant mixtures as lubricants
МКС 03.120.10
19.060
OKCTY 0023

Постановлением Государственного комитета CCCP по стандартам от 29 марта 1984 г. № 1126 дата введения
установлена
01

6

Настоящий crar ндарт распространяется на металлические и неметаллические материалы и устанав-
ливает метод их испытаний на трение и изнашивание при смазывании смесями масел для холодильных
машин по ГОСТ 5546—86 с хладагентами по ГОСТ 19212—87 и ГОСТ 8502 —93.

Метод основан на взаимном перемещении прижатых друг к другу с заданным усилием испытуе-
мых образцов в среде маслохладоновой смеси при заданных давлениях хладагента и регистрации линей-
ного износа образцов, силы (момента) трения, температуры образцов и маслохладоновой смеси.

Применение метода предусматривается при контроле качества материалов и маслохладоновых
смесей, a также при проведении научно-исследовательских работ для определения оптимальных со-
четаний материалов с целью повышения износостойкости узлов трения холодильных машин.

1. ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Приборы для проведения испытаний должны обеспечивать:

герметизацию испытуемых образцов и систем их нагружения:

взаимное прижатие подвижного и неподвижного образцов с усилием от 0,1 ло 120 Н
(0,01—12 kre) с пределами допускаемого значения среднего квадратичного отклонения при оценке
случайной составляющей приведенной погрешности силоизмерителя не более 5 % устанавливаемого
усилия;

частоту вращения подвижного образца 50 с-' с пределами допускаемой относительной погреш-
ности + 5 %;

частоту перемещения подвижного образца при возвратно-поступательном движении 1 с^' с амп-
литудой 2-107? м;

непрерывную регистрацию линейного износа неподвижного и врашающегося образцов контакт-
ным методом при износе до. 0,5 мм. Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погреш-
ности износоизмерителя при динамической градуировке не более 4 % линейного износа с порогом
чувствительности 0,5 мкм;

непрерывную регистрацию силы (момента) трения при усилии прижатия образцов до 60 Н
(6 кгс). Среднее квадратическое отклонение при оценке случайной погрешности моментоизмерителя
при динамической градуировке не более 5 % от величины усилия прижатия образнов;

непрерывную регистрацию температуры образцов и маслохладоновой смеси в диапазоне от тем-
пературы окружающей среды до 150° С с погрешностью не более 1 °С.

В качестве испытательных приборов рекомендуются установки для триботехнических испытаний
материалов, приведенные в приложениях Ти 2.

Схемы испытаний приведены на черт. | и 2.

Излание официальное Перепечатка воспрешена
*

Переиздание.
59

С. 2 ГОСТ 23.216—84

Схема испытаний прн возвратно-поступательном движении подвижных образцов

1,2 = испытуемые образцы; 3 — маслохладоновая смесь; 4 — хлалатент: 5 — герметическая

камера

Черт. 1

Схема испытаний при врашательном движении образцов

Образцы для испытаний:
по схеме черт. | — в соответствии с черт. 3 и 4;
по схемам черт. 2 — в соответствии с черт. 5 и 6.

а = усилие прижатия образцов до 60 Н (6 кгс}; 6 — усилие

прижзтия образцов до 120 Н (12 кгс}: { — неподвижный

образец: 2— подвижный образец; 3— маслохладоновая смесь;
4 — хладагент: 5 — герметичная камера

Черт. 2

Примечание. Допускается использование образцов с шероховатостью и твердостью, соответствую-
щими технологии изготовления деталей узлов трения холодильных машин, для которых предназначены испы-

туемые материалы.

60

ГОСТ 23.216—84 C. 3

Для спеченных, волокнистых и полимерных материалов допускается увеличение рабочей поверхности

образн
рабочая поверхность).
Подвижный образец

Ум

5
|

Радочая поверхность.

на черт. 3 до 8 мм? (увеличением толшины образна с 1 до 2 мм) и на черт. 6 до 16 мм? (сплошная

Неподвижный образец

50:41
oe Lee
s ку
&
= $ nm
=
МАХ 4.4075 г ы hh +
Leos А] \ рабочая yo В 5
‘поверхность
Черт. 3 Черт. 4
Подвижный образец Неподвижный образец
25,
wa VGA
be
a 25
57 =? Ум
м Фб,7 А
S }, ai ~
| у Радочая =
‘поверхность aa В A-A
oA eo
$ 2
> 13: 001 5 | i
5 1
! я = ay a5
=] V $ Q ДА 650) |:
Ss 2 т thet
[= ы af. EL \ Padova nobepxnocms
Черг.5 Черт.6

2194

61

С. 4 ГОСТ 23.216—84

Промывочные жидкости:
‘бензин по НТД;
ацетон по ГОСТ 2603—79.

Примечание. Для материалов, растворяющихся указанными жидкостями или поглощающих эти
жидкости, допускается использование при промывке других жидкостей, обеспечивающих удаление загрязнс-
ний с поверхности образцов.

Регистрирующие приборы при испытаниях: по схеме черт. | — светолучевой осциллограф класса
точности не ниже 1,5, по схеме черт. 2 — автоматический потенциометр класса точности не ниже 0,5,

Износ образцов. испытуемых по схеме черт. 1, проводят измерительным прибором, обеспечива-
ющим измерение износа по расстоянию от рабочей ло базовой поверхности образца с погрешностью не
более 0,02 мм. Рекомендуется применение искусственных баз, например измерение износа методом
вырезанных лунок по ГОСТ 27860—88 с применением приборов по ГОСТ 23.301—78 или методом
отпечатков с помощью приборов по ГОСТ 9377—81.

В качестве износоизмерителя при испытаниях по схеме черт. 2 рекомендуется электромеханичес-
кое устройство в соответствии с приложением 3.

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

2.1. В отверстия В (см. черт. 4 и 6) неподвижных образцов плотно устанавливают термоэлектричес-
кие преобразователи по ГОСТ 6616—94, диаметром 0,5 мм, таким образом, чтобы их головки каса-
лись материала неподвижного образца Ha дне отверстия.

При измерении износа с помощью искусственных баз на испытуемых образцах обрабатывают
искусственные базовые поверхности (например вырезают лунки в соответствии с ГОСТ 27860—88 или
выдавливают отпечатки пирамидой приборами по ГОСТ 9377 —81). Образцы клеймят.

2.2. Образцы промывают последовательно в жидкостях, указанных в разд. 1, и высушивают Ha
воздухе.

2.3. Измеряют расстояние от рабочей поверхности до базовой в трех точках на рабочей поверхно-
сти образца (см. черт. 3 и 4), расположенных на продольной оси (в центре и на равных расстояниях от
центра).

Примечание. В случае, когда при испытании возникают большие остаточные деформации, образу-
ются наплывы и заусенцы, допускается определение линейного износа взвешиванием образцов с погрешнос-
лью не более 0,001 г до и после испытаний.

2.4. Установку прогревают работой на холостом ходу не менее | ч.

2.5. Подвижный и неподвижный образцы устанавливают в соответствии со схемой испытаний
(см. черт. | 4 2) в держателях прибора для проведения испытаний.

2.6. Назначают нагрузку испытания (P), рассчитывая ее по формуле

Р=А,-Р,,

где А, — площадь номинальной поверхности трения неподвижного образца (по черт. 6) или подвиж-
ного образца (по черт. 4) в зависимости от выбранной схемы испытаний;
Р, — расчетное номинальное давление, применительно к которому оценивается износостойкость
материалов в маслохладоновых смесях.

2.7. Заполняют камеру с испытуемыми образцами смазывающим маслом для холодильных
машин по ГОСТ 5546—86 до уровня. обеспечивающего касание масла с рабочими поверхностями
образцов.

2.8. Изолируют камеру от окружающей среды.

2.9. Проводят вакуумирование камеры до прекращения выделения пузырьков воздуха из смазы-
вающего масла.

2.10, Заполняют камеру хладагентом по ГОСТ 19212-87 или ГОСТ 8502—93, поддерживая дав-
ление от 1-10* до 2-10* Па в течение 10—15 мин.

2.11. Проводят вторичное вакуумирование камеры в соответствии с п. 2.9.

2.12. Заполняют камеру хладагентом до создания лавления от 1-105 до 10-10% Па в зависимости от
программы испытаний.

62